CN203803416U - 一种高效混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效混色机，包括驱动部件、竖直放置的桶体、第一桨叶、第二桨叶、中空的第一传动轴以及设置在所述第一传动轴内的第二传动轴。驱动部件通过第一传动轴和第二传动轴带动第一桨叶和第二桨叶同时双向旋转。因为第一桨叶和第二桨叶的叶片与桨叶的回转面成一夹角，在其双向转动工作过程中，可以将桶体底部的物料搅拌进行二次搅起，再拨动到桶体***进行搅拌，然后物料沿桶体再回流到底部。本实用新型的高效混色机减少搅拌和混色空置区，使搅拌更加均匀，实现快速高效混色。

Description

一种高效混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料行业混色设备领域，尤其涉及一种高效混色机。

背景技术

在制备塑料的注塑原料时，需要用到用混色机来搅拌塑料粒和色粉来实现混色。混色机的性能好坏通常决定了注塑成品的颜色的均匀度。传统的混色机主要由拨料叶片旋转搅拌为主，其由搅拌轴伸出高低不同的叶片来搅动物料。受到叶片接触的物料被拨动运动，而不接触叶片的物料被动地填补空位，然后不断地循环此动作，达到搅拌混合的目的。但是这种搅拌方式单一，物料混合时间长，效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效混色机，实现双向快速高效的混色搅拌并且使搅拌更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是提供一种高效混色机，包括驱动部件、竖直放置的桶体和搅拌桨。所述搅拌桨包括设置在所述桶体底部的第一桨叶、设置在靠近第一桨叶正上方位置的第二桨叶、中空的第一传动轴以及设置在所述第一传动轴内的第二传动轴，所述第一传动轴伸入所述桶体内的一端连接所述第一桨叶以带动其旋转，所述第二传动轴伸入所述桶体内的一端连接所述第二桨叶以带动其旋转。所述第一桨叶包括第一横向叶片并且所述第一横向叶片的断面与所述第一桨叶的回转面成第一夹角，所述第一桨叶还包括不与第二桨叶运动干涉的纵向叶片，所述第二桨叶包括第二横向叶片，所述第二横向叶片的断面与所述第二桨叶的回转面成第二夹角并且该第二夹角与所述第一夹角的方向相反。所述驱动部件包括第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、主动锥齿轮以及电机，所述电机与所述主动锥齿轮连接以带动其旋转，所述主动锥齿轮同时啮合第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮连接所述第一传动轴伸出所述桶体的一端以带动其旋转，所述第二从动锥齿轮连接所述第二传动轴伸出所述桶体的一端以带动其旋转。

进一步，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设有轴承，使得所述第一传动轴与所述第二传动轴同时绕相同的转轴来旋转。

进一步，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设有机械密封。

进一步，所述主动锥齿轮、第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮上的齿为斜齿。

优选地，所述搅拌桨和桶体是用耐酸性或碱性腐蚀的材料制成。

本实用新型的有益效果是：只需一个电机来实现双向搅拌，加快混色速度和均匀性；所述第二桨叶加强了转轴附近区域的搅拌，从而减少搅拌或混色空置区；搅拌桨和桶体采用耐腐蚀材料制成，以延长其使用寿命。

附图说明

以下的本实用新型的说明书参照附图，其中：

图1是根据本实用新型的高效混色机的搅拌桨的立体图；

图2是根据本实用新型的高效混色机的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型的实施例。

参照图1和图2，一种高效混色机，包括驱动部件、搅拌桨1以及桶体6。优选地，搅拌桨1和桶体6是用耐腐蚀的材料制成，例如用不锈钢制成。其中的搅拌桨1包括：第一桨叶3、第二桨叶5、空心的第一传动轴4和第二传动轴2。第一传动轴4套在第二传动轴2的外部，并在它们之间配后有轴承，使得它们可以同时绕相同的转轴来旋转。套合的第一传动轴4和第二传动轴2的顶部末端都伸入到桶体6内，而第二传动轴2的伸入高度比第一传动轴4的高度更加高。第一桨叶3和第二桨叶5分别焊接到第一传动轴4和第二传动轴2伸入桶体6内的末端，使第一桨叶3位于桶体6的底部，第二桨叶5位于第一桨叶3的上方。第一桨叶3从转轴向外延伸有第一横向叶片31，第二桨叶5从转轴向外延伸有比第一横向叶片31更长的第二横向叶片51，所述第一横向叶片31和第二横向叶片51的断面都与其回转平面成一夹角，其所成的夹角方向相反。在第一横向远离搅拌轴的末端还延伸有纵向叶片32，该纵向叶片32的叶面与回转切线垂直，使其转动时的有效搅拌面积最大。优选地，第一桨叶3包含多于一个的第一横向叶片31和纵向叶片32，各个第一横向叶片31和纵向叶片32的长度值呈等差数列分布。

在本实施例中，所述驱动部件包括：电机7、主动锥齿轮9、第一从动锥齿轮8和第二从动锥齿轮10。电机7与主动锥齿轮9可以通过联轴器连接以带动其转动。主动锥齿轮9同时啮合第一从动锥齿轮8和第二从动锥齿轮10。优选地，主动锥齿轮9、第一从动锥齿轮8和第二从动锥齿轮10上的齿为斜齿，以增加各个齿轮间的啮合度。第一从动锥齿轮8通过键连接所述第一传动轴4的底部末端以带动其旋转，并且第二从动锥齿轮10也通过键连接所述第二传动轴2的底部末端以带动其旋转。因此，只需一个电机7即可驱动第一桨叶3和第二桨叶5同时双向旋转。

下面举例说明在本实施例中的分散机的混色和搅拌工作过程。首先，电机7转动，依次通过锥齿轮和传动轴的传动，带动第一桨叶3顺时针旋转并且第二桨叶5逆时针旋转。然后，因为第一横向叶片31和第二横向叶片51都和回转面成相反方向的夹角，因此，第一横向叶片31旋转时可以搅起桶体6底部的物料。接着，第二桨叶5搅拌继续将该物料搅起并且拨动到桶体6的***。然后，位于桶体6***的纵向叶片32对该物料进一步搅拌。因此，通过第一桨叶3和第二桨叶5的配合运动，实现桶内所有区域获得反复循环的均匀搅拌。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (5)

1. 一种高效混色机，包括驱动部件、竖直放置的桶体（6）和搅拌桨（1），其特征在于：

所述搅拌桨（1）包括设置在所述桶体（6）底部的第一桨叶（3）、设置在第一桨叶（3）正上方位置的第二桨叶（5）、中空的第一传动轴（4）以及设置在所述第一传动轴（4）内的第二传动轴（2），所述第一传动轴（4）伸入所述桶体（6）内的一端连接所述第一桨叶（3）以带动其旋转，所述第二传动轴（2）伸入所述桶体（6）内的一端连接所述第二桨叶（5）以带动其旋转；

所述第一桨叶（3）包括第一横向叶片（31）并且所述第一横向叶片（31）的断面与所述第一桨叶（3）的回转面成第一夹角，所述第一桨叶（3）还包括不与第二桨叶（3）运动干涉的纵向叶片（32），所述第二桨叶（5）包括第二横向叶片（51），所述第二横向叶片（51）的断面与所述第二桨叶（5）的回转面成第二夹角并且该第二夹角与所述第一夹角的方向相反； 

所述驱动部件包括第一从动锥齿轮（8）、第二从动锥齿轮（10）、主动锥齿轮（9）以及电机（7），所述电机（7）与所述主动锥齿轮（9）连接以带动其旋转，所述主动锥齿轮（9）同时啮合第一从动锥齿轮（8）和第二从动锥齿轮（10），所述第一从动锥齿轮（8）连接所述第一传动轴（4）伸出所述桶体（6）的一端以带动其旋转，所述第二从动锥齿轮（10）连接所述第二传动轴（2）伸出所述桶体（6）的一端以带动其旋转。

2. 根据权利要求1所述的高效混色机，所述第一传动轴（4）与所述第二传动轴（2）之间设有轴承，使得所述第一传动轴（4）与所述第二传动轴（2）同时绕相同的转轴来旋转。

3. 根据权利要求1所述的高效混色机，所述第一传动轴（4）与所述第二传动轴（2）之间设有机械密封。

4. 根据权利要求1所述的高效混色机，所述主动锥齿轮（9）、第一从动锥齿轮（8）以及第二从动锥齿轮（10）上的齿为斜齿。

5. 根据权利要求1所述的高效混色机，所述搅拌桨（1）和桶体（6）是用耐酸性或碱性腐蚀的材料来制成。