CN103447144A - 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，针对现有技术中浮选（反浮选）在提铁降硅方面存在的问题，采用磁场筛选法分选及相适应的破磨工艺及设备，实现提铁降硅的目的，其工艺简单、设备先进、运营成本低，经济效益显著。

Description

一种弱磁选工艺提铁降硅的方法
技术领域
本发明涉及磁铁矿的选矿方法领域，具体为一种弱磁选工艺提铁降硅的方法。
背景技术
鞍山式贫磁铁矿石资源一般呈典型条带状构造，黑色磁铁矿和白色石英条带平行相间，夹层厚度为1－3mm,有用矿物与脉石矿物共生关系不密切，容易解离。利用磁铁矿矿石生产铁精粉的“提铁降硅”在工艺和设备研究应用上，总的来讲可以分为磁选和（反）浮选两类。采用浮选或反浮选来进行提铁降硅虽可达到其一定的效果，但由此产生的药耗、电耗费用多达数百万之多，并且浮选作业和药剂比较复杂，此外反浮选精选的精矿存在过滤困难、水分高、高浓度输送管道结垢严重等现象，甚至带来二次污染等环境问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，以解决现有技术浮选（反浮选）在提铁降硅方面存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将550－0mm原磁铁矿经过破碎机中粗、中、细三段常规破碎，在粗碎和中碎回路中增设两台磁滑轮，在细碎回路中增设一台磁滑轮，粗碎回路中的磁滑轮用于抛去原矿中混入的废石，中、细碎回路中的磁滑轮用于抛去破碎后解离的大块脉石，破碎机抛废石后粒度≦30mm的原矿进入圆筒储矿料仓，由圆筒储矿料仓的原矿经双层振动筛分，粒度>30mm的筛上产品返回细碎，粒度≦30mm的筛下产品进入高压辊磨机闭路超细碎；
（2）、超细碎产品再经双层振动筛分，粒度>5mm的筛上产品返回高压辊磨机，粒度≦5mm的筛下产品给入一段湿式预选磁选机进行粗粒湿式抛尾，合格产品直接自流进入一段长筒球磨机进行粗磨；
（3）、通过一段长筒球磨机出来的矿浆进入沉没式双螺旋分级机进行分级，沉砂部分返回一段球磨机，溢流部分进入二段磁选机进行选别；
（4）、由二段磁选机出来的产品自流至二段长筒球磨机进行细磨；
（5）、通过二段细磨出来的产品进入三段磁选机，磁选精矿给入高频细筛，筛上产品返回二段长筒球磨机再磨，筛下产品给入四段磁选机选别；
（6）、四段磁选机产品通过磁场筛选机进行磁场精选，筛上部分返回二段长筒球磨机，筛下部分其产品通过陶瓷真空过滤机过滤脱水后获铁精矿。
所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：步骤（3）中沉没式双螺旋分级机其型号为2FC-30。
所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：步骤（5）中高频细筛其筛孔孔径为0.15mm。
所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：步骤（6）中陶瓷真空过滤机型号为Pc-30型，磁场筛选机型号为CSX型。
本发明采用磁场筛选法分选及相适应的破磨工艺及设备，实现提铁降硅的目的，其工艺简单、设备先进、运营成本低，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明原理图。
具体实施方式
如图1所示。一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，包括以下步骤：
（1）、将550－0mm原磁铁矿经过破碎机中粗、中、细三段常规破碎，在粗碎和中碎回路中增设两台磁滑轮，在细碎回路中增设一台磁滑轮，粗碎回路中的磁滑轮用于抛去原矿中混入的废石，中、细碎回路中的磁滑轮用于抛去破碎后解离的大块脉石，破碎机抛废石后粒度≦30mm的原矿进入圆筒储矿料仓，由圆筒储矿料仓的原矿经双层振动筛分，粒度>30mm的筛上产品返回细碎，粒度≦30mm的筛下产品进入高压辊磨机闭路超细碎；
（2）、超细碎产品再经双层振动筛分，粒度>5mm的筛上产品返回高压辊磨机，粒度≦5mm的筛下产品给入一段湿式预选磁选机进行粗粒湿式抛尾，合格产品直接自流进入一段长筒球磨机进行粗磨；
（3）、通过一段长筒球磨机出来的矿浆进入沉没式双螺旋分级机进行分级，沉砂部分返回一段球磨机，溢流部分进入二段磁选机进行选别；
（4）、由二段磁选机出来的产品自流至二段长筒球磨机进行细磨；
（5）、通过二段细磨出来的产品进入三段磁选机，磁选精矿给入高频细筛，筛上产品返回二段长筒球磨机再磨，筛下产品给入四段磁选机选别；
（6）、四段磁选机产品通过磁场筛选机进行磁场精选，筛上部分返回二段长筒球磨机，筛下部分其产品通过陶瓷真空过滤机过滤脱水后获铁精矿。
步骤（3）中沉没式双螺旋分级机其型号为2FC-30。
步骤（5）中高频细筛其筛孔孔径为0.15mm。
步骤（6）中陶瓷真空过滤机型号为Pc-30型，磁场筛选机型号为CSX型。
本发明中，高压辊磨机型号为超细碎HFCG160-120160031200，一段长筒球磨机型号为GMG320038000 &320038000，二段长筒球磨机型号为GMQ320038000 &320038000。
本流程特点：
1、本弱磁选工艺实施后实践证明：多段干式抛尾－高压辊磨超细碎－湿式磁选抛尾－阶段磨选－磁场筛分精选的新工艺对鞍山式贫磁铁矿石运用弱磁选工艺提铁降硅是行之有效的。其工艺简单、设备先进、运营成本低，经济效益显著。如表1所示，经国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心检验结果为：实施前铁精矿品位为TFe66.15%,、SiO26.50%,实施后铁精矿品位为TFe69.78%、SiO21.96%，均达到了“提铁降硅”的预期目标。
表1实施前后国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心检验结果表
检验项目 实施前测试结果 实施后测试结果单位 检验依据
TFe 66.15 69.78% GB/T6730-1986
S 0.048 0.044%
P 0.052 0.044%
SiO2 6.50 1.96%
K2O 0.026 0.012%
Na2O 0.027 0.012%
Pb 未检出 未检出%
Zn 0.0018 0.0015%
Cu 未检出 未检出%
As 0.01 0.011%
Cr 0.012 0.013%
Ni 未检出 未检出%
V 0.022 0.016%
TiO2 0.063 0.055%
Al2O3 0.50 0.55%
CaO 0.382 0.118 %
MgO 0.358 0.118 %
－200目 67.1 98.5 %
－400目 5.0 7.0 %
备注
2、磨机与细筛等高效分级设备组成磨矿分级技术，剔除精矿中影响质量指标的超粗粒子，对二次磁选精矿起到了强制分级作用，产品中将+100目以上超粗粒级矿粒完全剔除，使之筛下物料中高硅含量得到有效控制，使精矿粒度变细，有用单体解离度增加，有效的提高了精矿品位
3、磁场筛选机的运用能够有效的清除磁性产品中连生体杂质，能保护性实现磁铁矿单体的及早回收，减少在磨矿筛分回路中的过磨，可提高精矿品位2-5个百分点，同时生产能力提高10－30%。在磁铁矿阶段磨选工艺流程中，磁场筛选机作为最终精选作业，能适当地放粗选厂筛分粒度，将磁筛中矿返回细磨。
4、高压辊磨机超细碎（0－5mm）及粗粒抛尾工艺的运用，在矿石进入磨矿之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，干式弱磁选可抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可抛弃50%品位较低的尾矿，实现了“该丢早丢、该收早收”的原则，原矿经多段预先抛尾，恢复了原矿石地质品位，提高入磨矿石的可磨度，减少了入选矿石的贫化，同时可以大量抛尾，使其入选矿石更加稳定，降低选矿比，在同等条件下，降低了生产成本，也减少了尾矿的排放量。实现了“多碎少磨”的技术理念。
5、于一段球磨后设置分级机浓缩分级，可将二次磨矿浓度提高到70%以上，提高了磨矿效率，为提铁降硅创造了条件。
6、本弱磁选工艺实施后，预先磁选－磨矿***处理能力可从现有的75t/h水平提高到130t/h水平，这时一台球磨机给矿量为77t/h,二次给矿量为54t/h。精矿产量从22t/h提高到41吨/时。

Claims (4)

1.一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将550－0mm 原磁铁矿经过破碎机中粗、中、细三段常规破碎，在粗碎和中碎回路中增设两台磁滑轮，在细碎回路中增设一台磁滑轮，粗碎回路中的磁滑轮用于抛去原矿中混入的废石，中、细碎回路中的磁滑轮用于抛去破碎后解离的大块脉石，破碎机抛废石后粒度≦30mm的原矿进入圆筒储矿料仓，由圆筒储矿料仓的原矿经双层振动筛分，粒度>30mm的筛上产品返回细碎，粒度≦30mm的筛下产品进入高压辊磨机闭路超细碎；
（2）、超细碎产品再经双层振动筛分，粒度>5mm的筛上产品返回高压辊磨机，粒度≦5mm的筛下产品给入一段湿式预选磁选机进行粗粒湿式抛尾，合格产品直接自流进入一段长筒球磨机进行粗磨；
（3）、通过一段长筒球磨机出来的矿浆进入沉没式双螺旋分级机进行分级，沉砂部分返回一段球磨机，溢流部分进入二段磁选机进行选别；
（4）、由二段磁选机出来的产品自流至二段长筒球磨机进行细磨；
（5）、通过二段细磨出来的产品进入三段磁选机，磁选精矿给入高频细筛，筛上产品返回二段长筒球磨机再磨，筛下产品给入四段磁选机选别；
（6）、四段磁选机产品通过磁场筛选机进行磁场精选，筛上部分返回二段长筒球磨机，筛下部分其产品通过陶瓷真空过滤机过滤脱水后获铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：步骤（3）中沉没式双螺旋分级机其型号为2FC-30。
3.根据权利要求1所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：步骤（5）中高频细筛其筛孔孔径为0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于：步骤（6）中陶瓷真空过滤机型号为Pc-30型，磁场筛选机型号为CSX型。
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