CN108979466A - 一种超高造型门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高造型门，涉及造型门领域，包括门芯板、第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板围成有预留间隙，所述预留间隙中设有补强组件；所述补强组件包括补强板及补强架，所述补强架截面呈工字形，所述补强架宽度方向的两侧成型有内凹槽；所述补强板平行间隔设有两组，且两组所述补强板分别固定嵌设于两内凹槽中；所述补强架中水平贯穿开设有通槽，且两所述补强板通过防火密封胶粘接固定；两所述内凹槽的外侧均设有弓形板，所述弓形板与补强板之间围成有容置腔，所述容置腔中固定有压缩橡胶。本发明提供了美观性好、使用寿命长、防火性能好、安全性强、绿色环保的一种超高造型门。

Description

一种超高造型门

技术领域

本发明涉及造型门领域，尤其涉及一种超高造型门。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越不满足传统平板门常规而死板的结构造型；为此，表面设有繁杂纹路的造型门应运而生，它美观性极佳，能够对室内环境起到很好的点缀效果。

如图6所示，图中提供了一种常见的造型门，包括门芯板1及贴合固定于门芯板1两侧的第一面板2和第二面板3；并且，门芯板1的周侧分别固定有用作封边的上封板4、下封板5、左封板6及右封板7，上封板4、下封板5、左封板6及右封板7围成该造型门的框架。其中，第一面板2和第二面板3至少有一者的表面成型有纹路21，其壁厚约为1-4mm。

传统造型门依高度可分为一般高度造型门和超高造型门；其中，一般高度造型门高度约为200cm，而超高造型门高度约为250cm；超高造型门具备气派和美观的优势，并愈来愈受消费者的欢迎。但是，由于带有纹路21的第一面板2或第二面板3厚度较薄，第一面板2和/或第二面板3的结构往往不足以支撑其高度和重量，导致第一面板2和/或第二面板3往往发生弯曲变形；尤其是在纹路21的边缘处，这种弯曲变形更为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高造型门，利用补强组件克服第一面板和/或第一面板的弯曲变形，在保证美观性的同时，极大延长超高造型门的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高造型门，包括门芯板、分别贴合固定于门芯板两侧的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板在门芯板宽度方向的两侧均围成有预留间隙，两所述预留间隙中均设有补强组件，所述补强组件上相对的两侧分别与第一面板和第二面板固定连接，且所述补强组件由门芯板长度方向的一侧延伸至门芯板长度方向的另一侧。

通过采用上述技术方案，通过在门芯板宽度方向的两侧同时设置补强组件，补强组件由门芯板长度方向的一侧延伸至门芯板长度方向的另一侧，并且补强组件同时与第一面板和第二面板固定连接；第一面板和/或第一面板的弯曲变形必须克服补强组件的刚性，使得补强组件随之同步弯曲；因此，当补强组件刚性足够时，补强组件能够有效对抗第一面板和/或第二面板的弯曲变形，保证第一面板及第二面板表面的平整性，从而不仅有效保证超高造型门的美观性，而且极大延长超高造型门的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述补强组件包括固定于预留间隙中的补强板，所述补强板垂直第一面板和第二面板，且所述补强板宽度方向的两侧分别抵紧第一面板和第二面板。

通过采用上述技术方案，补强板垂直抵紧第一面板和第二面板，故补强板能够对第一面板和第二面板起到支撑作用；此时，补强板能够有效克服第一面板和第二面板向内弯折的趋势。

本发明进一步设置为：所述补强组件还包括补强架，所述补强架在门芯板厚度方向上的两侧分别与第一面板和第二面板粘接固定。

通过采用上述技术方案，补强架的两侧分别与第一面板和第二面板粘接固定，故补强架能够同时抵抗第一面板和第二面板向内及向外的弯曲变形，从而进一步降低第一面板和第二面板弯曲变形的可能性。

本发明进一步设置为：所述补强架上垂直于其长度方向的截面呈工字形，所述补强架宽度方向的两侧对称成型有内凹槽。

通过采用上述技术方案，将补强架设置成工字型结构，在提高造型门整体结构强度的同时，还极大提高补强架的抗弯强度，有助于进一步将第一面板和第二面板弯曲变形的可能性。

本发明进一步设置为：所述补强板平行间隔设有两组，且两组所述补强板分别固定嵌设于两内凹槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置多组补强板，并将补强板嵌设于补强架中，使得补强组件构成一个整体，从而通过增大补强组件的结构强度，进一步提高补强组件的抗弯强度。

本发明进一步设置为：所述补强架中水平贯穿开设有用于连通两内凹槽的通槽，且两所述补强板通过防火密封胶粘接固定。

通过采用上述技术方案，通过在补强架上开设通槽，防火密封胶能够通过通槽将两组补强板粘接固定，进一步提高补强组件的抗弯强度；同时，防火密封胶能够有效提高该造型门的防火性能。

本发明进一步设置为：两所述内凹槽的外侧均设有弓形板，所述弓形板与补强架卡接固定。

通过采用上述技术方案，通过在内凹槽的外侧卡接设置弓形板，弓形板能够对补强板起到保护作用，降低补强板受外力冲击而损坏的风险，间接保证补强组件持续有效。

本发明进一步设置为：所述弓形板与补强板之间围成有容置腔，所述容置腔中固定有压缩橡胶，所述压缩橡胶与补强板相邻侧面呈抵紧设置。

通过采用上述技术方案，借助容置腔中的压缩橡胶抵紧补强板，使得补强板抵紧对应内凹槽的底部，有助于进一步提高该补强组件的结构强度和抗弯强度，从而极大降低第一面板和第二面板弯曲变形的可能性。

本发明进一步设置为：所述补强组件的长度方向与门芯板长度方向平行，且所述补强组件与造型门相邻平行边缘的间距至少为80mm。

通过采用上述技术方案，确保补强组件与造型门相邻边缘的间距至少为80cm，方便向造型门装设把手、合页等必要部件。

本发明进一步设置为：所述门芯板为珍珠岩防火门芯板或者氯化镁防火门芯板。

通过采用上述技术方案，利用珍珠岩防火门芯板或氯化镁防火门芯板能够极大提高该造型门的防火性能，保证该造型门使用的安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、综合利用工字型的补强架、嵌设于补强架中的多组补强板、弓形板及压缩橡胶，保证补强组件具有足够的抗弯强度，大大降低第一面板和第二面板弯曲变形的可能性；从而，不仅有效保证超高造型门的美观性，而且极大延长超早造型门的使用寿命；

2、利用珍珠岩防火门芯板或者氯化镁防火门芯板，配合防火密封胶的使用，大大提高该超高造型门的防火性能，有效保证该超高造型门使用的安全性。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现超高造型门内部构成的***示意图；

图3是本实施例主要用于体现补强组件具体构成的剖面示意图；

图4是本实施例主要用于体现补强组件的***示意图；

图5是本实施例主要用于体现补强架的轴测示意图；

图6是主要用于体现现有技术中造型门的结构示意图。

附图标记：1、门芯板；2、第一面板；21、纹路；3、第二面板；4、上封板；5、下封板；6、左封板；7、右封板；8、补强组件；81、补强架；811、横板；812、立板；813、内凹槽；814、卡凸；815、通槽；82、补强板；83、弓形板；831、卡槽；84、压缩橡胶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种超高造型门，包括门芯板1，门芯板1厚度方向的两侧分别通过防火密封胶粘接固定有第一面板2和第二面板3；其中，第一面板2背离门芯板1的表面成型有用于装饰的纹路21。第一面板2和第二面板3位于门芯板1外侧的部分围成有预留间隙，且门芯板1的周侧分别设有上封板4、下封板5、左封板6及右封板7；上封板4、下封板5、左封板6及右封板7均嵌设于预留间隙中，并与第一面板2和第二面板3通过防火密封胶粘接固定，从而围成该造型门的框架。

同时，为防止第一面板2和第二面板3弯曲变形，预留间隙中还嵌设有补强组件8，该补强组件8在门芯板1宽度方向的两侧各设有一组，补强组件8的长度方向与门芯板1的长度方向平行，且补强组件8上位于门芯板1厚度方向的两侧分别与第一面板2和第二面板3粘接固定。优选的，为方便后期在造型门上安装把手及合页等部件，补强组件8与造型门相邻平行边缘的间距为80mm。

优选的，上述门芯板1为珍珠岩防火门芯板1或者氯化镁防火门芯板1；珍珠岩防火门芯板1或氯化镁防火门芯板1能够有效提高该造型门的防火性能，进而保证造型门使用的安全性。

参见附图3-4，上述补强组件8包括补强架81，补强架81优选为铝合金材质。补强架81包括呈平行设置的两组横板811，两组横板811之间垂直焊接成型有立板812，从而使得补强架81形成工字型结构。结合附图5，补强架81在立板812的两侧对称成型有内凹槽813，且补强架81通过两横板811分别与第一面板2和第二面板3粘接固定。横板811宽度方向的两侧均向内凸起成型有卡凸814，而立板812上水平贯穿开设有通槽815。

参见附图3-4，补强组件8还包括补强板82，补强板82优选为玻璃材质。补强板82在两组内凹槽813中各固定嵌设有一组，且补强板82同时垂直第一面板2和第二面板3；为提高补强组件8的结构强度，两组补强板82之间填充有防火密封胶，该防火密封胶通过立板812上的通槽815将两组补强板82粘接固定，从而间接提高补强组件8的抗弯强度。

补强组件8还包括弓形板83，弓形板83为铝合金材质，且弓形板83在补强架81宽度方向的两侧各设有一组；弓形板83靠近对应内凹槽813一侧的外侧壁上内凹成型有卡槽831，卡槽831与卡凸814相互卡接，从而将弓形板83卡接固定在补强架81上。并且，弓形板83的内侧与相邻补强板82之间形成有容置腔；为进一步提高补强组件8的结构强度，容置腔中填充有压缩橡胶84，压缩橡胶84抵紧补强板82，从而极大提高补强板82的稳定性。

本实施例的工作原理是：补强架81上的两组横板811分别与第一面板2和第二面板3粘接固定；同时，两组补强板82分别固定嵌设于补强架81两侧的内凹槽813中，两组补强板82通过防火密封胶粘接固定；并且，在补强架81宽度方向的两侧同时卡接设置弓形板83，弓形板83与相邻补强板82之间围成容置腔，容置腔中的压缩橡胶84将相邻补强板82抵紧在内凹槽813的底部，有效保证补强组件8整体结构强度。在实际使用中，当第一面板2和/或第二面板3出现弯曲的趋势时，补强组件8能够有效抵抗其弯曲变形；在保证补强组件8整体结构强度和抗弯强度足够的前提下，该补强组件8能够有效避免第一面板2和第二面板3弯曲变形，从而保证造型门整体美观性，并极大延长造型门的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种超高造型门，包括门芯板（1）、分别贴合固定于门芯板（1）两侧的第一面板（2）和第二面板（3），其特征在于，所述第一面板（2）和第二面板（3）在门芯板（1）宽度方向的两侧均围成有预留间隙，两所述预留间隙中均设有补强组件（8），所述补强组件（8）上相对的两侧分别与第一面板（2）和第二面板（3）固定连接，且所述补强组件（8）由门芯板（1）长度方向的一侧延伸至门芯板（1）长度方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种超高造型门，其特征在于，所述补强组件（8）包括固定于预留间隙中的补强板（82），所述补强板（82）垂直第一面板（2）和第二面板（3），且所述补强板（82）宽度方向的两侧分别抵紧第一面板（2）和第二面板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种超高造型门，其特征在于，所述补强组件（8）还包括补强架（81），所述补强架（81）在门芯板（1）厚度方向上的两侧分别与第一面板（2）和第二面板（3）粘接固定。

4.根据权利要求3所述的一种超高造型门，其特征在于，所述补强架（81）上垂直于其长度方向的截面呈工字形，所述补强架（81）宽度方向的两侧对称成型有内凹槽（813）。

5.根据权利要求4所述的一种超高造型门，其特征在于，所述补强板（82）平行间隔设有两组，且两组所述补强板（82）分别固定嵌设于两内凹槽（813）中。

6.根据权利要求5所述的一种超高造型门，其特征在于，所述补强架（81）中水平贯穿开设有用于连通两内凹槽（813）的通槽（815），且两所述补强板（82）通过防火密封胶粘接固定。

7.根据权利要求5所述的一种超高造型门，其特征在于，两所述内凹槽（813）的外侧均设有弓形板（83），所述弓形板（83）与补强架（81）卡接固定。

8.根据权利要求7所述的一种超高造型门，其特征在于，所述弓形板（83）与补强板（82）之间围成有容置腔，所述容置腔中固定有压缩橡胶（84），所述压缩橡胶（84）与补强板（82）相邻侧面呈抵紧设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种超高造型门，其特征在于，所述补强组件（8）的长度方向与门芯板（1）长度方向平行，且所述补强组件（8）与造型门相邻平行边缘的间距至少为80mm。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种超高造型门，其特征在于，所述门芯板（1）为珍珠岩防火门芯板（1）或者氯化镁防火门芯板（1）。