CN204850838U - 内外平开窗超承重隐藏式铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座、主板、支片和连接板，主板的一侧与底座铆接，主板的另一侧与连接板滑动连接，支片的一侧与底座滑动连接，支片的另一侧与连接板铆接，主板与支片铆接，主板为不锈钢精密铸造主板，主板上设置有第一铆接部和第二铆接部，第一铆接部一体铸造成型于主板的底部，第一铆接部与底座相铆接，第二铆接部一体铸造成型于主板的顶部，第一铆接部设置在主板的一侧，第二铆接部设置在第一铆接部的内侧，第二铆接部与支片相铆接。本实用新型铰链的承重力可达160公斤以上，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。

Description

内外平开窗超承重隐藏式铰链

技术领域

本实用新型涉及一种门窗铰链，具体是一种内外平开窗超承重隐藏式铰链，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。

背景技术

隐藏式铰链用于连接门窗扇和门窗框，实现门窗的开合。隐藏式铰链通常包括底座、主板、支片和连接板，底座通过螺钉固定安装于门窗框，连接板通过螺钉固定安装于门窗扇，铆接的主板和支片的两端分别连接于底座和连接板，通常一扇门需上下各安装一套铰链。主板主要起连接、支撑和承重作用，是隐藏式铰链的关键承重部件。现有的隐藏式铰链的主板一般采用4mm的压制不锈钢板，其承重性能有限，而一般的三玻门重量达80公斤，使用过程中主板易变形，出现下垂掉角现象，尤其是对于重量更大的门窗的承重时，现有的主板更难以满足使用要求。理论上来说，可通过加大钢板厚度增加承重力，但这在设计和加工上均存在较大难度，目前的压力加工技术难以实现更厚的不锈钢板的加工。此外，由于底座和连接板通过螺钉固定安装于门窗框和门窗扇，安装不当或使用一定时间后，螺钉易返松，影响门窗的正常开合使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内外平开窗超承重隐藏式铰链，其承重力可达160公斤以上，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座、主板、支片和连接板，所述的主板的一侧与所述的底座铆接，所述的主板的另一侧与所述的连接板滑动连接，所述的支片的一侧与所述的底座滑动连接，所述的支片的另一侧与所述的连接板铆接，所述的主板与所述的支片铆接，所述的主板为不锈钢精密铸造主板，所述的主板上设置有第一铆接部和第二铆接部，所述的第一铆接部一体铸造成型于所述的主板的底部，所述的第一铆接部与所述的底座相铆接，所述的第二铆接部一体铸造成型于所述的主板的顶部，所述的第一铆接部设置在所述的主板的一侧，所述的第二铆接部设置在所述的第一铆接部的内侧，所述的第二铆接部与所述的支片相铆接。

本实用新型的内外平开窗超承重隐藏式铰链，采用不锈钢精密铸造主板，该主板的尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力，进而保证隐藏式铰链的超承重性能；一体铸造成型于主板的第一铆接部和第二铆接部，在起到连接底座和支片的同时，可起到加强筋的作用，可进一步提高铸造主板的抗拉强度和抗弯强度，有利于提高铸造主板及隐藏式铰链的承重力，经测试，本实用新型内外平开窗隐藏式铰链的承重性能好，其承重力可达160公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象；本实用新型铰链的通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。

所述的主板的另一侧开设有铆钉安装孔，所述的连接板上开设有第一导槽，第一连接铆钉的端部穿过所述的第一导槽铆接于所述的铆钉安装孔内；所述的底座上开设有第二导槽，第二连接铆钉的端部穿过所述的第二导槽与所述的支片相铆接。

所述的第一铆接部的顶部开设有内六角形的第一定位孔，所述的第一铆接部的底部开设有第一铆接孔，所述的第二铆接部的顶部开设有第二铆接孔，所述的第二铆接部的底部开设有圆形的第二定位孔。隐藏式铰链生产装配时，首先铆接第二铆接部，铆接时通过第一铆接孔和圆形的第二定位孔进行双孔定位；然后铆接第一铆接部，铆接时通过内六角形的第一定位孔定位，防止铸造主板转动。通过上述第一定位孔和第二定位孔及第一铆接孔的定位，可确保铰链的装配精度和装配效率。

所述的铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔构成；所述的主板由一体设置且依次连接的第一板体、第二板体和第三板体组成，所述的第二板体的厚度大于所述的第三板体的厚度，所述的第三板体的厚度大于所述的第一板体的厚度，所述的第一铆接部和所述的第二铆接部分别设置在所述的第一板体的底部和顶部。前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔的设计，便于根据内外平开窗的型材的不同尺寸型号，合理选择第一连接铆钉的安装位置，提高铰链的适用范围；厚度不同的第一板体、第二板体和第三板体的设计，在确保铸造主板的承重性能的基础上，能够减少铸造主体的用料，降低成本。

所述的第一板体与所述的第二板体台阶过渡，所述的第一板体的顶面位于所述的第二板体的顶面以下，所述的第一板体的底面与所述的第二板体的底面平齐；所述的第二板体与所述的第三板体台阶过渡，所述的第二板体的底面位于所述的第三板体的底面以下，所述的第二板体的顶面与所述的第三板体的顶面平齐。铰链安装使用后，平齐设置的第一板体和第二板体的底面与底座的顶面接触，平齐设置的第二板体和第三板体的顶面与连接板的底面接触，有利于增大铸造主板的受力面积，进一步改善其承重性能，有效避免内外平开窗的下垂掉角问题，提高隐藏式铰链的使用寿命。

所述的主板的前侧开设有第一缺口，所述的主板的后侧开设有第二缺口，所述的第一缺口开设在所述的第一板体上，所述的第二缺口开设在所述的第一板体与所述的第二板体的连接处。第一缺口和第二缺口的设置，可进一步减少铸造主板的用料。

所述的第一板体的厚度为5.3±0.2mm，所述的第二板体的厚度为8.0±0.2mm，所述的第三板体的厚度为6.5±0.2mm，所述的第一铆钉安装孔和所述的第二铆钉安装孔的中心距为4.0mm。因塑钢9系和塑钢13系型材的尺寸差异，将第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔的中心距设计为4.0mm后，本实用新型铰链可适用于塑钢9系型材和塑钢13系型材，满足塑钢9系和塑钢13系的不同孔位要求，通用性更好。采用上述尺寸的铸造主板后，本实用新型铰链可满足现有常见的铝窗、塑钢9系、塑钢13系、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的装配要求。

上述隐藏式铰链还包括上下调节机构和左右调节机构；所述的上下调节机构包括第一调节块和第一内六角调节螺栓，所述的第一调节块上开设有纵向螺孔，所述的支片的另一侧与所述的连接板通过第三连接铆钉铆接，所述的第一内六角调节螺栓穿过所述的纵向螺孔与所述的第三连接铆钉的端面相对，所述的第一调节块的底部设置有定位钩，所述的定位钩钩设在所述的连接板的一端的底部；所述的左右调节机构包括第二调节块和第二内六角调节螺栓，所述的第二调节块上开设有横向螺孔，所述的第二调节块的一侧设置有定位槽，所述的连接板的另一端嵌设在所述的定位槽内，所述的第二内六角调节螺栓穿过所述的横向螺孔与所述的连接板的另一端的端面相对。安装过程中，可通过旋转调节第一内六角调节螺栓，调节窗扇与窗框的上下安装位置；通过旋转调节第二内六角调节螺栓，可调节窗扇与窗框的左右安装位置。上下调节和左右调节的实现，有利于提高窗的安装精度，确保窗的正常使用。

所述的底座包括纵板和与所述的纵板垂直的横板，所述的纵板上设置有第一锁紧片，所述的横板上设置有第二锁紧片和第三锁紧片，所述的横板的底部固定连接有安装板，所述的第二锁紧片安装在所述的安装板上，所述的第三锁紧片设置在所述的横板的端部，所述的第一锁紧片、所述的第二锁紧片和所述的第三锁紧片上均开设有第一螺钉安装孔。底座上设置第一锁紧片、第二锁紧片和第三锁紧片后，铰链可应用于铝窗，安装时将底座和连接板分别***铝窗窗框和窗扇上的C型槽内，再将第一锁紧片、第二锁紧片和第三锁紧片分别旋转90°，然后在第一螺钉安装孔内装入螺钉并拧紧，即可实现对底座的双重定位及锁紧，使铰链安装牢固、可靠。

所述的底座包括纵板和与所述的纵板垂直的横板，所述的纵板上设置有三个第二螺钉安装孔，所述的横板的中部设置有两个第二螺钉安装孔，所述的横板的端部设置有两个第二螺钉安装孔。底座上设置第二螺钉安装孔后，铰链可应用于塑钢窗，多个第二螺钉的设置，使铰链受力均衡，安装牢固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其主板为不锈钢精密铸造主板，该主板的尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力，进而保证隐藏式铰链的超承重性能；一体铸造成型于主板的第一铆接部和第二铆接部，在起到连接底座和支片的同时，可起到加强筋的作用，可进一步提高铸造主板的抗拉强度和抗弯强度，有利于提高铸造主板及隐藏式铰链的承重力，经测试，本实用新型内外平开窗隐藏式铰链的承重性能好，其承重力可达160公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象；本实用新型铰链的通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。

附图说明

图1为实施例1的铰链打开状态示意图；

图2为实施例1的铰链折叠状态示意图；

图3图2中A-A剖视图；

图4为实施例2的铰链打开状态示意图；

图5为实施例2的铰链折叠状态示意图；

图6图5中B-B剖视图；

图7为实施例中的铸造主板的正面外观图；

图8为实施例中的铸造主板的背面外观图；

图9为实施例中的铸造主板的正视图；

图10为实施例中的铸造主板的俯视图；

图11为实施例中的铸造主板的仰视图；

图12为实施例1的铰链在铝窗窗框和窗扇上的安装示意图；

图13为塑钢9系型材的截面结构示意图；

图14为塑钢13系型材的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：如图1-3所示，内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座1、主板2、支片3、连接板4、上下调节机构和左右调节机构，底座1包括纵板11和与纵板11垂直的横板12，纵板11上设置有第一锁紧片13，横板12上设置有第二锁紧片14和第三锁紧片15，横板12的底部固定连接有安装板16，第二锁紧片14安装在安装板16上，第三锁紧片15设置在横板12的端部，第一锁紧片13、第二锁紧片14和第三锁紧片15上均开设有第一螺钉安装孔17；主板2的一侧与底座1铆接，主板2的另一侧与连接板4滑动连接，支片3的一侧与底座1滑动连接，支片3的另一侧与连接板4铆接，主板2与支片3铆接，主板2为不锈钢精密铸造主板（见图7-11），主板2上设置有第一铆接部21和第二铆接部22，第一铆接部21一体铸造成型于主板2的底部，第一铆接部21与底座1相铆接，第二铆接部22一体铸造成型于主板2的顶部，第一铆接部21设置在主板2的一侧，第二铆接部22设置在第一铆接部21的内侧，第二铆接部22与支片3相铆接。

实施例1中，主板2的另一侧开设有铆钉安装孔28；连接板4上开设有第一导槽41，第一连接铆钉42的端部穿过第一导槽41铆接于铆钉安装孔28内；底座1上开设有第二导槽18，第二连接铆钉19的端部穿过第二导槽18与支片3相铆接。

实施例1中，第一铆接部21的顶部开设有内六角形的第一定位孔211，第一铆接部21的底部开设有第一铆接孔212，第二铆接部22的顶部开设有第二铆接孔221，第二铆接部22的底部开设有圆形的第二定位孔222。

实施例1中，主板由一体设置且依次连接的第一板体23、第二板体24和第三板体25组成，第二板体24的厚度大于第三板体25的厚度，第三板体25的厚度大于第一板体23的厚度，第一板体23的厚度a为5.3mm，第二板体24的厚度b为8.0mm，第三板体25的厚度c为6.5mm，因此，主板2的平均厚度为6.6mm，第一铆接部21和第二铆接部22分别设置在第一板体23的底部和顶部；第一板体23与第二板体24台阶过渡，第一板体23的顶面位于第二板体24的顶面以下，第一板体23的底面与第二板体24的底面平齐；第二板体24与第三板体25台阶过渡，第二板体24的底面位于第三板体25的底面以下，第二板体24的顶面与第三板体25的顶面平齐。

实施例1中，主板2的前侧开设有第一缺口26，主板2的后侧开设有第二缺口27，第一缺口26开设在第一板体23上，第二缺口27开设在第一板体23与第二板体24的连接处。

实施例1中，上下调节机构包括第一调节块51和第一内六角调节螺栓52，第一调节块51上开设有纵向螺孔53，支片3的另一侧与连接板4通过第三连接铆钉31铆接，第一内六角调节螺栓52穿过纵向螺孔53与第三连接铆钉31的端面相对，第一调节块51的底部设置有定位钩54，定位钩54钩设在连接板4的一端的底部；左右调节机构包括第二调节块61和第二内六角调节螺栓62，第二调节块61上开设有横向螺孔63，第二调节块61的一侧设置有定位槽64，连接板4的另一端嵌设在定位槽64内，第二内六角调节螺栓62穿过横向螺孔63与连接板4的另一端的端面相对。

实施例1的铰链可应用于铝窗，其在铝窗窗框71和窗扇72上的安装示意图见图12。安装时将底座1和连接板4分别***铝窗窗框和窗扇上的C型槽73内，再将第一锁紧片13、第二锁紧片14和第三锁紧片15分别旋转90°，然后在第一螺钉安装孔17内装入螺钉74并拧紧，即可实现对底座1的双重定位及锁紧，使铰链安装牢固、可靠。

实施例2：如图4-6所示，内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座1、主板2、支片3、连接板4、上下调节机构和左右调节机构，底座1包括纵板11和与纵板11垂直的横板12，纵板12上设置有三个第二螺钉安装孔13，横板12的中部设置有两个第二螺钉安装孔13，横12板的端部设置有两个第二螺钉安装孔13；主板2的一侧与底座1铆接，主板2的另一侧与连接板4滑动连接，支片3的一侧与底座1滑动连接，支片3的另一侧与连接板4铆接，主板2与支片3铆接，主板2为不锈钢精密铸造主板（见图7-11），主板2上设置有第一铆接部21和第二铆接部22，第一铆接部21一体铸造成型于主板2的底部，第一铆接部与21底座1相铆接，第二铆接部22一体铸造成型于主板2的顶部，第一铆接部21设置在主板2的一侧，第二铆接部22设置在第一铆接部21的内侧，第二铆接部22与支片3相铆接。

实施例2中，主板2的另一侧开设有铆钉安装孔，铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔281和第二铆钉安装孔282构成，第一铆钉安装孔281和第二铆钉安装孔的282中心距为4mm；连接板4上开设有第一导槽41，第一连接铆钉42的端部穿过第一导槽41铆接于铆钉安装孔内；底座1上开设有第二导槽14（图中未示出），第二连接铆钉15的端部穿过第二导槽14与支片3相铆接。

实施例2中，第一铆接部21的顶部开设有内六角形的第一定位孔211，第一铆接部21的底部开设有第一铆接孔212，第二铆接部22的顶部开设有第二铆接孔221，第二铆接部22的底部开设有圆形的第二定位孔222。

实施例2中，主板2由一体设置且依次连接的第一板体23、第二板体24和第三板体25组成，第二板体24的厚度大于第三板体25的厚度，第三板体25的厚度大于第一板体23的厚度，第一板体23的厚度a为5.3mm，第二板体24的厚度b为8.0mm，第三板体25的厚度c为6.5mm，因此，主板2的平均厚度为6.6mm，第一铆接部21和第二铆接部22分别设置在第一板体23的底部和顶部；第一板体23与第二板体24台阶过渡，第一板体23的顶面位于第二板体24的顶面以下，第一板体23的底面与第二板体24的底面平齐；第二板体24与第三板体25台阶过渡，第二板体24的底面位于第三板体25的底面以下，第二板体24的顶面与第三板体25的顶面平齐。

实施例2中，主板2的前侧开设有第一缺口26，主板2的后侧开设有第二缺口27，第一缺口26开设在第一板体23上，第二缺口27开设在第一板体23与第二板体24的连接处。

实施例2中，上下调节机构包括第一调节块51和第一内六角调节螺栓52，第一调节块51上开设有纵向螺孔53，支片3的另一侧与连接板4通过第三连接铆钉31铆接，第一内六角调节螺栓52穿过纵向螺孔53与第三连接铆31钉的端面相对，第一调节块51的底部设置有定位钩54，定位钩54钩设在连接板4的一端的底部；左右调节机构包括第二调节块61和第二内六角调节螺栓62，第二调节块61上开设有横向螺孔63，第二调节块61的一侧设置有定位槽64，连接板4的另一端嵌设在定位槽64内，第二内六角调节螺栓62穿过横向螺孔63与连接板4的另一端的端面相对。

由于第一铆钉安装孔281和第二铆钉安装孔282的中心距为4mm，因此实施例2的铰链可应用于于塑钢9系和塑钢13系型材内外平开窗，满足塑钢9系和塑钢13系型材的不同孔位要求，通用性好。塑钢9系型材的截面结构示意图见图13，塑钢13系型材的截面结构示意图见图14。

实施例2的铰链应用于塑钢窗，安装时将底座1和连接板4分别***铝窗（图中未示出）窗框和窗扇上的C型槽内，再在第二螺钉安装孔13内分别装入螺钉并拧紧，即可将底座1固定安装在窗框上，使铰链受力均衡，安装牢固。

上述实施例1和实施例2的隐藏式铰链，安装使用于重约80公斤的三玻门后，在三玻门上再吊装80公斤的重物进行承重性能测试，测试过程中反复开合三玻门，开合过程中，第一连接铆钉42沿第一导槽41滑动，第二连接铆钉19沿第二导槽滑14动，第一板体23和第二板体24的底面与底座1的顶面接触受力，平齐设置的第二板体24和第三板体25的顶面与连接板4的底面接触受力。测试发现本实用新型内外平开窗隐藏式铰链承重160公斤以上时，门仍能开启自如，毫无下垂、变形或掉角现象，因此其承重力可达160公斤以上，具有超承重性能。

Claims (10)

1.内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座、主板、支片和连接板，所述的主板的一侧与所述的底座铆接，所述的主板的另一侧与所述的连接板滑动连接，所述的支片的一侧与所述的底座滑动连接，所述的支片的另一侧与所述的连接板铆接，所述的主板与所述的支片铆接，其特征在于所述的主板为不锈钢精密铸造主板，所述的主板上设置有第一铆接部和第二铆接部，所述的第一铆接部一体铸造成型于所述的主板的底部，所述的第一铆接部与所述的底座相铆接，所述的第二铆接部一体铸造成型于所述的主板的顶部，所述的第一铆接部设置在所述的主板的一侧，所述的第二铆接部设置在所述的第一铆接部的内侧，所述的第二铆接部与所述的支片相铆接。

2.根据权利要求1所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的主板的另一侧开设有铆钉安装孔，所述的连接板上开设有第一导槽，第一连接铆钉的端部穿过所述的第一导槽铆接于所述的铆钉安装孔内；所述的底座上开设有第二导槽，第二连接铆钉的端部穿过所述的第二导槽与所述的支片相铆接。

3.根据权利要求2所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的第一铆接部的顶部开设有内六角形的第一定位孔，所述的第一铆接部的底部开设有第一铆接孔，所述的第二铆接部的顶部开设有第二铆接孔，所述的第二铆接部的底部开设有圆形的第二定位孔。

4.根据权利要求2所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔构成；所述的主板由一体设置且依次连接的第一板体、第二板体和第三板体组成，所述的第二板体的厚度大于所述的第三板体的厚度，所述的第三板体的厚度大于所述的第一板体的厚度，所述的第一铆接部和所述的第二铆接部分别设置在所述的第一板体的底部和顶部。

5.根据权利要求4所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的第一板体与所述的第二板体台阶过渡，所述的第一板体的顶面位于所述的第二板体的顶面以下，所述的第一板体的底面与所述的第二板体的底面平齐；所述的第二板体与所述的第三板体台阶过渡，所述的第二板体的底面位于所述的第三板体的底面以下，所述的第二板体的顶面与所述的第三板体的顶面平齐。

6.根据权利要求4所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的主板的前侧开设有第一缺口，所述的主板的后侧开设有第二缺口，所述的第一缺口开设在所述的第一板体上，所述的第二缺口开设在所述的第一板体与所述的第二板体的连接处。

7.根据权利要求4所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的第一板体的厚度为5.3±0.2mm，所述的第二板体的厚度为8.0±0.2mm，所述的第三板体的厚度为6.5±0.2mm，所述的第一铆钉安装孔和所述的第二铆钉安装孔的中心距为4.0mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于还包括上下调节机构和左右调节机构；所述的上下调节机构包括第一调节块和第一内六角调节螺栓，所述的第一调节块上开设有纵向螺孔，所述的支片的另一侧与所述的连接板通过第三连接铆钉铆接，所述的第一内六角调节螺栓穿过所述的纵向螺孔与所述的第三连接铆钉的端面相对，所述的第一调节块的底部设置有定位钩，所述的定位钩钩设在所述的连接板的一端的底部；所述的左右调节机构包括第二调节块和第二内六角调节螺栓，所述的第二调节块上开设有横向螺孔，所述的第二调节块的一侧设置有定位槽，所述的连接板的另一端嵌设在所述的定位槽内，所述的第二内六角调节螺栓穿过所述的横向螺孔与所述的连接板的另一端的端面相对。

9.根据权利要求8所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的底座包括纵板和与所述的纵板垂直的横板，所述的纵板上设置有第一锁紧片，所述的横板上设置有第二锁紧片和第三锁紧片，所述的横板的底部固定连接有安装板，所述的第二锁紧片安装在所述的安装板上，所述的第三锁紧片设置在所述的横板的端部，所述的第一锁紧片、所述的第二锁紧片和所述的第三锁紧片上均开设有第一螺钉安装孔。

10.根据权利要求8所述的内外平开窗超承重隐藏式铰链，其特征在于所述的底座包括纵板和与所述的纵板垂直的横板，所述的纵板上设置有三个第二螺钉安装孔，所述的横板的中部设置有两个第二螺钉安装孔，所述的横板的端部设置有两个第二螺钉安装孔。