CN216767114U - 高保温性能和高抗风压性能的门窗框架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，包括：底框型材；顶框型材，平行于所述底框型材，所述顶框型材远离底框型材一侧填充有第一型芯；侧框型材，两个，竖直设置，分列于底框型材与顶框型材的两端之间，所述侧框型材两端分别连接于侧框型材与顶框型材；两所述侧框型材相互远离的一侧均填充有第二型芯。本申请具有提高推拉窗框架的保温性以及抗风性的效果。

Description

高保温性能和高抗风压性能的门窗框架

技术领域

本申请涉及门窗的领域，尤其是涉及一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架。

背景技术

门窗是一种家庭建筑常用结构，指可以打开或关闭家庭建筑的部件，可以用做户外门窗也可以用作户内门窗。随着技术的发展与装修手段的多样化，推拉门窗从传统的木质板材扩展到塑料型材、铝合金型材，不断扩展，现今市面较为流行的主要还是塑料推拉门窗。

目前国内及欧洲的塑料推拉门窗的框、扇大多是采用热熔焊接成型工艺,也有部分厂商采用非焊接成型工艺制作推拉门窗，但无论是非焊接成型工艺制作的塑推拉门窗还是焊接成型工艺制造的塑料门窗，门窗框的构造直都是性能的关键点，强度和保温性均相对较差，难以满足高寒、强风地区的作为户外门窗需求。

发明内容

为了克服上述技术问题，提高门窗框架的强度以及保温性，本申请提供一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架。

本申请提供的一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，采用如下的技术方案：

一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，包括：

底框型材，

顶框型材，平行于所述底框型材，所述顶框型材远离底框型材一侧填充有第一型芯；

侧框型材，两个，竖直设置，分列于底框型材与顶框型材的两端，所述侧框型材两端分别连接于侧框型材与顶框型材；两所述侧框型材相互远离的一侧均填充有第二型芯。

通过采用上述技术方案，通过采用的第一型芯填充于顶框型材，并采用第二型芯填充于两侧框型材，相较于传统单框式门窗型材，强度高，刚度大，保温性佳，整体增了强门窗框架的保温性以及抗风性。

可选的，所述侧框型材包括：

门窗槽，竖直成型于两侧框型材的相对侧各至少一个，用于插设门窗；

密封件，设置于门窗槽的相对侧，能够抵接于门窗侧面。

通过采用上述技术方案，在将推拉门窗置于门窗框架内后，滑移推拉门窗，能够使推拉门窗的竖直侧插设于门窗槽内，且当推拉门窗插设于门窗槽内后，密封件能够抵接于推拉门窗侧壁，从而提高门窗框架与推拉门窗的密封性与保温性。

可选的，底框型材包括：

框主体，所述框主体的上侧成型有倾斜壁与水平壁，所述倾斜壁上侧连接于所述水平壁；

挡水臂，竖直成型于框主体的水平壁上侧；

第一导轨，竖直成型于所述框主体上侧对应水平壁靠近倾斜壁的一侧。

缓冲槽，设置于所述挡水臂与第一导轨之间，所述缓冲槽的端部设置有下缓冲块。

通过采用上述技术方案，设置的第一导轨可以用于连接推拉门窗中可开启门窗下侧与底框型材的活动连接，设置的缓冲槽并填充下缓冲块，可以在可开启门窗活动时避免硬碰撞造成的损坏，而设置的倾斜壁，可以将倾斜壁设置于门窗框架的室外侧，从而在底框型材上侧积水时，使水流通过其重力沿倾斜壁排出至室外一侧。

可选的，所述底框型材上连接有门窗连接型材，所述门窗连接型材位于所述第一导轨远离挡水臂的一侧，用于固定推拉门窗下侧。

通过采用上述技术方案，门窗连接型材，能够实现推拉门窗中不可开启门窗与底框型材的固定，从而完成不可开启门窗与门窗框架的固定。

可选的，所述底框型材的靠近倾斜壁的一侧设置有纱扇连接型材，所述纱扇连接型材上侧设置有第一纱扇导轨；

所述顶框型材的下侧对应第一纱扇导轨的位置设置有第二纱扇导轨；

所述第一纱扇导轨与所述第二纱扇导轨用于安装纱扇。

通过采用上述技术方案，采用的第一纱扇导轨与第二纱扇导轨的配合可以实现推拉门窗上纱扇的安装，从而满足不同使用需求。

可选的，所述顶框型材还包括：

第二导轨，两个，竖直成型于所述底板下表面，两所述第二导轨沿所述底板的截面宽度方向排列。

第一挡壁，两个，竖直成型于所述底板下表面，两所述第一挡壁分别位于两所述第二导轨的相互远离一侧。

通过采用上述技术方案，采用的两第一导轨可以用于推拉门窗上侧与门窗框架的滑移安装。

可选的，所述顶框型材包括：

底板，水平设置；

第三挡壁，成型于底板上表面一侧；

弹性扣件，连接于所述底板的上表面远离第三挡壁的一侧；所述第一型芯卡接于所述第三挡壁与所述弹性扣件之间。

通过采用上述技术方案，采用的第三挡壁与弹性扣件能够对第一型芯进行卡接，实现第一型芯与顶框型材的连接。

可选的，所述侧框型材包括：

侧板，竖直设置；

第四挡壁，成型于侧板外缘面的一侧位置处；

弹性扣件，连接于所述侧板的外缘面远离第四挡壁的一侧；所述第二型芯卡接于所述第四挡壁与所述弹性扣件之间。

通过采用上述技术方案，采用的第四挡壁与弹性扣件能够对第二型芯进行卡接，实现第二型芯与侧框型材的连接。

可选的，所述第三挡壁成型有第一扣板；

所述第一型芯对应第一扣板的位置处设置有第一扣合槽；

所述第一扣板与所述第一扣合槽配合；

所述第四挡壁成型有第三扣板；

所述第二型芯对应第三扣板的位置处设置有第三扣合槽；

所述第三扣板与所述第三扣合槽配合。

通过采用上述技术方案，第一扣板与第一扣合槽的配合，能够实现第一型芯在顶框型材上侧的固定安装，提高第一型芯与顶框型材的连接稳固性；第三扣板与第三扣合槽的配合，能够实现第二型芯在侧框型材的固定安装，提高第二型芯与侧框型材的连接稳固性。

可选的，所述弹性扣件成型有第二扣板；

所述第一型芯远离第一扣合槽的一侧成型有第二扣合槽；

所述第二型芯远离第三扣合槽的一侧成型有第四扣合槽；

所述第二扣板能够扣合于所述第二扣合槽或所述第四扣合槽。

通过采用上述技术方案，第二扣合板的设置可以进一步的提高第一型芯与底框型材的连接稳定性和第二型芯与侧框型材的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用的第一型芯填充于顶框型材，并采用第二型芯填充于两侧框型材，相较于传统单框式门窗型材，强度高，刚度大，保温性佳，整体增了强门窗框架的保温性以及抗风性。

设置的第一导轨可以用于连接推拉门窗中可开启门窗下侧与底框型材的活动连接，设置的缓冲槽并填充下缓冲块，可以在可开启门窗活动时避免硬碰撞造成的损坏，而设置的倾斜壁，可以将倾斜壁设置于门窗框架的室外侧，从而在底框型材上侧积水时，使水流通过其重力沿倾斜壁排出至室外一侧。

附图说明

图1是本申请实施例中高保温性能和高抗风压性能的门窗框架的主视图；

图2是本申请实施例的门窗框架型材的底框型材截面示意图；

图3是本申请实施例的门窗框架型材的顶框型材截面示意图；

图4是本申请实施例的门窗框架型材的侧框型材截面示意图；

附图标记说明：

1、底框型材；11、框主体；12、水平壁；13、倾斜壁；14、第一导轨；141、导轨槽；15、挡水臂；16、缓冲槽；161、下缓冲块；17、嵌槽；171、可撕材料；18、卡槽；19、第一螺钉底孔；

2、顶框型材；21、底板；22、第二导轨；23、第一挡壁；24、第二挡壁；25、第二纱扇导轨；26、第一型芯；261、第一扣合槽；262、第二扣合槽；263、第一紧固螺钉；27、第三挡壁；271、第一扣板；272、第一拼樘槽；28、第一勾槽；29、第二螺钉底孔；

3、侧框型材；31、侧板；32、内挡壁；321、门窗槽；322、第一密封槽；33、外挡壁；331、纱扇槽；34、第二型芯；341、第三扣合槽；342、第四扣合槽；35、第四挡壁；351、第三扣板；352、第三拼樘槽；36、第二勾槽；37、第二紧固螺钉；

4、门窗连接型材；41、支撑框；42、连接板；43、定位支撑勾爪；

5、纱扇连接型材；51、主体部；52、第一卡勾；53、第一纱扇导轨；

6、弹性扣件；61、基础框；62、底部卡爪；63、第二扣板；64、第二拼樘槽；

7、密封件；71、T形连接部；72、弹性密封条。

具体实施方式

以下结合附图1～4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架。

参照图1，一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，主要由门窗框架型材拼接而成。

参照图1，门窗框架型材的立面造型为矩形，也就是说可以通过改变相应型材构件的长度既可获得所需要尺度的门窗框部件。为便于表达特征，本实施例中均以型材构件的截面形状和装配关系进行描述。

参照图1，门窗框架型材主要采用硬质聚氯乙烯材料制成，主要包括底框型材1、顶框型材2以及侧框型材3。底框型材1水平设置，侧框型材3竖直设置，侧框型材3设置有两个且分别连接于底框型材1的两端，顶框型材2水平设置于两侧框型材3上端之间并与两侧框型材3连接，从而实现门窗框部件的基本成型。

参照图2，底框型材1包括框主体11，框主体11为类直角梯形状的多空腔结构，框主体11的上部结构有相互连接的倾斜壁13以及水平壁12，倾斜壁13与水平面形成5°～7°的夹角，且倾斜壁13的较高一端与水平壁12相接。

参照图2，水平壁12远离倾斜壁13的一侧上部竖直成型有内置有空腔的挡水臂15，底框型材1的水平壁12之上右侧的挡水臂15位于室内一侧，底框型材1的倾斜壁13使得底框型材1呈现内高(图示的右侧)外低(图示的左侧)，即可在底框型材1上侧积水时，使水流通过其重力沿倾斜壁13排出至室外一侧。

参照图2，倾斜壁13与水平壁12交界处的上部设置有竖直成型的第一导轨14，第一导轨14呈矩形空腔结构，且第一导轨14的上侧成型有导轨槽141，导轨槽141内能够插设导向轨，用于为可开启门窗定位导向。

参照图2，挡水臂15与第一导轨14之间形成缓冲槽16，可用于设置为可开启门窗提供缓冲的下缓冲块161，避免可开启门窗因硬碰撞造成的损坏。

参照图2，为实现底框型材1与侧框型材3的连接，底框型材1内设置有多个与底框型材1延伸方向相同的第一螺钉底孔19，从而便于拧入自攻螺钉完成底框型材1与侧框型材3的连接。

参照图2，为实现推拉门窗中不可开启门窗与底框型材1的连接固定，在底框型材1的倾斜壁13上设置有门窗连接型材6。

参照图2，门窗连接型材6包括内置空腔结构且呈类直角梯形的支撑框61，支撑框61的两竖直侧壁板的下端头均成型有定位支撑勾爪63，两定位支撑勾爪63在水平方向上呈倾斜排布，定位支撑勾爪63的倾斜角度与底框型材1上的倾斜壁13的一致,以保持门窗连接型材6装配在底框型材1上时支撑框61的上壁保持水平；底框型材1的倾斜壁13上的中部成型有两条能够与定位支撑勾爪63适配的嵌槽17，嵌槽17沿倾斜壁13的倾斜方向排列，且嵌槽17内可以填充可撕材料171，用于运输使避免异物进入，而装配时直接将可撕材料17撕去即可。

参照图2，门窗连接型材6的定位支撑勾爪63插设于底框型材1的两嵌槽17内，即可实现门窗连接型材6与底框型材1的定位。支撑框61的上部竖直成型有两处连接板62，两处连接板62可为不可开启门窗提供连接定位。

参照图2，此外，由于使用者的需求不同，有使用者需在推拉门窗的室外侧安装纱扇，因此，底框型材1的室外侧还设置有纱扇连接型材7（图示左侧）。

参照图2，纱扇连接型材7包括主体部71，主体部71的形状为类“C”形，图中主体部71的右侧开口的上、下端成型有第一卡勾72，为便于与底框型材1的倾斜壁13适配，纱扇连接型材7的主体部71的上壁保持与底框型材1之倾斜壁13相同的倾斜度，使得主体部71半包围的卡接在底框型材1的室外侧（图示的左侧）。

参照图2，为保证纱扇连接型材7与底框型材1的卡接配合，底框型材1的底部以及倾斜壁13上均成型有与第一卡勾72相适配的卡槽18，可实现纱扇连接型材7与底框型材1的连接固定。

参照图2，纱扇连接型材7的主体部71上方水平壁成型有竖直的第一纱扇导轨73，用于实现纱扇与底框型材1的连接、为纱扇的启闭运动提供导向。

参照图3，顶框型材2包括水平设置的底板21，底板21的下表面中部竖直成型有两个内置空腔结构的第二导轨22，两个第二导轨22沿底板21截面宽度方向排列，且底板21下表面对应两第二导轨22相互远离的位置均竖直成型有内置空腔结构的第一挡壁23。

参照图3，通过两处第二导轨22分别与不可开启门窗、可开启门窗上端衔接，实现推拉门窗与顶框型材2的配合，而第一挡壁23则可以对不可开启门窗与可开启门窗的相互远离侧进行支撑。其中由于不可开启门窗通过门窗连接型材6接于底框型材1，即可实现不可开启门窗在底框型材1与顶框型材2之间的相对定位、为将其紧固于门窗框架型材时提供导向；可开启门窗通过装配滚动滑轮，底框型材1上的导轨槽141内安装导向轨，通滚动滑轮与导向轨配合过实现可开启门窗与底框型材1连接，即可实现可开启门窗在底框型材1与顶框型材2之间的相对定位和启闭导向。

参照图3，为实现纱扇上侧与顶框型材2的连接，底板21下表面对应底框型材1贴近于室外一侧的侧边位置处竖直成型有内置空腔结构的第二挡壁24，底板21下表面对应第一挡壁23与第二挡壁24之间位置竖直成型有第二纱扇导轨25。通过第二纱扇导轨25即可实现纱扇上端与顶框型材2的连接，而第一挡壁23与第二挡壁24则可以对纱扇进行辅助支撑定位和局部遮蔽。

参照图3，为增强顶框型材2强度、刚度和保温性等性能，顶框型材2的上侧设置有第一型芯26，第一型芯26可以采用木质或硬质发泡塑料制成。

参照图3，顶框型材2室外侧的第二挡壁24的上方成型有内置空腔结构的第三挡壁27。第一型芯26截面呈类矩形，且第一型芯26的下底面贴合于顶框底板21的上表面，第一型芯26的截面的一侧（图示的左端）抵接于第三挡壁27内缘，第三挡壁27的上部对应第一型芯26的一侧水平成型有第一扣板271，第一型芯26上部对应第一扣板271的位置成型有第一扣合槽261，第一型芯26与底板21借由第一扣合槽261和第一扣板271的弹性嵌合，实现在二者在底框型材1室外端的固定。

参照图3，为便于第一型芯26与顶框型材2在室内端的固定和紧密连接，在顶框型材2远离第三挡壁27的一侧设置有弹性扣件6（图示右侧）。

参照图3，弹性扣件6包括内置空腔的基础框61，基础框61呈类矩形状，基础框61的一侧下部成型有底部卡爪62。底板21上表面的室内一端（图示的右侧）成型有能够与底部卡爪62相适配的第一勾槽28。当通过底部卡爪62与第一勾槽28相互配合，实现弹性扣件6在底板21上的固定时，基础框61的底面能够与底板21的上表面抵接，且基础框61的外侧能够与底板21贴近室内侧（图示右侧）保持平齐，而第一型芯26的室内侧（图示的右侧）即可抵接于基础框61的內缘。

参照图3，弹性扣件6上底部卡爪62同侧的上部水平成型有第二扣板63，第一型芯26的上部对应第二扣板63的位置成型有第二扣合槽262；第一型芯26与底板21借由第二扣合槽262和第二扣板63的弹性嵌合实现在二者在顶框型材室内端的固定。

参照图3，为再进一步的保证第一型芯26与顶框型材2的固定，还可以在第一型芯26的上方穿设第一紧固螺钉263与顶框型材2连接，为避免第一紧固螺钉263穿透顶框型材2，可以将第一紧固螺钉263的穿设中心设置于顶框型材2的对应第二导轨22截面宽度方向的中心位置（图示右侧）和第一挡壁23的截面宽度方向的中心位置（图示左侧）。

参照图3，为满足门窗框立面扩展或边缘装饰而产生的拼樘需求，第三挡壁27远离第一扣板271一侧的上部成型有第一拼樘槽272，弹性扣件6的基础框61远离第二扣板63一侧上部成型有第二拼樘槽64。

参照图3，为实现顶框型材2与侧框型材3的螺钉连接，顶框型材2内沿其实际延伸方向成型有两处第二螺钉底孔29，该两处第二螺钉底孔29的中心可以设置于两处第二导轨22的远离第一底板21的端部，且位于两处第二导轨22内缘的截面宽度方向中心处。

参照图4，为便于描述侧框型材3，图示中展示侧框型材3的截面为其安装使用时的横剖面。

参照图4，侧框型材3包括竖直的侧板31，侧板31的一侧沿其截面的长度方向成型有三处内置空腔结构的内挡壁32，内挡壁32成型于侧板31的内缘面一侧（图示右侧），在侧板31设置有内挡壁32一侧的侧边位置处成型有内置空腔结构的外挡壁33，外挡壁33设置于侧板31的室外侧并与侧板31的外立面平齐（图示的上方）。

参照图4，侧框型材3的两两相邻的内挡壁32之间分别构成门窗槽321，两处门窗槽321能够容纳推拉推拉门扇侧边。

参照图4，为提高推拉门窗侧边与侧框型材3的密封性能，在构成门窗槽321的内挡壁32的内侧边缘设置有T型的第一密封槽322，用以插设密封件7。密封件7包括T形连接部71以及连接于T形连接部71的弹性密封条72，弹性密封条72为低摩擦阻力弹性密封条，弹性密封条72均呈类弧形结构，弹性密封条72远离T形连接部71的一侧朝向第一密封槽322方向弯折。

参照图4，密封件7的T形连接部71用于实现与第一密封槽322的连接，密封件7插设于第一密封槽322内后，低摩擦阻力的弹性密封条72自第一密封槽322内伸出；当推拉门窗侧边插设于门窗槽321内后，门窗槽321两侧的弹性密封条72能够推拉门窗侧面构成密封，且推拉门窗的侧边***门窗槽321内时，推拉门窗顺着弹性密封条72的弯折方向进入门窗槽321，而推拉门扇脱离门窗槽321时，推拉门扇的脱离方向逆着弹性密封条72的弯折方向，阻碍推拉门扇脱离，提高推拉门扇与门窗槽321的脱离难度。可以起到进一步的连接密封作用，减少推拉门扇与门窗槽321配合时因受到意外碰触等较小外力造成脱离的可能性。

参照图4，外挡壁33与其相邻的内挡壁32之间形成纱扇槽331，用以实现纱扇侧边的***，从而满足纱扇与侧框型材3的连接。

参照图4，为增强侧框型材3的强度、刚度和保温性等性能，侧框型材3的外缘即侧框型材3远离内挡壁32的一竖直侧设置有第二型芯34（图示左侧），第一型芯26与第二型芯34结构相同，第二型芯34也采用木质或硬质发泡塑料制成。

参照图4，侧板31设置有第二型芯34的一侧对应外挡壁33的位置成型有内置空腔结构的第四挡壁35，第二型芯34的一端能够抵接于第四挡壁35的内缘面。

参照图4，为实现第一型芯26与侧框型材3在室外侧的（图示的上方）的紧密连接，第四挡壁35远离侧板31的一端对应第二型芯34的一侧成型有第三扣板351。第二型芯34远离侧板31的一竖直侧对应第三扣板351的位置成型有第三扣合槽341，第三扣合槽341与第三扣板351适配，即可实现第二型芯34与侧框型材3在室外侧（图示的上方）的紧密连接。

参照图4，为实现第一型芯26与侧框型材3在室内侧（图示的下方）的连接，侧板31室内端（图示的下方）一侧成型有第二勾槽36；同样使用弹性扣件6（在前文已经详细描述结构，此处不再赘述），将弹性扣件6的底部卡爪62与第二勾槽36相适配，实现弹性扣件6与侧框型材3的连接，即可使第二型芯34的室内端（图示的下方）抵接于侧框型材3上弹性扣件6。同样的，在第二型芯34上对应侧框型材3上弹性扣件6的第二扣板63位置成型有第四扣合槽342，用于与弹性扣件6的第二扣板63相适配。进而完成第二型芯34与侧框型材3在室内侧的紧密连接。

参照图4，同样的，为满足门窗框立面扩展或边缘装饰而产生的拼樘需求，第四挡壁35远离第二型芯34的一侧且远离侧板31的一端（图示位置）成型有第三拼樘槽352。

参照图4，为再进一步的保证第二型芯34与侧框型材3的固定，还可以在第二型芯34远离侧板31的一侧（图示左侧位置）穿设第二紧固螺钉37并与侧框型材3连接，为避免第二紧固螺钉37穿透侧框型材3，可以将第二紧固螺钉37的中心设置于侧框型材3上中部的两处内挡壁32的中心（图示右侧）。

本申请实施例一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架的实施原理为：

门窗框部件由底框型材1、顶框型材2和侧框型材3的相互拼接构成，使得门窗框部件的成型简单，又由于同为硬质聚氯乙烯的顶框型材2和侧框型材3分别配合木质或硬质发泡塑料的型芯构成的复合材料，使得门窗框部件的强度、刚度以及保温性大大增加。

综上多种密封结构以及加强结构的设置，一方面整体提高了推拉门窗的强度、刚度，另一方面整体大幅度的提高了推拉门窗的门窗框与推拉门扇之间以及推拉门扇与推拉门扇之间的高强密封连接，使得推拉门窗在成型时安装拼接简单，成型后又具有高保温、高抗风压、高强等突出性优点。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于，包括：

底框型材(1)；

顶框型材(2)，平行于所述底框型材(1)，所述顶框型材(2)远离底框型材(1)一侧填充有第一型芯(26)；

侧框型材(3)，两个，竖直设置，分列于底框型材(1)与顶框型材(2)的两端之间，所述侧框型材(3)两端分别连接于侧框型材(3)与顶框型材(2)；两所述侧框型材(3)相互远离的一侧均填充有第二型芯(34)。

2.根据权利要求1所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述侧框型材(3)包括：

门窗槽(321)，竖直成型于两侧框型材(3)的相对侧各至少一个，用于插设门窗；

密封件(7)，设置于门窗槽(321)的相对侧，能够抵接于门窗侧面。

3.根据权利要求1所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

底框型材(1)包括：

框主体(11)，所述框主体(11)的上侧成型有倾斜壁(13)与水平壁(12)，所述倾斜壁(13)上侧连接于所述水平壁(12)；

挡水臂(15)，竖直成型于框主体(11)的水平壁(12)上侧；

第一导轨(14)，竖直成型于所述框主体(11)上侧对应水平壁(12)靠近倾斜壁(13)的一侧；

缓冲槽(16)，设置于所述挡水臂(15)与第一导轨(14)之间，所述缓冲槽(16)的端部设置有下缓冲块(161)。

4.根据权利要求3所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述底框型材(1)上连接有门窗连接型材(4)，所述门窗连接型材(4)位于所述第一导轨(14)远离挡水臂(15)的一侧，用于固定门窗下侧。

5.根据权利要求3所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述底框型材(1)的靠近倾斜壁(13)的一侧设置有纱扇连接型材(5)，所述纱扇连接型材(5)上侧设置有第一纱扇导轨(53)；

所述顶框型材(2)的下侧对应第一纱扇导轨(53)的位置设置有第二纱扇导轨(25)；

所述第一纱扇导轨(53)与所述第二纱扇导轨(25)用于安装纱扇。

6.根据权利要求1所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述顶框型材(2)还包括：

底板（21），水平设置；

第二导轨(22)，两个，竖直成型于所述底板(21)下表面，两所述第二导轨(22)沿所述底板(21)的截面宽度方向排列；

第一挡壁(23)，两个，竖直成型于所述底板(21)下表面，两所述第一挡壁(23)分别位于两所述第二导轨(22)的相互远离一侧。

7.根据权利要求6所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述顶框型材(2)包括：

第三挡壁(27)，成型于底板(21)上表面一侧；

弹性扣件(6)，连接于所述底板(21)的上表面远离第三挡壁(27)的一侧；所述第一型芯(26)卡接于所述第三挡壁(27)与所述弹性扣件(6)之间。

8.根据权利要求7所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述侧框型材(3)包括：

侧板(31)，竖直设置；

第四挡壁(35)，成型于侧板(31)外缘面的一侧位置处；

弹性扣件(6)，连接于所述侧板(31)的外缘面远离第四挡壁(35)的一侧；所述第二型芯(34)卡接于所述第四挡壁(35)与所述弹性扣件(6)之间。

9.根据权利要求8所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述第三挡壁(27)成型有第一扣板(271)；

所述第一型芯(26)对应第一扣板(271)的位置处设置有第一扣合槽(261)；

所述第一扣板(271)与所述第一扣合槽(261)配合；

所述第四挡壁(35)成型有第三扣板(351)，

所述第二型芯(34)对应第三扣板(351)的位置处设置有第三扣合槽(341)；

所述第三扣板(351)与所述第三扣合槽(341)配合。

10.根据权利要求8所述的高保温性能和高抗风压性能的门窗框架，其特征在于：

所述弹性扣件(6)成型有第二扣板(63)；

所述第一型芯(26)远离第一扣合槽(261)的一侧成型有第二扣合槽(262)；

所述第二型芯(34)远离第三扣合槽(341)的一侧成型有第四扣合槽(342)；

所述第二扣板(63)能够扣合于所述第二扣合槽(262)或所述第四扣合槽(342)。

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