CN108954762A - 一种空调器均流结构及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调器均流结构及空调器,其中,空调器均流结构包括:风机叶轮、设于风机叶轮***的换热器、包围风机叶轮的一圈均流板,均流板位于风机叶轮和换热器之间,且均流板上排布有均流通孔。本发明能有效降低空调器噪音,消除风吹翅片声。
Description
技术领域
本发明涉及空调器技术领域,尤其涉及一种空调器均流结构及空调器。
背景技术
现有空调器室内机结构,根据风机的出风方式分为吹风式和吸风式,从风机风口吹出的风先经过换热器再从机组出风口出去的方式为吹风式,从风机风口吹出的风不经过换热器,直接从机组出风口出去的方式为吸风式。吹风式机组由于风直接拍打在换热器上,换热器上存在局部风速大,且换热器的摆放方式如果与机组呈一定角度安装,则风通过换热器时的风向与换热器上的翅片方向不是水平的,容易刮擦翅片,引起风吹翅片异常声,特别是商用天井机,风向与翅片方向是有一定角度的,且由于空间的限制,换热器与风机叶轮之间的距离较近,当换热器上出现局部风速大的情况,更容易产生音质异常,该异常声的出现容易分散人的注意力,使人烦躁、影响用户体验。
现有技术中已出现了降低空调噪音的室内机,如公告号为CN205079340U的实用新型专利,其公开了的室内机结构在换热器的内壁上设置扰流板,扰流板位于涡流风扇圆形之间距离最小的区域换热器纸片的迎风侧,这种结构仅能对扰流板所在区域的风速进行调整,达不到全面降低噪音的效果,使用中仍存在出现较大噪音的可能。
因此,如何设计一种降噪效果好的空调器均流结构及空调器是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷,本发明提出一种空调器均流结构及空调器。
本发明采用的技术方案是,设计一种空调器均流结构,包括:风机叶轮、设于风机叶轮***的换热器、包围风机叶轮的一圈均流板,均流板位于风机叶轮和换热器之间,且均流板上排布有均流通孔。
优选的,均流板与换热器之间的最小距离大于零。
优选的,均流板与风机叶轮之间的最小距离大于零。
优选的,均流板的位置靠近换热器、远离风机叶轮。
优选的,均流通孔为圆孔时,均流通孔的直径范围为3mm~15mm。
优选的,均流通孔上靠近换热器的一端设有凸台,均流通孔贯穿凸台形成均流通道。
优选的,风机叶轮和换热器设于箱体中,箱体的顶部设有进风口。
优选的,箱体由开口朝上的泡沫底盘和盖在泡沫底盘顶部的接水盘构成。
在一实施例中,风机叶轮的顶部设有轮盖,均流板的底部安装在箱体的底板上,均流板的顶面不低于轮盖的底部边缘。
优选的,均流板的底部分布有固定角,固定角固定在箱体的底板上,固定角与箱体的底板贴合,且固定角上设有安装孔,固定角通过穿过安装孔的螺钉固定在箱体的底板上。
优选的,换热器包含若干个过渡换热段及连接在过渡换热段两端的直线换热段,过渡换热段和均流板之间的区域可容纳固定角。
在另一实施例中,箱体的进风口中设有与风机叶轮顶部配合的导流圈,均流板的顶部连接在导流圈上,均流板的底面与箱体的底板之间留有间隙。
优选的,均流板呈圆筒形,均流通孔均匀排布在均流板上。或者,当换热器和风机叶轮之间存在风速不同的区域时,均流板上均流通孔所在区域的风速越高,均流通孔的直径越小、排布密度越密。
本发明还提出了一种空调器,包括上述空调器均流结构。
与现有技术相比,本发明在风机叶轮和换热器之间设有一圈均流板,均流板包围风机叶轮,使风机叶轮吹出的风拍打在均流板的均流面上,经过均流通孔整流后才能与换热器表面接触,整流后的气流风向角度改变,风速分布均匀,防止局部区域气流速度过大,达到全面消除风吹翅片声的目的。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明,其中:
图1是本发明中空调器均流结构的立体示意图;
图2是本发明中空调器均流结构的俯视示意图;
图3是本发明中空调器均流结构的剖面示意图;
图4是本发明中均流板的立体示意图;
图5是本发明中导流通孔的剖面示意图;
图6是本发明中导流通道的剖面示意图;
图7是本发明中空调器均流结构带有导流圈的立体示意图;
图8是本发明中空调器均流结构带有导流圈的剖面示意图;
图9是本发明中风机叶轮的立体示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,本发明提出的空调器均流结构,包括:风机叶轮1和换热器2,换热器2设置在风机叶轮1的***,风机叶轮1和换热器2之间设有一圈均流板3,均流板3包围风机叶轮1,并且均流板3上分布有均流通孔31,风机叶轮1吹出的风拍打在均流板3上,气流要经过均流通孔31整流后再与换热器2表面接触,通过均流板3改变吹打在换热器2表面的风速和风向,以防止气流刮擦换热器2上的翅片,消除风吹翅片声。
在优选实施例中,如图3所示,均流板3与换热器2之间的最小距离大于零,均流板3与风机叶轮1之间的最小距离大于零,即均流板3与换热器2和风机叶轮1均不接触,均流板3的最佳位置是靠近换热器2、远离风机叶轮1。较优的,如图4所示,均流板3呈圆筒形,当然实际应用时也可以设置其他形状,均流通孔31均匀排布在均流板3上,均流通孔31的排布形式也可以根据换热器2和风机叶轮1之间的风速分布特性设定,当换热器2和风机叶轮1之间存在风速不同的区域时,均流板3上均流通孔31所在区域的风速越高,均流通孔31的直径越小、排布密度越密,均流板3上均流通孔31所在区域的风速越低,均流通孔31的直径越大、排布密度越疏。进一步的,如图5所示,均流通孔31为圆孔,均流通孔31的直径最佳范围为3mm~15mm,当然均流通孔31也可以设置为其他形状,例如正方形、矩形、椭圆形等。再进一步的,如图6所示,均流通孔31上靠近换热器2的一端设有向换热器2伸出的凸台32,均流通孔31贯穿凸台32形成均流通道,均流通道的设置能延长气流的整流路径,加强均流板3的均流效果。
如图7至9所示,风机叶轮1和换热器2设于箱体4中,箱体4的顶部设有进风口,换热器2安装在箱体4的底板41上,风机叶轮1轴向进风,风机叶轮1的顶部设有轮盖11,箱体4由开口朝上的泡沫底盘42和盖在泡沫底盘42顶部的接水盘43构成。在优选实施例中,如图2、3所示,均流板3的底部安装在底板41上,均流板3的顶面不低于轮盖11的底部边缘,以使均流板3最大程度包围风机叶轮1的出风口,优化均流效果。均流板3的底部分布有固定角33,固定角33固定在底板41上,固定角33与底板41贴合,且固定角33上设有安装孔,固定角33通过穿过安装孔的螺钉固定在底板41上。为了使换热器2和风机叶轮1的结构更紧凑,换热器2包含若干个过渡换热段21及连接在过渡换热段21两端的直线换热段22,直线换热段22靠近均流板3设置,过渡换热段21呈弧形,过渡换热段21和均流板3之间的区域可容纳固定角33,固定角33安装在该区域中既方便安装又能充分利用换热器2和均流板3之间的空间,在优选实施例中,换热器2呈方形,换热器2的三个对角部分设有过渡换热段21,另一个对角部位设有开口,均流板3上分布有四个固定角33,四个固定角33分别安装在三个过渡换热段21和一个开口对应的区域中。在另一可行实施例中,如图8所示,箱体4的进风口中设有与风机叶轮1顶部配合的导流圈5,均流板3的顶部连接在导流圈上,均流板3和导流圈设计成一体,均流板3的底面靠近底板41,且与底板41之间留有间隙。
本发明还提出了一种空调器,包括上述空调器均流结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种空调器均流结构,包括:风机叶轮(1)、设于所述风机叶轮(1)***的换热器(2),其特征在于,还包括:包围所述风机叶轮的一圈均流板(3),所述均流板(3)位于所述风机叶轮(1)和所述换热器(2)之间,且所述均流板(3)上排布有均流通孔(31)。
2.如权利要求1所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流板(3)与所述换热器(2)之间的最小距离大于零。
3.如权利要求1所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流板(3)与所述风机叶轮(1)之间的最小距离大于零。
4.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流板(3)的位置靠近所述换热器(2)、远离所述风机叶轮(1)。
5.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流通孔(31)为圆孔时,均流通孔(31)的直径范围为3mm~15mm。
6.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流通孔(31)上靠近所述换热器(2)的一端设有凸台(32),所述均流通孔(31)贯穿所述凸台(32)形成均流通道。
7.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述风机叶轮(1)和所述换热器(2)设于箱体(4)中,所述箱体(4)的顶部设有进风口。
8.如权利要求7所述的空调器均流结构,其特征在于,所述箱体(4)由开口朝上的泡沫底盘(42)和盖在所述泡沫底盘(42)顶部的接水盘(43)构成。
9.如权利要求7所述的空调器均流结构,其特征在于,所述风机叶轮(1)的顶部设有轮盖(11),所述均流板(3)的底部安装在所述箱体(4)的底板(41)上,所述均流板(3)的顶面不低于所述轮盖(11)的底部边缘。
10.如权利要求7所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流板(3)的底部分布有固定角(33),所述固定角(33)固定在所述箱体(4)的底板(41)上。
11.如权利要求10所述的空调器均流结构,其特征在于,所述换热器(2)包含若干个过渡换热段(21)及连接在所述过渡换热段(21)两端的直线换热段(22),所述过渡换热段(21)和均流板(3)之间的区域可容纳所述固定角(33)。
12.如权利要求10或11所述的空调器均流结构,其特征在于,所述固定角(33)与所述箱体(4)的底板(41)贴合,且所述固定角(33)上设有安装孔,所述固定角(33)通过穿过所述安装孔的螺钉固定在所述箱体(4)的底板(41)上。
13.如权利要求7所述的空调器均流结构,其特征在于,所述箱体(4)的进风口中设有与所述风机叶轮(1)顶部配合的导流圈(5),所述均流板(3)的顶部连接在所述导流圈(5)上,所述均流板(3)的底面与所述箱体(4)的底板(41)之间留有间隙。
14.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流板(3)呈圆筒形。
15.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述均流通孔(31)均匀排布在所述均流板(3)上。
16.如权利要求1至3任一项所述的空调器均流结构,其特征在于,所述换热器(2)和风机叶轮(1)之间存在风速不同的区域,所述均流板(3)上均流通孔(31)所在区域的风速越高,所述均流通孔(31)的直径越小、排布密度越密。
17.一种空调器,其特征在于,包括权利要求1至16任一项所述空调器均流结构。
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