CN108950110B - 一种皮革加脂剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加脂领域，提供了一种皮革加脂剂，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：改性聚乙烯蜡乳液5‑10份、改性硅油乳液45‑50份以及水10‑20份。其具有易乳化分散的特点，能够使被处理皮革手感丰厚滑爽，且不影响后续的涂饰染色。本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，能够制备出易乳化分散、且能使被处理皮革手感丰厚滑爽、不影响后续涂饰染色的皮革加脂剂。
Description
技术领域
本发明涉及化工制品领域，具体而言，涉及一种皮革加脂剂及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，皮革及皮革制品在日常生活中的使用率越来越高，其能够御寒保暖、增加颜值，广受人们的喜爱。由于皮革表面手感普遍粗糙，需对其以皮革加脂剂进行处理，使其表面光滑，手感柔软顺滑，具有较好的弹性，连接强度增大且不易变质；传统的油脂改性乳化类皮革加脂剂应用于皮革，普遍存在手感不好，易变质，气味较大等缺陷。
鉴于此特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革加脂剂，其具有易乳化分散的特点，能够使被处理皮革手感丰厚滑爽，且不影响后续的涂饰染色。
本发明的另一目的在于提供一种皮革加脂剂的制备方法，其能够制备出易乳化分散、且能使被处理皮革手感丰厚滑爽、不影响后续涂饰染色的皮革加脂剂。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种皮革加脂剂，按重量份数计，其是由改性聚乙烯蜡乳液5-10份、改性硅油乳液45-50份以及水10-20份混合制成。
本发明提出一种上述皮革加脂剂的制备方法，其包括以下步骤：
将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅匀，制得所述皮革加脂剂。
本发明的有益效果是：本发明提供的皮革加脂剂，其通过改性聚乙烯蜡乳液与改性硅油乳液的共同作用，极大地提升了皮革及皮革制品各个方面的性能，其具有易乳化分散的特点，能够使被处理皮革手感丰厚滑爽，且不影响后续的涂饰染色。本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，其能够制备出易乳化分散、且能使被处理皮革手感丰厚滑爽、不影响后续涂饰染色的皮革加脂剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种皮革加脂剂及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提出了一种皮革加脂剂，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：改性聚乙烯蜡乳液5-10份、改性硅油乳液45-50份以及水10-20份。
采用上述成分及比例制成的皮革加脂剂，具有易乳化分散的特点，手感丰厚滑爽，且不影响后面的涂饰染色，在皮革加脂方面有广泛的应用前景，可通过直接喷淋或浸泡的方式作用于皮革，从而改善皮革及皮革制品的缺陷。其中成分采用上述比例能够进一步保证该皮革加脂剂的效果，若成分以及成分的配比发生变化则容易导致该皮革加脂剂的效果降低或发生变化。
在该皮革加脂剂中，改性聚乙烯蜡乳液是该皮革加脂剂的理想表面保护剂，其能为被处理皮革提供抗摩抗划伤的性能，增加滑爽性和光泽度，改善皮革的手感和抛光性；其加入该皮革加脂剂中，亦能为该皮革加脂剂提供高熔点和对塑膜的良好亲和性。
进一步地，在该皮革加脂剂中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、酸、水、增溶剂以及防腐剂；上述由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、酸、水、增溶剂以及防腐剂的质量比为：10-20：10-20：15-30：5-10：1-2：20-30：40-60：0.0001-0.001。该改性硅油乳液在该皮革加脂剂中起到最主要的作用，其能从手感、亲水性、乳化分散性等方面赋予被处理皮革优秀的性能。
具体的，三元共聚聚二甲基硅氧烷在上述改性硅油乳液中的作用是克服氨基硅油的黄变，增强其亲水性，并能防止破乳的缺陷。
具体的，端环氧硅油是末端含有环氧官能团的线性聚二甲基硅氧烷。由于端基含有活泼的环氧基团，故常被设计作为有机树脂的反应性改性剂，同时也是重要的嵌段聚合物的中间体原料。在本发明提供的实施例中，端环氧硅油的作用是使上述三元共聚聚二甲基硅氧烷改性，同时克服氨基硅油的黄变、不亲水性，其对皮革具有较高的亲和性，使得该皮革加脂剂深度地作用于皮革以及皮革制品。
具体的，上述改性硅油乳液中使用了两种分子量的端环氧硅油，一种是5000-7000分子量的端环氧硅油，另一种是2000-4000分子量的端环氧硅油，不同分子量的端环氧硅油具有不同的粘度和活性，其对上述三元共聚聚二甲基硅氧烷的改性作用程度也不同，得到的由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷与由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷亦具有不同的粘度，两者聚合，能够形成更为多元立体的三元共聚聚二甲基硅氧烷组合物，使得其克服氨基硅油黄变，增强亲水性以及防止破乳缺陷的功能进一步增强。
具体的，氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及酸，由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及酸的质量比为：20-30：5-10：30-40：1-2。
其中，由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷与上述由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷以及由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷的作用类似，即克服氨基硅油的黄变，增强其亲水性，并能防止破乳的缺陷。
进一步地，上述由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇的质量比为：50-60：20-40：1-5。上述由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇的质量比为：50-60：20-40：1-5。上述由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇的质量比为：50-60：20-40：1-5。
其中，异丙醇的作用是充当有机溶剂和增溶剂，其能和水自由混合，对亲油物质的溶解力比乙醇强；且具有较好的增溶能力，能够进一步增强上述三种不同分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺在乳液中的溶解度。
N,N-二甲基环己胺是一种低粘度的中等活性胺类催化剂，亦是泡沫反应的强初始催化剂，其可在范围广阔的硬性泡沫中使用，可应用于硬泡喷涂。在本发明实施例中，N,N-二甲基环己胺主要用作泡沫反应的强初始催化剂，使该皮革加脂剂在喷涂过程中能产生泡沫，提高喷涂时的均匀性。
上述三种端环氧硅油具有不同的分子量，分别为5000-7000分子量的端环氧硅油、2000-4000分子量的端环氧硅油以及7000-9000分子量的端环氧硅油，不同的分子量使得三种端环氧硅油具有不同的粘度与活性，作用均为对上述三元共聚聚二甲基硅氧烷改性，同时克服氨基硅油的黄变、不亲水性，其对皮革具有较高的亲和性，使得该皮革加脂剂深度地作用于皮革以及皮革制品，同时，通过不同分子量的端环氧改性得到的三元共聚聚二甲基硅氧烷具有不同的分子量和粘度，进一步混合后使得整体作用更为立体多元。
进一步地，上述乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷的质量比为：25-30：50-60：10-15。乳化剂能够为该皮革加脂剂中的硅油成分提供优良的乳化效果，其中成分采用上述比例能够进一步保证该乳化剂的乳化效果，若成分以及成分的配比发生变化则容易导致该乳化剂的效果降低或发生变化，乳化剂配比不好的情况下，该皮夹加脂剂的乳液将不稳定，容易破乳漂油。
具体的，上述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷均易分散或溶于水，具有优良的润湿性、渗透性和乳化性，比一般硅油乳化剂用量更少，乳液更稳定，且有极强的渗透力，可渗透到皮革内部，从而使皮革获得更柔软的手感；其不含苯环结构，能使皮革及皮革制品更为环保。
具体的，上述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷的效果区别在于泡沫性和亲水亲油平衡值(HLB值)由先到后逐渐增大，按上述重量份数配比，能够同时保证该乳化剂在具有优秀的乳化作用的同时，亦具有良好的泡沫性和亲水亲油性。
进一步地，在该皮革加脂剂中，上述酸均为冰醋酸或柠檬酸，优选为制备更方便的冰醋酸。在该皮革加脂剂中，酸的作用是调节乳液的PH值，因为该皮革加脂剂为一种硅油乳液，硅油乳液在碱性条件下容易破乳，所以需要利用冰醋酸来调节整体的PH值，使其维持在酸性条件下，优选PH值为5-6。
进一步地，在该皮革加脂剂中，上述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚中的一种或多种组合；优选地，为丙三醇。增溶剂是指具有增溶能力的表面活性剂，用于为难溶性成分在溶液中增加溶解度，该增溶剂在本发明中的作用为进一步提升上述由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及防腐剂在该该硅油中的溶解度。其中，丙三醇具有最为优良的增溶性。
进一步地，在该皮革加脂剂中，上述防腐剂为异噻唑啉酮。防腐剂的作用为该皮革加脂剂提供防腐性，使其在更长的时间内保持其功能性。且异噻唑啉酮亦能提供较好的抗菌性，由该皮革加脂剂处理过的纸张，亦会带有较好的抗菌性。
本发明实施例还提出了一种皮革加脂剂的制备方法：将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅匀，制得皮革加脂剂。
具体的，混合搅拌时间为30-45分钟，优选为35-40分钟；制备温度为60-80℃，优选为65-75℃。
需要说明的是，乳化剂只有在熔解后才能充分参与油与水的相互作用，因此制备乳液时，乳化温度至少要比所用乳化剂的熔解温度高，但也不能过高，因为乳化温度过高时，分子热运动就会加剧，从而不利于乳化剂分子定向吸附于油水界面，而且温度过高会影响非离子型乳化剂的HLB值并降低其水溶性；乳化温度也不能过低，否则硅油不易被乳化，制备出的乳液各项性能都较差，所以乳化过程存在一个最适温度，本发明的实施例中，该温度为上述60-80℃，优选为65-75℃，在此温度下进行乳化，可以制备出稳定而且粒径较小的乳液。
需要说明的另一点是，上述混合搅拌时间、即乳化时间对乳液性能的影响亦非常显著，乳化时间过短，硅油不能乳化充分，乳液显得较为粗糙，这是因为乳化时间短，油相的小颗粒依然聚集在一起，大的颗粒在重力作用下容易较快下沉造成破乳，使乳液稳定性下降；随着搅拌的进行，聚集的小颗粒会逐渐解聚并分散开来，形成均匀细腻的乳液；当乳化时间过长时，乳液因过度剪切，液滴间碰撞几率增大，稳定性变差。
以下结合具体实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种皮革加脂剂，其是由改性聚乙烯蜡乳液5千克、改性硅油乳液50千克以及水10千克混合制成。
其中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、冰醋酸、水、丙三醇以及异噻唑啉酮，各组分的质量比为：1：2：1.5：1：0.1：3：4：0.0001。
氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及冰醋酸，各组分的质量比为：2：1：3：0.2。
由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：12：4：1。
由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，各组分的质量比为：5：12：2。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法：在60℃的环境下将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅拌30分钟，制得皮革加脂剂。
实施例2
本实施例提供一种皮革加脂剂，其是由改性聚乙烯蜡乳液10千克、改性硅油乳液45千克以及水20千克混合制成。
其中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、柠檬酸、水、丙二醇以及异噻唑啉酮，各组分的质量比为：2：1：3：0.5：0.2：2：6：0.00001。
氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及柠檬酸，各组分的质量比为：3：0.5：4：0.1。
由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：12：4：1。
由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：12：4：1。
乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，各组分的质量比为：6：10：3。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法：在80℃的环境下将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅拌45分钟，制得皮革加脂剂。
实施例3
本实施例提供一种皮革加脂剂，其是由改性聚乙烯蜡乳液5千克、改性硅油乳液50千克以及水10千克混合制成。
其中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、冰醋酸、水、异丙醇以及异噻唑啉酮，各组分的质量比为：2：1：3：0.5：0.2：2：6：0.00001。
氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及冰醋酸，各组分的质量比为：2：1：3：0.2。
由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：12：4：1。
由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，各组分的质量比为：6：10：3。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法：在65℃的环境下将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅拌35分钟，制得皮革加脂剂。
实施例4
本实施例提供一种皮革加脂剂，其是由改性聚乙烯蜡乳液10千克、改性硅油乳液45千克以及水20千克混合制成。
其中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、柠檬酸、水、二乙二醇单丁醚以及异噻唑啉酮，各组分的质量比为：1：2：1.5：1：0.1：3：4：0.0001。
氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及柠檬酸，各组分的质量比为：3：0.5：4：0.1。
由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：12：4：1。
由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：12：4：1。
乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，各组分的质量比为：5：12：2。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法：在75℃的环境下将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅拌40分钟，制得皮革加脂剂。
实施例5
本实施例提供一种皮革加脂剂，其是由改性聚乙烯蜡乳液5千克、改性硅油乳液45千克以及水10千克混合制成。
其中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、冰醋酸、水、丙三醇以及异噻唑啉酮，各组分的质量比为：12：12：19：8：1：25：53：0.001。
氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及冰醋酸，各组分的质量比为：20：5：35：1。
由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：5：4：0.1。
乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，各组分的质量比为：6：10：3。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法：在60℃的环境下将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅拌30分钟，制得皮革加脂剂。
对比例1
本对比例采用的皮革加脂剂，其是由改性聚乙烯蜡乳液3千克、改性硅油乳液60千克以及水8千克混合制成。
其中，改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、冰醋酸、水、丙三醇以及异噻唑啉酮，各组分的质量比为：8：23：10：14：1：35：35：0.001。
氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及冰醋酸，各组分的质量比为：18：15：25：3。
由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：47：42：1。
由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：62：17：6。
由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，各组分的质量比为：4：5：0.1。
乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，各组分的质量比为：2：7：1。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法，具体请参照实施例1中的步骤。
对比例2
本对比例与实施例5基本相同，不同之处在于不含改性聚乙烯蜡乳液，且改性硅油乳液的质量为55千克。
对比例3
本对比例与实施例5基本相同，不同之处在于不含改性硅油乳液，且改性聚乙烯蜡乳液的质量为55千克。
对比例4
本对比例采用等质量的市面上常见的加脂剂。
实验例
本实验例以皮革的客观评价为例。用等量的上述实施例1-5提供的皮革加脂剂分别处理五份等量的皮革，将被处理的五份皮革按顺序分别编组为1-5组，用与前述等量的上述对比例提供的液体分别处理4份与前述等量的皮革，将被处理的4份皮革按顺序分别编组为6-9组；由皮革评价组按照QB/T 2158-1995中的评价标准对上述9组的皮革从乳化分散性的方面进行评价，按照GB/T22890-2008以及GB/T22889-2008中的评价标准从手感方面进行评价，并对被处理皮革是否影响后续涂饰染色的方面进行评测，评价数据见表1。其中，皮革评价组包括专业评价人员和志愿者共计100名，乳化分散性与手感的评分按照满分10分、每人打分取平均值的方式计算，涂饰染色的情况分为如下四个等级，一级：色泽亮丽，涂饰清晰；二级：色泽正常，涂饰细节可见；三级：色泽淡，涂饰细节不可见；四级：染色不可见，涂饰不可见。
表1各组皮革加脂剂的评价结果
通过表1能够看出，编号1-4组的皮革各方面评价均较好，编号5组的纸张在各个方面的评价最好。说明本发明实施例提供的皮革加脂剂及其制备方法具有极好的效果，其具有易乳化分散的特点，能够使被处理皮革手感丰厚滑爽，且不影响后面的涂饰染色。相反的，编号6-8组的纸张各个方面的评价均较差，其中，第6组的情况说明，本发明提供的皮革加脂剂各成分的配比是有实际意义的，该配比能够在上述三个方面提升皮革的性能；第7组、第8组与第5组相比，能看出改性聚乙烯蜡乳液与改性硅油乳液在该皮革加脂剂中均具有非常重要的作用，改性聚乙烯蜡乳液能提升皮革的手感，使皮革具有优秀的光滑性、光泽度；改性硅油乳液能为纸张提供较强的乳化分散性。第9组与1-5组相比，能看出，本发明提供的皮革加脂剂相比现有的加脂剂，能够更好地提升皮革的各方面性能。同时，由于改性聚乙烯蜡乳液与改性硅油乳液均具有良好的亲水亲油性，所以用两者组合制备的该皮革加脂剂处理过的皮革不会影响后续涂饰染色，图案与染色情况均良好，色泽亮丽，清晰可见。
综上所述，本发明提供的皮革加脂剂，其通过改性聚乙烯蜡乳液与改性硅油乳液的共同作用，极大地提升了皮革及皮革制品各个方面的性能，其具有易乳化分散的特点，能够使被处理皮革手感丰厚滑爽，且不影响后续的涂饰染色。
本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，其能够制备出易乳化分散、且能使被处理皮革手感丰厚滑爽、不影响后续涂饰染色的皮革加脂剂。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种皮革加脂剂，其特征在于，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：改性聚乙烯蜡乳液5-10份、改性硅油乳液45-50份以及水10-20份；
所述改性硅油乳液包括：由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅油乳液、乳化剂、酸、水、增溶剂以及防腐剂；所述由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、所述由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、所述氨基改性硅油乳液、所述乳化剂、所述酸、所述水、所述增溶剂以及所述防腐剂的质量比为：10-20：10-20：15-30：5-10：1-2：20-30：40-60：0.0001-0.001；
所述氨基改性硅油乳液包括：由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、去离子水以及酸，所述由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷、所述乳化剂、所述去离子水以及所述酸的质量比为：20-30：5-10：30-40：1-2。
2.根据权利要求1所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述由5000-7000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：5000-7000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，所述5000-7000分子量的端环氧硅油、所述N,N-二甲基环已胺以及所述异丙醇的质量比为：50-60：20-40：1-5。
3.根据权利要求1所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述由2000-4000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：2000-4000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，所述2000-4000分子量的端环氧硅油、所述N,N-二甲基环已胺以及所述异丙醇的质量比为：50-60：20-40：1-5。
4.根据权利要求1所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述由7000-9000分子量的端环氧硅油改性的三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：7000-9000分子量的端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺以及异丙醇，所述7000-9000分子量的端环氧硅油、所述N,N-二甲基环已胺以及所述异丙醇的质量比为：50-60：20-40：1-5。
5.根据权利要求1所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，所述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、所述异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及所述异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷的质量比为：25-30：50-60：10-15。
6.根据权利要求1所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述酸为冰醋酸或柠檬酸。
7.根据权利要求6所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述酸为冰醋酸。
8.根据权利要求1所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇以及二乙二醇单丁醚中的一种或多种组合。
9.根据权利要求8所述的皮革加脂剂，其特征在于，所述增溶剂为丙三醇。
10.一种权利要求1-9中的任意一项所述的皮革加脂剂的制备方法，其特征在于，将改性聚乙烯蜡乳液、改性硅油乳液以及水充分混合搅匀，制得所述皮革加脂剂。
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