CN105111444A - 一种光亮平滑剂的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光亮平滑剂的制造方法，属于化工及高分子化学中的有机合成和高分子聚合反应领域。采用有机硅低聚物和封端剂先经过碱性催化剂平衡化反应制备出两端结构为氨基的超高分子量线性硅油中间体，再与二乙二醇二缩水甘油醚和阳离子醚化剂共聚反应后得到光亮平滑剂专用硅油，将此硅油与聚乙烯蜡复配后经乳化剂、冰醋酸、去离子水乳化后可得到一种光亮平滑剂。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：先制备出一种结构新颖的光亮平滑剂专用硅油，其具有耐高温、不黄变、不破乳等稳定性能。将硅油与聚乙烯蜡复配乳化后得到一种光亮平滑剂，容易在织物上形成均匀的吸附膜，经整理后的织物不仅手感爽滑，在视觉上还具有突出的光亮效果。

Description

一种光亮平滑剂的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光亮平滑剂的制造方法，属于化工及高分子化学中的有机合成和高分子聚合反应领域。

背景技术

在纺织印染行业，有机硅平滑剂可赋予毛绒织物、皮革织物、棉织物爽滑的手感。随着人们生活水平的提高，对高档的毛毯类织物、服装面料和皮革织物，不仅要求手感柔滑，而且在视觉上对织物的艳度和亮度也提出了更高的要求。

目前市场上的纺织平滑剂主要是通过二甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油等复配后经乳化制得。然而二甲基硅油、羟基硅油乳液极不稳定，容易破乳，很容易在织物上留下硅斑等瑕疵，氨基硅油乳液由于其化学结构上存在伯胺基，容易氧化形成发色基团，从而随着白色织物或浅色织物长时间的放置，出现黄斑现象。

国家专利局授权的发明专利：一种起毛剂的生产工艺(申请号：200810062043.7)所提出的技术方案，采用八甲基环四硅氧烷先开环聚合，制备出羟基硅油，将其乳化后，再与氨基硅油乳液或聚乙烯蜡乳化液复配，制得一种起毛剂。该工艺简单便捷，但是羟基硅油乳液极不稳定，容易破乳漂油在布面上留下硅斑等瑕疵，并且氨基硅油乳液在白色或浅色织物上极易造成黄变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种光亮平滑剂的制造方法，该制造方法在于先制备出一种平滑剂专用硅油，再与聚乙烯腊复配后经冰醋酸、去离子水乳化制得一种光亮平滑剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用有机硅低聚物和封端剂先经过碱性催化剂平衡化反应制备出两端结构为氨基的超高分子量线性硅油中间体，再与二乙二醇二缩水甘油醚和阳离子醚化剂共聚反应后得到光亮平滑剂专用硅油，将此硅油与聚乙烯蜡复配后经乳化剂、冰醋酸、去离子水乳化后可得到一种光亮平滑剂；

所述的有机硅低聚物为二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物；

所述的封端剂为1，3-二(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷；

所述的碱性催化剂为四甲基氢氧化铵或氢氧化钾或其复配物；

所述的阳离子醚化剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵；

所述的聚乙烯蜡的分子量为2000～5000；

所述的乳化剂为脂肪醇聚乙烯醚或异构十醇聚氧乙烯醚或异构十三醇聚氧乙烯醚或其任意组合的复配物；

本发明的制造方法包括以下步骤：

(1)将二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物(100～600公斤)与1，3-二(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷(50～100公斤)在碱性催化剂中(0.5～1公斤)在20～100℃下反应1～10个小时，得到两端结构为氨基的超高分子量线性硅油中间体；

(2)将上述中间体(200～500公斤)，与二乙二醇二缩水甘油醚(10～50公斤)、阳离子醚化剂(20～200公斤)在异丙醇溶剂中共聚反应5～10个小时，得到光亮平滑剂专用硅油；

(3)将上述硅油与聚乙烯蜡复配后经乳化剂、冰醋酸、去离子水乳化后即得一种光亮平滑剂。

由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：先制备出一种结构新颖的光亮平滑剂专用硅油，在其化学结构上通过阳离子醚化试剂取代硅油链中的伯胺基团，因而制得的硅油乳液具有耐高温、不黄变、不破乳等稳定性能。将上述硅油与聚乙烯蜡复配乳化后得到一种光亮平滑剂，并且该硅油乳液容易在织物上形成均匀的吸附膜，经整理后的织物不仅手感爽滑，在视觉上还具有突出的光亮效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于以下实施例，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况。

实施例1

(1)在装有搅拌器、氮气通入装置、温度计的1000L反应釜中，加入二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物400公斤和1，3-二(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷50公斤，催化剂四甲基氢氧化铵0.5公斤，在100℃下，反应4个小时，升温至140℃脱除催化剂得到两端结构为氨基的超高分子量线性硅油中间体。降温至40℃，在搅拌的情况下加入二乙二醇二缩水甘油醚15公斤，2，3-环氧丙基三甲基氯化铵30公斤，异丙醇50公斤，升温至80℃反应7个小时得到光亮平滑剂专用硅油；

(2)取上述制得光亮平滑剂专用硅油200公斤和分子量为3000的聚乙烯蜡50公斤混合均匀后，加入冰醋酸6公斤，乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚10公斤、异构十醇聚氧乙烯醚10公斤、异构十三醇聚氧乙烯醚5公斤，去离子水300公斤，通过机械搅拌的方法乳化制得所需含量的乳液，即可制得一种光亮平滑剂。

实施例2

(1)在装有搅拌器、氮气通入装置、温度计的1000L反应釜中，加入二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物500公斤和1，3-二(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷20公斤，催化剂氢氧化钾0.4公斤，在140℃下，反应4个小时，降温至40℃，在搅拌的情况下加入二乙二醇二缩水甘油醚10公斤，2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20公斤，异丙醇50公斤，升温至80℃反应7个小时得到光亮平滑剂专用硅油；

(2)取上述制得光亮平滑剂专用硅油200公斤和分子量为4000的聚乙烯蜡40公斤混合均匀后，加入冰醋酸6公斤，乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚15公斤、异构十醇聚氧乙烯醚10公斤、异构十三醇聚氧乙烯醚8公斤，去离子水300公斤，通过机械搅拌的方法乳化制得所需含量的乳液，即可制得一种光亮平滑剂。

Claims (8)

1.一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：采用有机硅低聚物和封端剂先经过碱性催化剂平衡化反应制备出两端结构为氨基的超高分子量线性硅油中间体，再与二乙二醇二缩水甘油醚和阳离子醚化剂共聚反应后得到光亮平滑剂专用硅油，将此硅油与聚乙烯蜡复配后经乳化剂、冰醋酸、去离子水乳化后可得到一种光亮平滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：所述的有机硅低聚物为二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物。

3.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：所述的封端剂为1，3-二(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：所述的碱性催化剂为四甲基氢氧化铵或氢氧化钾或其复配物。

5.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：所述的阳离子醚化剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。

6.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：所述的聚乙烯蜡的分子量为2000～5000。

7.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：所述的乳化剂为脂肪醇聚乙烯醚或异构十醇聚氧乙烯醚或异构十三醇聚氧乙烯醚或其任意组合的复配物。

8.根据权利要求1所述的一种光亮平滑剂的制造方法，其特征是：本发明的制造方法包括以下步骤：

(1)将二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物(100～600公斤)与1，3-二(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷(50～100公斤)在碱性催化剂中(0.5～1公斤)在20～100℃下反应1～10个小时，得到两端结构为氨基的超高分子量线性硅油中间体；

(2)将上述中间体(200～500公斤)，与二乙二醇二缩水甘油醚(10～50公斤)、阳离子醚化剂(20～200公斤)在异丙醇溶剂中共聚反应5～10个小时，得到光亮平滑剂专用硅油；

(3)将上述硅油与聚乙烯蜡复配后经乳化剂、冰醋酸、去离子水乳化后即得一种光亮平滑剂。