CN110105880A - 一种汽车上光保护蜡及其制备方法 - Google Patents

一种汽车上光保护蜡及其制备方法 Download PDF

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CN110105880A CN201910464966.3A CN201910464966A CN110105880A CN 110105880 A CN110105880 A CN 110105880A CN 201910464966 A CN201910464966 A CN 201910464966A CN 110105880 A CN110105880 A CN 110105880A
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Abstract

本发明公开了一种汽车上光保护蜡，由如下重量份原料制成：35‑50份改性聚乙烯蜡微乳液，15‑20份微晶蜡，8‑18份杨梅蜡，15‑30份改性硅油，5‑10份阴离子表面活性剂，3‑8份分散剂，5‑10份香精，10‑15份二甲基硅油，55‑70份正丁烷，45‑55份去离子水；本发明还公开了一种汽车上光保护蜡的制备方法；以改性聚乙烯蜡微乳液、改性硅油和二甲基硅油等作为原料赋予该保护蜡较高的稳定性和附着性能，以及较高的光泽度和良好的表面活性；制备的汽车上光保护蜡上光时间久，而且具有优异的光泽度，而且制备过程中不产生VOC，不会对环境造成影响，符合环保的要求。

Description

一种汽车上光保护蜡及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车保养技术领域，具体为一种汽车上光保护蜡及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，人们对汽车养护越来越重视，汽车用上光蜡和抛光剂产品的市场需求旺盛。目前市场广泛使用的汽车上光保护蜡，主要是纯溶剂型固体汽车上光保护蜡、水包油(0/W)乳化液体或膏体汽车上光保护蜡。纯溶剂型汽车上光保护固蜡虽然疏水性好、保护时间持久、产品稳定，但由于采用大量溶剂，产品成本较高且不环保，不仅有难闻的味道，对皮肤、眼睛和呼呼道有一定的刺激，同时还会释放大量的VOC，对环境也造成污染，而且在储存和运输过程中，有很大的危险隐患，因此在现有汽车上光保护蜡的基础上，需要解决的技术问题是在保持固体汽车上光蜡的疏水性、持久性和稳定性能的基础上如何提高它的环保性能，降低产品成本。
中国发明专利CN108410274A公开了一种水基型固体汽车上光保护蜡及其制备方法，它由如下质量百分比的成分组成：聚乙烯合成蜡5.0-10.0％、石蜡3.0-8.0％、微晶蜡3.0-8.0％、巴西棕榈蜡5.0-10.0％、甲基苯基硅油2.0-8.0％、氟硅树脂2.0-3.0％、阴离子表面活性剂1.0-2.0％、非离子表面活性剂1.0-2.0％、去离子水40-60％、分散剂1.0-2.0％、黄色颜料0.1％、丙烯酸共聚物1.0-5.0％。不仅具有一般纯溶剂型固体汽车上光保护蜡的稳定性好、疏水性佳、上光保护时间持久的特性，而且大大降低成本，提高环保性能；增加储存和运输的安全性能。但是该发明制备的保护蜡抗菌防霉性能较差，光泽度不够高，而且无法长时间保持汽车表面色彩鲜艳和亮度。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种汽车上光保护蜡及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种汽车上光保护蜡，由如下重量份原料制成：35-50份改性聚乙烯蜡微乳液，15-20份微晶蜡，8-18份杨梅蜡，15-30份改性硅油，5-10份阴离子表面活性剂，3-8份分散剂，5-10份香精，10-15份二甲基硅油，55-70份正丁烷，45-55份去离子水；
该汽车上光保护蜡由如下方法制成：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入阴离子表面活性剂，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入分散剂，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
进一步地，所述改性聚乙烯蜡微乳液由如下重量份原料制成：15-20份聚乙烯蜡，10-15份十二烷基苯磺酸钠，30-50份去离子水，3-10份10％高锰酸钾水溶液，5-12份烷基酚聚氧乙烯醚，20-35份乙二醇。
进一步地，所述改性聚乙烯蜡微乳液由如下方法制成：
(1)将聚乙烯蜡加入烧瓶中，加热至110℃，直至聚乙烯蜡完全融化，得到熔融聚乙烯蜡，加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌15min后升温至120℃，保温30min后得到乳化聚乙烯蜡；
(2)将烷基酚聚氧乙烯醚和三分之二去离子水在烧杯中混合，加热至70℃并匀速搅拌15min后倒入步骤(1)得到的乳化聚乙烯蜡中，转移至烧杯中静置，直至形成油包水型液体；
(3)将剩余去离子水加热至95℃，倒入步骤(2)形成的油包水型液体中，匀速搅拌10min后静置，直至形成水包油型液体，加入乙二醇，匀速搅拌15min后加入10％高锰酸钾水溶液，继续搅拌30min，得到改性聚乙烯蜡微乳液。
聚乙烯蜡是一种低分子量的聚乙烯，化学性能稳定，耐磨性能较好、硬度高，但是聚乙烯蜡作为高熔点蜡，不易乳化，而且乳化过后的聚乙烯蜡乳液中乳液粒径不稳定；本发明制备了一种改性聚乙烯蜡微乳液，先通过高温加热以及将十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂对聚乙烯蜡进行初步乳化，之后加入烷基酚聚氧乙烯醚和去离子水形成油包水型液体，体系中十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚能够产生协同作用，通过范德华力和亲水基的极性吸引力的作用，使其形成一种界面膜，能够增强乳液粒径的稳定性，加入乙二醇并在高锰酸钾水溶液的催化作用下形成水包油型液体，制得改性聚乙烯蜡微乳液。
进一步地，所述改性硅油由如下重量份原料制成：10-15份脂肪醇聚氧乙烯醚，8-15份苯甲酸，3-8份硬脂酸钾，10-15份六甲基二硅氧烷，8-10份二甲基二甲氧基硅烷，3-5份四甲基氢氧化铵，35-50份乙二醇，25-30份无水乙醇，35-55份去离子水。
进一步地，所述改性硅油由如下方法制成：
(1)将六甲基二硅氧烷、去离子水、无水乙醇和四甲基氢氧化铵加入三口烧瓶中，65℃油浴加热2h，通入氮气排出空气，升温至80℃加入二甲基二甲氧基硅烷，减压至0.008MPa，在此温度下反应5h，升温至110℃反应1h，制得氨基硅油，备用；
(2)将脂肪醇聚氧乙烯醚和硬脂酸钾加入三口烧瓶中，匀速搅拌10min后加入一半乙二醇，升温至75℃，匀速搅拌15min，加入苯甲酸，以120r/min的转速进行搅拌并升温至85℃，在此温度下反应2h后每30min检测一次酸值，直至酸值稳定后滴加10％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，分液、洗涤、干燥制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的氨基硅油加入步骤(2)制备的混合液中，加入另一半乙二醇，匀速搅拌并升温至65℃，保温15min后升温至80℃，通入氮气排出空气，在此温度下反应5h真空除去溶剂，制得改性硅油。
本发明先通过六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷和四甲基氢氧化铵等作为原料制备出一种氨基硅油，该氨基硅油不仅具有较高的表面活性、高热稳定性和优异的化学稳定性，而且具有良好的反应和吸附性能，但是其易变黄、不吸水，会影响最终制备的保护蜡的美观性，本发明继续通过脂肪醇聚氧乙烯醚对氨基硅油进行改性，加入硬脂酸钾能够增强体系的稳定性，制备的改性硅油为氨基聚醚硅油，是一种高聚物，增加了亲水基团，降低了其表面张力，所以通过该改性硅油制备的保护蜡不易发黄，有着较高的光泽度，而且具有较高的表面活性、高热稳定性和优异的化学稳定性。
进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠与烷基硫酸钠中的一种或几种。
进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠、甲基戊醇与六偏磷酸钠中的一种或几种。
一种汽车上光保护蜡的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入阴离子表面活性剂，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入分散剂，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备汽车上光保护蜡过程中以改性聚乙烯蜡微乳液、改性硅油和二甲基硅油等作为原料制备一种汽车上光保护蜡；改性聚乙烯蜡微乳液中含有羧基、羟基等多种官能团，其亲水性和乳化性得到明显提升，而且能够赋予该保护蜡较高的稳定性和附着性能，改性硅油能够赋予该保护蜡较高的光泽度和良好的表面活性，而且不易发黄，具有优异的化学稳定性；
(2)本发明在制备改性硅油过程中，首先先通过六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷和四甲基氢氧化铵等作为原料制备出一种氨基硅油，而且加入硬脂酸钾能够增强体系的稳定性，来解决体系由于质量不稳定或者整理效果难以持久带来的不利影响，使得通过改性硅油制备的保护蜡具有优异的光泽度和良好的表面活性；
(3)本发明制备的汽车上光保护蜡上光时间久，而且具有优异的光泽度，无刺激性气味，不会对车内的人造成影响，而且制备过程中不产生VOC，不会对环境造成影响，符合环保的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种汽车上光保护蜡，由如下重量份原料制成：35份改性聚乙烯蜡微乳液，15份微晶蜡，8份杨梅蜡，15份改性硅油，5份十二烷基苯磺酸钠，3份甲基戊醇，5份香精，10份二甲基硅油，55份正丁烷，45份去离子水；
该汽车上光保护蜡由如下方法制成：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入十二烷基苯磺酸钠，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入甲基戊醇，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡；
所述改性聚乙烯蜡微乳液由如下方法制成：
(1)将聚乙烯蜡加入烧瓶中，加热至110℃，直至聚乙烯蜡完全融化，得到熔融聚乙烯蜡，加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌15min后升温至120℃，保温30min后得到乳化聚乙烯蜡；
(2)将烷基酚聚氧乙烯醚和三分之二去离子水在烧杯中混合，加热至70℃并匀速搅拌15min后倒入步骤(1)得到的乳化聚乙烯蜡中，转移至烧杯中静置，直至形成油包水型液体；
(3)将剩余去离子水加热至95℃，倒入步骤(2)形成的油包水型液体中，匀速搅拌10min后静置，直至形成水包油型液体，加入乙二醇，匀速搅拌15min后加入10％高锰酸钾水溶液，继续搅拌30min，得到改性聚乙烯蜡微乳液；
所述改性硅油由如下方法制成：
(1)将六甲基二硅氧烷、去离子水、无水乙醇和四甲基氢氧化铵加入三口烧瓶中，65℃油浴加热2h，通入氮气排出空气，升温至80℃加入二甲基二甲氧基硅烷，减压至0.008MPa，在此温度下反应5h，升温至110℃反应1h，制得氨基硅油，备用；
(2)将脂肪醇聚氧乙烯醚和硬脂酸钾加入三口烧瓶中，匀速搅拌10min后加入一半乙二醇，升温至75℃，匀速搅拌15min，加入苯甲酸，以120r/min的转速进行搅拌并升温至85℃，在此温度下反应2h后每30min检测一次酸值，直至酸值稳定后滴加10％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，分液、洗涤、干燥制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的氨基硅油加入步骤(2)制备的混合液中，加入另一半乙二醇，匀速搅拌并升温至65℃，保温15min后升温至80℃，通入氮气排出空气，在此温度下反应5h真空除去溶剂，制得改性硅油。
实施例2
一种汽车上光保护蜡，由如下重量份原料制成：40份改性聚乙烯蜡微乳液，16份微晶蜡，10份杨梅蜡，20份改性硅油，6份十二烷基苯磺酸钠，5份甲基戊醇，7份香精，12份二甲基硅油，60份正丁烷，48份去离子水；
该汽车上光保护蜡由如下方法制成：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入十二烷基苯磺酸钠，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入甲基戊醇，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
实施例3
一种汽车上光保护蜡，由如下重量份原料制成：45份改性聚乙烯蜡微乳液，18份微晶蜡，15份杨梅蜡，25份改性硅油，8份十二烷基苯磺酸钠，6份甲基戊醇，8份香精，12份二甲基硅油，65份正丁烷，52份去离子水；
该汽车上光保护蜡由如下方法制成：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入十二烷基苯磺酸钠，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入甲基戊醇，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
实施例4
一种汽车上光保护蜡，由如下重量份原料制成：50份改性聚乙烯蜡微乳液，20份微晶蜡，18份杨梅蜡，30份改性硅油，10份十二烷基苯磺酸钠，8份甲基戊醇，10份香精，15份二甲基硅油，70份正丁烷，55份去离子水；
该汽车上光保护蜡由如下方法制成：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入十二烷基苯磺酸钠，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入甲基戊醇，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用聚乙烯蜡代替改性聚乙烯蜡微乳液，制备方法如下所示：
步骤S1、将聚乙烯蜡加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入十二烷基苯磺酸钠，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入甲基戊醇，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用硅油代替改性硅油，制备方法如下所示：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入十二烷基苯磺酸钠，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入甲基戊醇，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
对比例3
本对比例为市场中一种汽车上光保护蜡。
按照GB/T23437-2009对实施例1-4与对比例1-3的耐热耐寒性、外观和气味进行检测，检测结果如下表1所示；
表1
从上表1可以看出实施例1-4与对比例1外观均为无色细腻均匀固体，对比例2为黄色细腻均匀固体，对比例3为黄色固体；实施例1-4与对比例1-2气味均为淡香，对比例3为无味；实施例1-4与对比例2在耐热耐寒性测试中均无异常，对比例1、3出现异常；本发明制备的汽车上光保护蜡不仅具有良好的耐热耐寒性，而且外观气味较好，能够广泛应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车上光保护蜡，其特征在于，由如下重量份原料制成：35-50份改性聚乙烯蜡微乳液，15-20份微晶蜡，8-18份杨梅蜡，15-30份改性硅油，5-10份阴离子表面活性剂，3-8份分散剂，5-10份香精，10-15份二甲基硅油，55-70份正丁烷，45-55份去离子水；
该汽车上光保护蜡由如下方法制成：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入阴离子表面活性剂，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入分散剂，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
2.根据权利要求1所述的一种汽车上光保护蜡，其特征在于，所述改性聚乙烯蜡微乳液由如下重量份原料制成：15-20份聚乙烯蜡，10-15份十二烷基苯磺酸钠，30-50份去离子水，3-10份10％高锰酸钾水溶液，5-12份烷基酚聚氧乙烯醚，20-35份乙二醇。
3.根据权利要求1所述的一种汽车上光保护蜡，其特征在于，所述改性聚乙烯蜡微乳液由如下方法制成：
(1)将聚乙烯蜡加入烧瓶中，加热至110℃，直至聚乙烯蜡完全融化，得到熔融聚乙烯蜡，加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌15min后升温至120℃，保温30min后得到乳化聚乙烯蜡；
(2)将烷基酚聚氧乙烯醚和三分之二去离子水在烧杯中混合，加热至70℃并匀速搅拌15min后倒入步骤(1)得到的乳化聚乙烯蜡中，转移至烧杯中静置，直至形成油包水型液体；
(3)将剩余去离子水加热至95℃，倒入步骤(2)形成的油包水型液体中，匀速搅拌10min后静置，直至形成水包油型液体，加入乙二醇，匀速搅拌15min后加入10％高锰酸钾水溶液，继续搅拌30min，得到改性聚乙烯蜡微乳液。
4.根据权利要求1所述的一种汽车上光保护蜡，其特征在于，所述改性硅油由如下重量份原料制成：10-15份脂肪醇聚氧乙烯醚，8-15份苯甲酸，3-8份硬脂酸钾，10-15份六甲基二硅氧烷，8-10份二甲基二甲氧基硅烷，3-5份四甲基氢氧化铵，35-50份乙二醇，25-30份无水乙醇，35-55份去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种汽车上光保护蜡，其特征在于，所述改性硅油由如下方法制成：
(1)将六甲基二硅氧烷、去离子水、无水乙醇和四甲基氢氧化铵加入三口烧瓶中，65℃油浴加热2h，通入氮气排出空气，升温至80℃加入二甲基二甲氧基硅烷，减压至0.008MPa，在此温度下反应5h，升温至110℃反应1h，制得氨基硅油，备用；
(2)将脂肪醇聚氧乙烯醚和硬脂酸钾加入三口烧瓶中，匀速搅拌10min后加入一半乙二醇，升温至75℃，匀速搅拌15min，加入苯甲酸，以120r/min的转速进行搅拌并升温至85℃，在此温度下反应2h后每30min检测一次酸值，直至酸值稳定后滴加10％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，分液、洗涤、干燥制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的氨基硅油加入步骤(2)制备的混合液中，加入另一半乙二醇，匀速搅拌并升温至65℃，保温15min后升温至80℃，通入氮气排出空气，在此温度下反应5h真空除去溶剂，制得改性硅油。
6.根据权利要求1所述的一种汽车上光保护蜡，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠与烷基硫酸钠中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种汽车上光保护蜡，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、甲基戊醇与六偏磷酸钠中的一种或几种。
8.一种汽车上光保护蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将改性聚乙烯蜡微乳液加入装有正丁烷的烧杯中，50℃水浴加热，匀速搅拌25min后加入二甲基硅油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；
步骤S2、将改性硅油、去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入阴离子表面活性剂，升温至75℃，保温2h后加入微晶蜡与杨梅蜡，匀速搅拌15min，作B液；
步骤S3、将B液倒入A液中，匀速搅拌5min，加入分散剂，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为500r/min，分散时间为50min；
步骤S4、转移至分散釜中，加入香精，升温至75℃继续搅拌分散，控制分散速度为2000r/min，分散时间为1h，取出、静置30min后制得汽车上光保护蜡。
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