CN108949014A - 一种耐高温开关柜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温开关柜，涉及开关柜技术领域。包括柜体，柜体表面涂覆有防护层，防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：3～5份，硅溶胶：3～5份，高岭土：1～3份，云母：1～2份，低熔点玻璃粉D250：2～3份，氧化铝陶瓷：1～3份，氧化锌：2～3份，氧化铬绿：1～2份，重络酸钾：1～2份，填料：4～7份。本发明的防护层可以提高柜体的耐高温性能以及耐腐蚀性能，提高开关柜的使用寿命。

Description

一种耐高温开关柜
技术领域
本发明涉及开关柜技术领域，特别是涉及一种耐高温开关柜。
背景技术
开关柜是一种电气设备，是电路中的总控制中心，开关柜经常会设置在露天环境，开关柜自身内部会产生热量，再加上外界阳光暴晒，很可能导致箱体表面温度较高，目前箱体表面使用普通涂料在高温下可能会发生龟裂，起胀，脱落等情况，进一步地，外界雨水的腐蚀性较强，普通涂料的耐腐蚀性欠佳，容易导致箱体受腐蚀严重，目前开关柜箱体使用的普通涂料耐高温性能和耐腐蚀性能较差，使开关柜的使用寿命大大降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前开关柜箱体使用的普通涂料耐高温性能和耐腐蚀性能较差，使开关柜的使用寿命大大降低。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温开关柜，包括柜体，柜体表面涂覆有防护层，防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：3～5份，硅溶胶：3～5份，高岭土：1～3份，云母：1～2份，低熔点玻璃粉D250：2～3份，氧化铝陶瓷：1～3份，氧化锌：2～3份，氧化铬绿：1～2份，重络酸钾：1～2份，填料：4～7份。
技术效果：本发明在柜体的表面设置一层防护层，用来保护柜体，提高柜体的整体性能，防护层中以有机硅树脂和硅溶胶为基料，二者可以在常温下交联成膜，可耐受250-300℃高温，其中，当温度升高到350℃以上时，有机硅树脂会分解，在氧化铝陶瓷和氧化铬绿的配合下，生成一种耐热的陶瓷质釉状物质，其耐高温程度可以达到400-450℃，可以确保防护层的耐热能力，从而提高柜体的耐高温性能，此外，添加的低熔点玻璃粉D250，在200℃高温时，会开始融化，一方面可以提高防护层与柜体的粘合程度，另一方面可以提高防护层的致密性，组织防护层被外界物质腐蚀，添加的氧化铬绿也可减缓防护层被腐蚀，由于添加的添加的硅溶胶在400℃时，会逐渐溶解，逐渐失去与柜体的黏合能力，添加的氧化铝陶瓷在400℃高温时，开始融化，替代硅溶胶将各组分黏合在一起并稳定的结合到柜体上，形成更耐高温的新涂层，可耐受550-600℃高温，因此，本发明的防护层可以提高柜体的耐高温性能以及耐腐蚀性能，提高开关柜的使用寿命。
本发明进一步限定的技术方案是：防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：5份，硅溶胶：5份，高岭土：3份，云母：2份，低熔点玻璃粉D250：3份，氧化铝陶瓷：3份，氧化锌：3份，氧化铬绿：2份，重络酸钾：2份，填料：7份。
进一步的，防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：4份，硅溶胶：4份，高岭土：2份，云母：1.5份，低熔点玻璃粉D250：2.5份，氧化铝陶瓷：2份，氧化锌：2.5份，氧化铬绿：1.5份，重络酸钾：1.5份，填料：5.5份。
前所述的一种耐高温开关柜，填料包括煅烧陶土硅酸盐和AlN，所述煅烧陶土硅酸盐和AlN的含量比为1:3。
前所述的一种耐高温开关柜，低熔点玻璃粉D250的粒径为12～15纳米。
前所述的一种耐高温开关柜，氧化铝陶瓷的粒径为11～14μm。
前所述的一种耐高温开关柜，防护层的制备包括以下步骤：
a、向反应釜中加入水，边搅拌边加入有机硅树脂和硅溶胶，以550～600r/min高速分散20～25min后得到混料；
b、将步骤a中的混料加入到密炼机内，升温至55℃，混炼7min，再向密炼机内加入低熔点玻璃粉D250，升温至300℃，混炼6min，将氧化铝陶瓷、云母、氧化锌、氧化铬绿、重络酸钾和高岭土加入到密炼机中，升温至450℃，混炼35min，制得浆料；
c、之后加入球磨机中研磨两次，测试涂料的混合是否达到要求，达到要求后停止研磨；
d、用填料调浆料粘度，以300～400r/min均匀搅拌45～55min,得到成品。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中添加的硅溶胶是纳米级的SiO2颗粒在水溶液或溶剂中分散而成的胶体溶液，利用氧化锌对硅溶胶进行改性，经改性后的硅溶胶可以常温固化成膜，所制备的涂料使用温度一般在200℃左右，而配合有机硅树脂和氧化锌，可以提高防护层在200-250℃时的耐高温时间，以及热稳定性；
(2)本发明中加入的高岭土、云母作为高温粘合剂，提高耐热程度的同时，可以增大防护层与柜体的附着力，此外，可以提高防护层的耐冲击度，使其不易被外界物质刮伤，从而稳定的保护柜体；
(3)本发明中添加的重络酸钾可以配合氧化铬绿进一步提高防护层的耐腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1：一种耐高温开关柜，包括柜体，柜体表面涂覆有防护层，防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：3～5份，硅溶胶：3～5份，高岭土：1～3份，云母：1～2份，低熔点玻璃粉D250：2～3份，氧化铝陶瓷：1～3份，氧化锌：2～3份，氧化铬绿：1～2份，重络酸钾：1～2份，填料：4～7份，本实施例选择的防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：5kg，硅溶胶：5kg，高岭土：3kg，云母：2kg，低熔点玻璃粉D250：3kg，氧化铝陶瓷：3kg，氧化锌：3kg，氧化铬绿：2kg，重络酸钾：2kg，填料：7kg。
填料包括煅烧陶土硅酸盐和AlN，煅烧陶土硅酸盐和AlN的含量比为1:3，低熔点玻璃粉D250的粒径为12～15纳米，氧化铝陶瓷的粒径为11～14μm。
防护层的制备包括以下步骤：
a、向反应釜中加入水，边搅拌边加入有机硅树脂和硅溶胶，以550～600r/min高速分散20～25min后得到混料；
b、将步骤a中的混料加入到密炼机内，升温至55℃，混炼7min，再向密炼机内加入低熔点玻璃粉D250，升温至300℃，混炼6min，将氧化铝陶瓷、云母、氧化锌、氧化铬绿、重络酸钾和高岭土加入到密炼机中，升温至450℃，混炼35min，制得浆料；
c、之后加入球磨机中研磨两次，测试涂料的混合是否达到要求，达到要求后停止研磨；
d、用填料调浆料粘度，以300～400r/min均匀搅拌45～55min,得到成品。
实施例2：一种耐高温开关柜，与实施例1不同之处在于，防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：4kg，硅溶胶：4kg，高岭土：2kg，云母：1.5kg，低熔点玻璃粉D250：2.5kg，氧化铝陶瓷：2kg，氧化锌：2.5kg，氧化铬绿：1.5kg，重络酸钾：1.5kg，填料：5.5kg。
实施例3：一种耐高温开关柜，与实施例1不同之处在于，防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：3kg，硅溶胶：3kg，高岭土：1kg，云母：1kg，低熔点玻璃粉D250：2kg，氧化铝陶瓷：1kg，氧化锌：2kg，氧化铬绿：1kg，重络酸钾：1kg，填料：4kg。
试验过程及结果如下：
对比例：采用市场上已销售的防护涂料；
将实施例1-实施例3制备的防护层与对比例进行对比应用试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如下：
由上表可知，本发明制备的防护层在耐高温性能、耐腐蚀性能以及硬度方面均大幅提高，可以稳定的保护柜体，提高开关柜的使用寿命。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐高温开关柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体表面涂覆有防护层，所述防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：3～5份，硅溶胶：3～5份，高岭土：1～3份，云母：1～2份，低熔点玻璃粉D250：2～3份，氧化铝陶瓷：1～3份，氧化锌：2～3份，氧化铬绿：1～2份，重络酸钾：1～2份，填料：4～7份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温开关柜，其特征在于：所述防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：5份，硅溶胶：5份，高岭土：3份，云母：2份，低熔点玻璃粉D250：3份，氧化铝陶瓷：3份，氧化锌：3份，氧化铬绿：2份，重络酸钾：2份，填料：7份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温开关柜，其特征在于：所述防护层的化学组分及重量份数如下：有机硅树脂：4份，硅溶胶：4份，高岭土：2份，云母：1.5份，低熔点玻璃粉D250：2.5份，氧化铝陶瓷：2份，氧化锌：2.5份，氧化铬绿：1.5份，重络酸钾：1.5份，填料：5.5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温开关柜，其特征在于：所述填料包括煅烧陶土硅酸盐和AlN，所述煅烧陶土硅酸盐和AlN的含量比为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温开关柜，其特征在于：所述低熔点玻璃粉D250的粒径为12～15纳米。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温开关柜，其特征在于：所述氧化铝陶瓷的粒径为11～14μm。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温开关柜，其特征在于：所述防护层的制备包括以下步骤：
a、向反应釜中加入水，边搅拌边加入有机硅树脂和硅溶胶，以550~600r/min高速分散20~25min后得到混料；
b、将步骤a中的混料加入到密炼机内，升温至55℃，混炼7min，再向密炼机内加入低熔点玻璃粉D250，升温至300℃，混炼6min，将氧化铝陶瓷、云母、氧化锌、氧化铬绿、重络酸钾和高岭土加入到密炼机中，升温至450℃，混炼35min，制得浆料；
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