CN208695114U - 一种制药工程用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药工程用原料粉碎机，包括入料斗、破碎机体、底板和回料箱，所述底板顶部的一端安装有破碎机体，且破碎机体的顶部安装有入料斗，所述破碎机体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴一端设有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均安装有破碎轮，所述破碎机体的内部安装有筛板。本实用新型通过安装有入料斗、破碎机体、底板和回料箱，破碎机体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装的第一转轴一端安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均安装有破碎轮，便于通过破碎轮对药品原料进行初步破碎，避免较大原料粉碎时对粉碎齿的损坏，增加装置的使用寿命。

Description

一种制药工程用原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药工程技术领域，具体为一种制药工程用原料粉碎机。

背景技术

制药工程涉及化学制药、生物制药、中药制药等领域，在制药过程中，需要对药品的原料进行破碎和粉碎，最常见的是将其制成粉末状，便于后期压片成型使用，现有的制药工程用原料粉碎机多直接将药品原料注入粉碎机中进行粉碎，易对粉碎齿造成损伤，影响装置的使用寿命，粉碎颗粒大小无法根据需求进行设定，粉碎过程中易使得药品原料无法完全粉碎成粉末状，易造成大颗粒原料的残留，影响后期药品压片成型，同时现有的粉碎机需要通过人工来分离大颗粒原料，分离时间长，效率低下，也无法保证大颗粒原料完全分离，易影响后续加工，而且分离出的大颗粒无法二次利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药工程用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的粉碎齿造成损伤，影响装置的使用寿命，粉碎颗粒大小无法根据需求进行设定，易造成大颗粒原料的残留问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药工程用原料粉碎机，包括入料斗、破碎机体、底板和回料箱，所述底板顶部的一端安装有破碎机体，破碎机体的一侧安装有控制面板，且破碎机体的顶部安装有入料斗，所述控制面板上方破碎机体的一侧安装有第一电机，第一电机通过导线与控制面板电连接，第一电机的输出端安装有第一转轴，第一转轴横向贯穿破碎机体的内部，且第一转轴一端破碎机体的内部横向贯穿有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间通过皮带轮固定连接，第一转轴和第二转轴上均安装有破碎轮，所述破碎轮下方破碎机体内部的两端均设有滑槽，滑槽之间破碎机体的内部通过滑块滑动安装有固定板，且固定板下方破碎机体的内部通支架安装有第三电机，第三电机通过导线与控制面板电连接，所述第三电机的输出端延伸至固定板的下方并安装有碾磨盘，且第三电机的底端安装有振动电机，振动电机通过导线与控制面板电连接，所述振动电机下方破碎机体的内部安装有筛板，且筛板两侧的中央均通过弹簧与振动电机固定连接，所述筛板下方破碎机体的内部安装有集料斗，集料斗下方破碎机体内部的底端通过卡条滑动安装有收集箱，且破碎机体的一端安装有回料箱，所述回料箱底部底板的顶部安装有第二电机，第二电机通过导线与控制面板电连接，且第二电机的输出端延伸至回料箱的内部并安装有第三转轴，第三转轴竖向贯穿回料箱的内部，所述第三转轴上均匀安装有送料叶轮，且入料斗上方回料箱一端的顶部安装有回料管。

优选的，所述破碎机体内部的底端均匀设有与卡条相互配合的卡槽，收集箱通过卡条与破碎机体构成抽拉式结构。

优选的，所述破碎轮的外侧皆均匀设有破碎齿，破碎机体通过破碎轮和破碎齿构成破碎结构。

优选的，所述滑槽与滑块相互配合，破碎机体和固定板通过滑块与滑槽构成滑动调节结构。

优选的，所述固定板的中央设有下料孔，且碾磨盘的顶部均匀设有碾磨齿，固定板与碾磨盘通过下料孔和碾磨齿构成碾磨结构。

优选的，所述筛板一端破碎机体与回料箱的连接处设有碎料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制药工程用原料粉碎机通过设置有入料斗、破碎机体、底板和回料箱，破碎机体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装的第一转轴一端安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均安装有破碎轮，便于通过破碎轮对药品原料进行初步破碎，避免较大原料粉碎时对粉碎齿的损坏，增加装置的使用寿命，破碎机体内部的两端均设有滑槽，滑槽之间通过滑块滑动安装有固定板，且固定板下方第三电机输出端安装有碾磨盘，便于根据研磨需求调节固定板与研磨盘之间的使用距离，便于装置根据需求调节研磨粉末的颗粒大小，便于装置适用于不同颗粒大小的远离研磨，便于装置的使用，第三电机的底端安装有振动电机，振动电机下方通过弹簧与破碎机体的内部安装的筛板固定连接，便于通过振动电机带动筛板对碾磨后的药品粉末进行筛分，便于自动去除大颗粒药品原料，减少人工操作，增加生产效率，本实用新型破碎机体的一端安装有回料箱，回料箱底部第二电机的输出端延伸至回料箱的内部并安装有第三转轴， 第三转轴上均匀安装有送料叶轮，且入料斗上方回料箱一端的顶部安装有回料管，便于通过第三电机带动送料叶轮转动，将筛分出的未完全碾磨的大颗粒药品原料重新注入破碎机体内部进行二次粉碎，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图中：1、入料斗；2、破碎机体；3、第一电机；4、控制面板；5、底板；6、回料管；7、回料箱；8、第二电机；9、破碎轮；10、第一转轴；11、滑槽；12、滑块；13、固定板；14、碾磨盘；15、第三电机；16、弹簧；17、筛板；18、集料斗；19、收集箱；20、皮带轮；21、第二转轴；22、破碎齿；23、下料孔；24、送料叶轮；25、振动电机；26、碎料孔；27、第三转轴；28、卡条；29、碾磨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制药工程用原料粉碎机，包括入料斗1、破碎机体2、底板5和回料箱7，底板5顶部的一端安装有破碎机体2，破碎机体2的一侧安装有控制面板4，且破碎机体2的顶部安装有入料斗1，控制面板4上方破碎机体2的一侧安装有第一电机3，第一电机3的型号可为Y160M1-2电机，第一电机3通过导线与控制面板4电连接，第一电机3的输出端安装有第一转轴10，第一转轴10横向贯穿破碎机体2的内部，且第一转轴10一端破碎机体2的内部横向贯穿有第二转轴21，第二转轴21与第一转轴10之间通过皮带轮20固定连接，第一转轴10和第二转轴21上均安装有破碎轮9，破碎轮9的外侧皆均匀设有破碎齿22，破碎机体2通过破碎轮9和破碎齿22构成破碎结构，便于通过破碎齿22的相互啮合对药品原料进行破碎，便于药品原料初步破碎后进行粉碎，减少大颗粒原料的产生，便于装置的使用，破碎轮9下方破碎机体2内部的两端均设有滑槽11，滑槽11之间破碎机体2的内部通过滑块12滑动安装有固定板13，滑槽11与滑块12相互配合，破碎机体2和固定板13通过滑块12与滑槽11构成滑动调节结构，便于调节滑块12在滑槽11内部的位置对固定板13的使用位置进行调节，便于装置碾磨不同颗粒大小的粉末，便于装置的使用，且固定板13下方破碎机体2的内部通支架安装有第三电机15，第三电机15的型号可为Y160M1-2电机，第三电机15通过导线与控制面板4电连接，第三电机15的输出端延伸至固定板13的下方并安装有碾磨盘14，固定板13的中央设有下料孔23，且碾磨盘14的顶部均匀设有碾磨齿29，固定板13与碾磨盘14通过下料孔23和碾磨齿29构成碾磨结构，便于破碎后的药品原料通过下料孔23落入固定板13与碾磨盘14之间，便于药品原料进行粉碎碾磨，避免原料粉碎不完全，避免残留大颗粒原料，便于装置的使用，且第三电机15的底端安装有振动电机25，振动电机25的型号可为GZGF503振动电机，振动电机25通过导线与控制面板4电连接，振动电机25下方破碎机体2的内部安装有筛板17，且筛板17两侧的中央均通过弹簧16与振动电机25固定连接，筛板17一端破碎机体2与回料箱7的连接处设有碎料孔26，便于筛分后的大颗粒原料落入回料箱7内部，通过回料箱7送回装置内部进行二次粉碎，便于保证破碎后的药品粉末的细腻性，减少资源浪费，筛板17下方破碎机体2的内部安装有集料斗18，集料斗18下方破碎机体2内部的底端通过卡条28滑动安装有收集箱19，破碎机体2内部的底端均匀设有与卡条28相互配合的卡槽，收集箱19通过卡条28与破碎机体2构成抽拉式结构，便于通过卡条28使得收集箱19进行抽拉，便于取出破碎后的药品原料粉末，便于装置的使用，且破碎机体2的一端安装有回料箱7，回料箱7底部底板5的顶部安装有第二电机8，第二电机8的型号可为Y160M1-2电机，第二电机8通过导线与控制面板4电连接，且第二电机8的输出端延伸至回料箱7的内部并安装有第三转轴27，第三转轴27竖向贯穿回料箱7的内部，第三转轴27上均匀安装有送料叶轮24，且入料斗1上方回料箱7一端的顶部安装有回料管6。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，将需要加工的药品原料通过入料斗1注入破碎机体2内部，根据所需药品粉末颗粒需求调节滑块12在滑槽11内部的使用位置，便于调节固定板13与碾磨盘14之间的碾磨距离，便于装置碾磨不同颗粒大小的药品粉末，然后通过控制面板4控制第一电机3工作，使得第一电机3带动两个破碎轮9运动，使得落入破碎机体2内部的药品原料在破碎轮9之间进行初步破碎，破碎完成的药品原料通过固定板13的下料孔23落入碾磨盘14上，通过第三电机15转动带动碾磨盘14与固定板13之间形成相对运动，便于对药品原料进行碾磨，接着通过振动电机25震动，使得碾磨完成下落在筛板17上的药品粉末进行筛分，使得未完全碾磨完成的大颗粒原料滑入回料箱7内部，便于复合所需颗粒大小的药品原料通过集料斗18收集在收集箱19内部进行储存，最后通过第二电机8带动第三转轴27转动，使得送料叶轮24将回料箱7内部大颗粒物料输送到回料箱7的顶部，通过回料管6重新落入入料斗1内部，便于大颗粒物料的回收再利用，减少资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制药工程用原料粉碎机，包括入料斗（1）、破碎机体（2）、底板（5）和回料箱（7），其特征在于：所述底板（5）顶部的一端安装有破碎机体（2），破碎机体（2）的一侧安装有控制面板（4），且破碎机体（2）的顶部安装有入料斗（1），所述控制面板（4）上方破碎机体（2）的一侧安装有第一电机（3），第一电机（3）通过导线与控制面板（4）电连接，第一电机（3）的输出端安装有第一转轴（10），第一转轴（10）横向贯穿破碎机体（2）的内部，且第一转轴（10）一端破碎机体（2）的内部横向贯穿有第二转轴（21），第二转轴（21）与第一转轴（10）之间通过皮带轮（20）固定连接，第一转轴（10）和第二转轴（21）上均安装有破碎轮（9），所述破碎轮（9）下方破碎机体（2）内部的两端均设有滑槽（11），滑槽（11）之间破碎机体（2）的内部通过滑块（12）滑动安装有固定板（13），且固定板（13）下方破碎机体（2）的内部通支架安装有第三电机（15），第三电机（15）通过导线与控制面板（4）电连接，所述第三电机（15）的输出端延伸至固定板（13）的下方并安装有碾磨盘（14），且第三电机（15）的底端安装有振动电机（25），振动电机（25）通过导线与控制面板（4）电连接，所述振动电机（25）下方破碎机体（2）的内部安装有筛板（17），且筛板（17）两侧的中央均通过弹簧（16）与振动电机（25）固定连接，所述筛板（17）下方破碎机体（2）的内部安装有集料斗（18），集料斗（18）下方破碎机体（2）内部的底端通过卡条（28）滑动安装有收集箱（19），且破碎机体（2）的一端安装有回料箱（7），所述回料箱（7）底部底板（5）的顶部安装有第二电机（8），第二电机（8）通过导线与控制面板（4）电连接，且第二电机（8）的输出端延伸至回料箱（7）的内部并安装有第三转轴（27），第三转轴（27）竖向贯穿回料箱（7）的内部，所述第三转轴（27）上均匀安装有送料叶轮（24），且入料斗（1）上方回料箱（7）一端的顶部安装有回料管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料粉碎机，其特征在于：所述破碎机体（2）内部的底端均匀设有与卡条（28）相互配合的卡槽，收集箱（19）通过卡条（28）与破碎机体（2）构成抽拉式结构。

3.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料粉碎机，其特征在于：所述破碎轮（9）的外侧皆均匀设有破碎齿（22），破碎机体（2）通过破碎轮（9）和破碎齿（22）构成破碎结构。

4.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料粉碎机，其特征在于：所述滑槽（11）与滑块（12）相互配合，破碎机体（2）和固定板（13）通过滑块（12）与滑槽（11）构成滑动调节结构。

5.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料粉碎机，其特征在于：所述固定板（13）的中央设有下料孔（23），且碾磨盘（14）的顶部均匀设有碾磨齿（29），固定板（13）与碾磨盘（14）通过下料孔（23）和碾磨齿（29）构成碾磨结构。

6.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料粉碎机，其特征在于：所述筛板（17）一端破碎机体（2）与回料箱（7）的连接处设有碎料孔（26）。