CN108246394A - 一种玻璃破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃破碎机，包括壳体、支脚、气缸、挤压头、料斗、装配板、粗剪切辊、细剪切辊、第一筛网、第二筛网、驱动电机、输出轴、轴承以及轴承座；所述装配板、第一筛网、第二筛网自上至下依次水平设置于壳体内部，且所述装配板中部开设有径向缝隙；所述壳体侧壁设置进料口、粗料出口及细料出口，所述壳体底部设有支脚；所述气缸与挤压头固定连接；所述料斗成漏斗状设于装配板上方、由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁上端连接、且内壁下端与径向缝隙连接；所述粗剪切辊设置两根、沿轴向设置于装配板与第一筛网之间；所述细剪切辊设置三根、沿轴向设置于第一筛网与第二筛网之间。本发明的装置效率高、且制备的玻璃颗粒均匀度高。

Description

一种玻璃破碎机
技术领域
本发明涉及玻璃破碎装置，尤其涉及一种玻璃破碎机。
背景技术
玻璃破碎机的工作过程为：大块玻璃由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。这种结构为了保证物料颗粒度的均匀性需要配制高速叶轮，能耗高且噪音大。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种能够在保证玻璃颗粒均匀度的前提下取消高速叶轮、降低噪音的玻璃破碎机，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃破碎机，包括壳体、支脚、气缸、挤压头、料斗、装配板、粗剪切辊、细剪切辊、第一筛网、第二筛网、驱动电机、输出轴、轴承以及轴承座；所述装配板、第一筛网、第二筛网自上至下依次水平设置于壳体内部，且所述装配板中部开设有径向缝隙；所述壳体侧壁上部设置进料口、壳体侧壁位于第二筛网上方的位置设置粗料出口、壳体侧壁底部设置细料出口，所述壳体底部设有支脚；所述气缸与壳体顶板固定连接、且气缸的输出轴伸入壳体内部并与挤压头固定连接；所述料斗成漏斗状设置于装配板上方、由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁上端连接、且内壁下端与径向缝隙固定连接；所述粗剪切辊设置两根、沿轴向设置于装配板与第一筛网之间；所述细剪切辊设置三根、沿轴向设置于第一筛网与第二筛网之间；位于两侧的细剪切辊分别与粗剪切辊共用一根输出轴，所述输出轴上端通过轴承及轴承座与装配板连接、下端伸出壳体与驱动电机连接；位于中间的细剪切辊单独使用一根输出轴、直接装配于第二筛网与驱动电机之间；所述第一筛网与第二筛网之间的壳体内壁上还沿周向设置有耐磨材料，所述耐磨材料至细剪切辊的距离自上至下逐渐减小。
本发明的工作过程为：物料自进料口输送至壳体内部，落入料斗后、自径向缝隙下落，此时启动气缸、带动挤压头上下运动，一方面对物料起到挤压破碎的作用、另一方面加速物料下落的速度；物料自径向缝隙落下后、在粗剪切辊的作用下进行初步的破碎，在此过程中，两根粗剪切辊之间、以及粗剪切辊与壳体侧壁之间均对物料产生了剪切的作用力，随后粒度小于第一筛网孔径的物料继续下落，由细剪切辊进行二次破碎，其中两根细剪切辊与粗剪切辊公用一个驱动电机，一方面能够减少驱动电机的数量、另一方面能够提高电能的利用率，二次破碎过程中，细剪切辊之间、以及细剪切辊与耐磨材料之间均对物料产生了剪切力，且由于耐磨材料的形状设置使得越到下方，细剪切辊与耐磨材料之前产生的剪切力越大；最后粒度达标的玻璃颗粒自细料出口输出，粒度仍较大的玻璃颗粒自粗料出口输出、可用于对粒度要求不高的场合、也可重新自进料口输入进行破碎。
进一步的，所述轴承及轴承座设置于装配板上、内壁与外壁之间的位置。
进一步的，所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径。
进一步的，所述挤压头包括圆台部以及凸起部，所述圆台部与料斗内壁形状一致，所述凸起部自圆台部底部向径向缝隙延伸、且能***径向缝隙中，上述结构的挤压头能够使得物料更快速的通过径向缝隙。
进一步的，所述进料口处还设置有百褶式挡板，所述百褶式挡板上端与壳体上端固定连接、下端与挤压头边缘固定连接，所述百褶式挡板跟随挤压头运动、展开时可完全遮蔽进料口，这是为了满足连续入料的需求，防止连续进料时物料卡设于挤压头与壳体顶部之间，即当挤压头下落时，百褶式挡板也随之遮挡住进料口。
本发明的有益效果在于：设置了一次挤压过程和两次破碎过程，使得物料被充分破碎，能够取代传统的高速叶轮装置，在保证颗粒均匀度的情况下大大降低了能耗与噪音。
附图说明
图1、本发明的主要结构示意图。
图中：1、壳体，101、进料口，102、粗料出口，103、细料出口，104、耐磨材料，2、支脚，3、气缸，41、圆台部，42、凸起部，51、内壁，52、外壁，6、装配板，61、径向缝隙，7、粗剪切辊，8、细剪切辊，9、第一筛网，10、第二筛网，11、驱动电机，12、输出轴，13、轴承，14、轴承座，15、百褶式挡板。
具体实施方式
如图1所示的一种玻璃破碎机，包括壳体1、支脚2、气缸3、挤压头、料斗、装配板6、粗剪切辊7、细剪切辊8、第一筛网9、第二筛网10、驱动电机11、输出轴12、轴承13以及轴承座14；所述装配板6、第一筛网9、第二筛网10自上至下依次水平设置于壳体1内部，且所述装配板6中部开设有径向缝隙61；所述壳体1侧壁上部设置进料口101、壳体1侧壁位于第二筛网10上方的位置设置粗料出口102、壳体1侧壁底部设置细料出口103，所述壳体1底部设有支脚2；所述气缸3与壳体1顶板固定连接、且气缸3的输出轴12伸入壳体1内部并与挤压头固定连接；所述料斗成漏斗状设置于装配板6上方、由内壁51和外壁52组成，所述内壁51和外壁52上端连接、且内壁51下端与径向缝隙61固定连接；所述粗剪切辊7设置两根、沿轴向设置于装配板6与第一筛网9之间；所述细剪切辊8设置三根、沿轴向设置于第一筛网9与第二筛网10之间；位于两侧的细剪切辊8分别与粗剪切辊7共用一根输出轴12，所述输出轴12上端通过轴承13及轴承座14与装配板6连接、下端伸出壳体1与驱动电机11连接；位于中间的细剪切辊8单独使用一根输出轴12、直接装配于第二筛网10与驱动电机11之间；所述第一筛网9与第二筛网10之间的壳体1内壁51上还沿周向设置有耐磨材料104，所述耐磨材料104至细剪切辊8的距离自上至下逐渐减小。
所述轴承13及轴承座14设置于装配板6上、内壁51与外壁52之间的位置。
所述第二筛网10的孔径小于第一筛网9的孔径，所述第二筛网10的孔径应当与玻璃颗粒要求的粒度一致，而第一筛网9的孔径则应略大于第二筛网10。
所述挤压头包括圆台部41以及凸起部42，所述圆台部41与料斗内壁51形状一致，所述凸起部42自圆台部41底部向径向缝隙61延伸、且能***径向缝隙61中，上述结构的挤压头能够使得物料更快速的通过径向缝隙61。
所述进料口101处还设置有百褶式挡板15，所述百褶式挡板15上端与壳体1上端固定连接、下端与挤压头边缘固定连接，所述百褶式挡板15跟随挤压头运动、展开时可完全遮蔽进料口101，这是为了满足连续入料的需求，防止连续进料时物料卡设于挤压头与壳体1顶部之间，即当挤压头下落时，百褶式挡板15也随之遮挡住进料口101。
所述轴承13及轴承座14设置于装配板6上、内壁51与外壁52之间的位置。
所述第二筛网10的孔径小于第一筛网9的孔径。
所述挤压头包括圆台部41以及凸起部42，所述圆台部41与料斗内壁51形状一致，所述凸起部42自圆台部41底部向径向缝隙61延伸、且能***径向缝隙61中，上述结构的挤压头能够使得物料更快速的通过径向缝隙61。
所述进料口101处还设置有百褶式挡板15，所述百褶式挡板15上端与壳体1上端固定连接、下端与挤压头边缘固定连接，所述百褶式挡板15跟随挤压头运动、展开时可完全遮蔽进料口101，这是为了满足连续入料的需求，防止连续进料时物料卡设于挤压头与壳体1顶部之间，即当挤压头下落时，百褶式挡板15也随之遮挡住进料口101。
本发明的工作过程为：物料自进料口101输送至壳体1内部，落入料斗后、自径向缝隙61下落，此时启动气缸3、带动挤压头上下运动，一方面对物料起到挤压破碎的作用、另一方面加速物料下落的速度；物料自径向缝隙61落下后、在粗剪切辊7的作用下进行初步的破碎，在此过程中，两根粗剪切辊7之间、以及粗剪切辊7与壳体1侧壁之间均对物料产生了剪切的作用力，随后粒度小于第一筛网9孔径的物料继续下落，由细剪切辊8进行二次破碎，其中两根细剪切辊8与粗剪切辊7公用一个驱动电机11，一方面能够减少驱动电机11的数量、另一方面能够提高电能的利用率，二次破碎过程中，细剪切辊8之间、以及细剪切辊8与耐磨材料104之间均对物料产生了剪切力，且由于耐磨材料104的形状设置使得越到下方，细剪切辊8与耐磨材料104之前产生的剪切力越大；最后粒度达标的玻璃颗粒自细料出口103输出，粒度仍较大的玻璃颗粒自粗料出口102输出、可用于对粒度要求不高的场合、也可重新自进料口101输入进行破碎。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种玻璃破碎机，其特征在于：包括壳体、支脚、气缸、挤压头、料斗、装配板、粗剪切辊、细剪切辊、第一筛网、第二筛网、驱动电机、输出轴、轴承以及轴承座；所述装配板、第一筛网、第二筛网自上至下依次水平设置于壳体内部，且所述装配板中部开设有径向缝隙；所述壳体侧壁上部设置进料口、壳体侧壁位于第二筛网上方的位置设置粗料出口、壳体侧壁底部设置细料出口，所述壳体底部设有支脚；所述气缸与壳体顶板固定连接、且气缸的输出轴伸入壳体内部并与挤压头固定连接；所述料斗成漏斗状设置于装配板上方、由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁上端连接、且内壁下端与径向缝隙固定连接；所述粗剪切辊设置两根、沿轴向设置于装配板与第一筛网之间；所述细剪切辊设置三根、沿轴向设置于第一筛网与第二筛网之间；位于两侧的细剪切辊分别与粗剪切辊共用一根输出轴，所述输出轴上端通过轴承及轴承座与装配板连接、下端伸出壳体与驱动电机连接；位于中间的细剪切辊单独使用一根输出轴、直接装配于第二筛网与驱动电机之间；所述第一筛网与第二筛网之间的壳体内壁上还沿周向设置有耐磨材料，所述耐磨材料至细剪切辊的距离自上至下逐渐减小。
2.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机，其特征在于：所述轴承及轴承座设置于装配板上、内壁与外壁之间的位置。
3.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机，其特征在于：所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径。
4.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机，其特征在于：所述挤压头包括圆台部以及凸起部，所述圆台部与料斗内壁形状一致，所述凸起部自圆台部底部向径向缝隙延伸、且能***径向缝隙中。
5.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机，其特征在于：所述进料口处还设置有百褶式挡板，所述百褶式挡板上端与壳体上端固定连接、下端与挤压头边缘固定连接，所述百褶式挡板跟随挤压头运动、展开时可完全遮蔽进料口。
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