CN1089258C - 废酸渣综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是对在润滑油酸碱精制过程中产生的废酸渣综合利用的一种方法。本发明采用了一种加中和液的方法，对废酸渣进行处理，生产燃料重油、工业芒硝，使燃料重油中的硫分离出来，解决了环境污染的问题，本发明工艺简单，操作方便，节省能源。
Description
本发明是对在润滑油酸碱精制过程中产生的废酸渣综合利用的一种方法，特别涉及利用废酸渣处理生产燃料重油、工业芒硝的方法。
目前，国内在生产润滑油酸碱精制过程中产生大量的废酸渣，这些废酸渣处理不好，会造成严重的环境污染。
针对上述情况，本发明采用了一种加中和液的方法，对废酸渣进行处理，生产的燃料重油、工业芒硝，使燃料重油中的硫分离出来，解决了环境污染问题。
本发明是这样实现的(如图)：一种废酸渣综合利用方法，主要是将同体积的中和液加入酸渣中，反应48小时后加热6-8小时后沉淀4小时，将含有硫酸钠的水溶液排出，排出的硫酸钠水溶液冷却到常温时，使硫酸钠结晶，形成工业芒硝。结晶后的污水隔离出污油后，将这部分水循环配制中和液。脱水后的燃料重油再调合进1/3-1/2的回收污油充分搅拌形成燃料重油。
中和液的配方：固体碳酸钠按10％，42％浓度的氢氧化钠按90％，用空气泵产生的压缩风搅拌混合后加水，使中和液浓度达到波美度15°～18°。
中和液用量：1立方米酸渣中加1立方米中和液中和后PH值在7-7.5之间。
反应原理：
反应条件：
在常温下缓慢进行反应，反应时间为48小时，以利于形成的二氧化碳(CO2)能在反应后的酸渣中产生毛细孔，在反应后加热8至10小时使形成的硫酸钠(Na2SO4)从毛细孔中溶解于水，沉淀4小时，将水排出，加热脱水温度为85-95℃。排水后，应向燃料中加1/3-1/2的各种回收的污油以改善燃料重油中的碳氢比，提高燃料重油的发热值，发热值不低于9000大卡。
结合工艺流程图进一步描述：
将同体积的中和液加入酸渣中，反应48小时后加热6-8小时，温度为85-95℃，沉淀4小时后，将含有硫酸钠的水溶液排出，排出的硫酸钠水溶液冷却到常温，使硫酸钠结晶形成工业芒硝。结晶后的污水隔离出污油，再将这部分水循环配制中和液，脱水后的燃料重油再调合进1/3-1/2的回收污油充分搅拌，形成燃料重油。
本发明做到了变废为宝，解决了酸渣对环境污染，工艺简单，设备简单，操作方便，节省能源。
描述一个实施例：在化验室中用1000毫升烧杯装300克酸渣在常温条件下加300克中和液缓慢反应48小时，用电热器加热到90C，搅拌20分钟，使酸渣全部熔化后，沉淀4小时，用吸水管排出水溶液，排出的水溶液冷却后结晶出硫酸钠(工业芒硝)最后向排水后的油中调合进1/3污油搅拌均匀后形成燃料重油。
燃料重油的特点：使酸渣中的硫含量从高于12.6％下降到0.58％，完全符合国家标准对燃料重油硫含量3％的要求。
Claims (1)
1、一种废酸渣综合利用的方法，其特征在于：在润滑油酸碱精制过程中生产的废酸渣中，加入含10％固体碳酸钠和90％浓度为42％的氢氧化钠中和液，在常温下缓慢进行反应，反应时间为48小时，以利于形成的二氧化碳(CO2)能在反应后的酸渣中产生毛细孔，在反应后加热8至10小时，使形成的硫酸钠(Na2SO4)从毛细孔中溶解于水，沉淀4小时，将水排出，加热脱水温度为85-95℃，排水后，应向燃料中加1/3-1/2的各种回收的污油，以改善燃料重油中的碳氢比，提高燃料重油的发热值，发热值不低于9000大卡，进行处理产生出燃料重油，工业芒硝，使燃料重油中的硫分离出来，解决了环境污染问题。
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| CN97103241A CN1089258C (zh) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 废酸渣综合利用的方法 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1195564A CN1195564A (zh) | 1998-10-14 |
| CN1089258C true CN1089258C (zh) | 2002-08-21 |
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| CN97103241A Expired - Fee Related CN1089258C (zh) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 废酸渣综合利用的方法 |
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| CN (1) | CN1089258C (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073965A (zh) * | 1992-01-03 | 1993-07-07 | 赵芝贵 | 一种酸渣综合利用的方法 |
| CN1123317A (zh) * | 1995-08-30 | 1996-05-29 | 陈旸 | 润滑油氧化还原再生新工艺 |
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1997
- 1997-04-09 CN CN97103241A patent/CN1089258C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| CN1123317A (zh) * | 1995-08-30 | 1996-05-29 | 陈旸 | 润滑油氧化还原再生新工艺 |
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| CN1195564A (zh) | 1998-10-14 |
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