CN1123317A

CN1123317A - 润滑油氧化还原再生新工艺

Info

Publication number: CN1123317A
Application number: CN 95111965
Authority: CN
Inventors: 陈旸; 陈瑞源
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1996-05-29

Abstract

本发明涉及一种润滑油氧化还原再生新工艺，该工艺包括酸碱精制采用的酸洗和碱洗两个工序步骤，其特征是该工艺向经过酸洗、碱洗除掉酸渣、碱渣，制取的pH值为7的清油升温加热至40～70℃，加入油量0.1～0.2％的草酸，促使清油迅速褪色，并清除草酸还原反应过程生成的沉渣，制取再生成品油。本发明采用上述工艺过程制取润滑油，与现有技术比较具有产品质量好，色泽正、工艺简单、投资少等优点，本发明适合大、中、小废油再生厂采用。

Description

润滑油氧化还原再生新工艺

本发明涉及一种润滑油氧化还原再生新工艺，该工艺方法包括酸碱精制既酸洗除渣、碱洗除渣、使废润滑油通过氧化还原达到再生目的。

酸碱精制是最早用来精制润滑油的一种方法，该方法可分为酸洗、碱洗、水洗和干燥四个工艺过程，完成对废润滑油(本文以下称原料油)再生处理。酸碱精制尽管设备简单，操作方便，但采用上述工艺过程得到的再生润滑油，其质量达不到原有产品质量标准，产品中残留杂质多，外观浑浊，透明度差，搞氧化性能低。而且碱性半制品进入高温白土接触釜精制时，很易引起釜底灼红变形而被迫停止生产。

目前原料油再生处理工艺是在上述酸碱精制工艺基础上发展得来的，基本上有两种方法，一种方法是将原料油先经过蒸馏蒸出其中的轻油馏分，然后经过酸一白土精制；另一种方法是将原料油先经过硫酸精制，然后进行带土蒸馏高温接触精制。以上第二种方法工艺流程虽比第一种方法具有诸多优点，产品质量比较采用酸碱精制工艺亦有所提高，但是整个生产设备复杂，投资大，处理工艺相对复杂、耗能大，对某些粘度较大的原料油采用上述两种再生处理工艺，产品质量不稳定，其色泽和透明度均较差，仍达不到质量要求标准。

本发明克服了现有技术存在的上述问题，其目的在于提供一种润滑油氧化还原再生新工艺，该工艺将经酸碱精制后的再生油用草酸再次还原、使以提高再生润滑油产品质量。

本发明上述目的是通过以下的技术解决方案实现的。

本发明所提出的润滑油再生新工艺，该工艺包括酸碱精制中采用的酸洗和碱洗两个常规工序步骤。既将经整理(预先沉淀)的原料油放入酸精制缶内，在常温下用压缩空气边搅拌边缓慢加入浓度为98％的硫酸，并根据原料油含杂质程度，加入原料油3～5％的硫酸，持续搅拌适当时间后静置，然后除掉酸渣获取酸油；将上述酸油升温加热至70—80℃，用压缩空气搅拌并缓慢加入碱性物质(例如纯碱)，调整酸油使其酸碱度达到PH7，停止加碱，持续适当时间，自然冷却静置，除掉碱渣制取清油，本发明工艺特征是将以上经调整PH值为7的清油，加入适量草酸，通过压缩空气搅拌使草酸与清油充分混均，静置澄清，除掉草酸还原反应生成的沉渣制得再生成品油。

本发明向经过酸洗和碱洗获取的清油中加入草酸，使清油中尚未除掉的残留杂质迅速与草酸产生化学还原反应，该反应能够全部将沉淀排出，并使清油迅速褪色，获得品质极佳的再生润滑油。上述草酸加入量根据润滑油种类、前序酸碱处理情况，其加入量约为清油量0.1～2％。将清油升温加热至40～70℃，有利于提高上述还原反应速度。

本发明与上述现有技术比较，具有工艺、设备简单、投资少、效益高等优点，将经酸碱精制后的清油再用草酸还原，能够使清油迅速褪色，同时使残留在油中的杂质很快沉淀，使之无论在色泽或透明度方面均能达到和符合产品质量标准。本发明上述工艺能够提高再生润滑油产品质量及抗氧化性能，使其能够与新润滑油相媲美，克服了现有工艺精制再生润滑油存在的产品质量差、油质浑浊、油品透明度低、化学性能不稳定等缺点。本发明工艺适合大、中、小型废油再生厂使用。

图1为本发明氧化还原再生新工艺流程示意图。

下面结合上述发明内容及图1所示流程图，介绍本发明一个具体实施例。

1.加浓硫酸氧化，将经整理的原料油(废机油)放入酸精制罐内，在常温下用压缩空气边搅拌边慢慢加入浓度为98％的硫酸，视油污染程度，加入为油量3.0—5.0％的酸，加完酸后继续搅拌15分钟左右，然后静置12小时，将上层清油取出。

2.酸碱度的调整，将酸洗后的清油升温至70—80℃时，边用压缩空气搅拌边慢慢加入纯碱(加入量约为油量的2—4％左右)，并用PH试纸汕试，当PH达到7时，即可停止加碱，继续搅拌10分钟左右，然后自然冷却静置8小时，将上层清油取出。

3.还原、褪色、加速沉淀，将以上经调整PH值达7的清油升温到40—70℃，加入油量1％的草酸，通压缩空气搅拌20分钟左右，油迅速褪色，自然冷却静置4小时，油中杂质全部沉淀，将其沉渣排出，即得质量极佳的油。

Claims

1.一种润滑油氧化还原再生新工艺，该工艺包括酸碱精制中采用的酸洗和碱洗两个常规工序步骤，既在常温下将原料油放入酸精制罐内搅拌状态缓慢加入适量浓硫酸，静置除掉酸渣获取酸油，将酸油升温加热至70～80℃搅拌状态缓慢加入碱性物质，调整酸碱度使PH值达到7，静置除掉碱渣制取清油，其特征是该工艺在搅拌状态下向上述清油中加入适量草酸，静置除掉草酸还原反应生成的沉渣，制得再生成品油。

2.根据权利要求1所述的再生新工艺，其特征是该工艺将清油加热升温40～70℃时加入适量草酸。

3.根据权利要求1或2所述的再生新工艺，其特征是该工艺加入草酸量为清油量的0.1～2％。

4.根据权利要求3所述的再生新工艺，其特点是该工艺碱洗工序中向70～80℃酸油中加入油量3％的纯碱。