CN108911697A - 一种防滑地砖的制作方法 - Google Patents

一种防滑地砖的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108911697A
CN108911697A CN201810828526.7A CN201810828526A CN108911697A CN 108911697 A CN108911697 A CN 108911697A CN 201810828526 A CN201810828526 A CN 201810828526A CN 108911697 A CN108911697 A CN 108911697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
glaze
resisting antiskid
ship
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810828526.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谢宗宜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd
Priority to CN201810828526.7A priority Critical patent/CN108911697A/zh
Publication of CN108911697A publication Critical patent/CN108911697A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供一种防滑地砖的制作方法，属于瓷砖制造领域，该方法包括以下步骤：配料、球磨、除铁过筛、浆池陈腐、喷雾干燥、成型、干燥、施釉、印花、烧结和磨边；所述的薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为60％‑70％,耐磨防滑粒子重量含量为30％‑40％；所述耐磨防滑粒子由刚玉、金刚砂、金刚石、石英砂中一种或几种耐磨防滑粒子组成，所述耐磨防滑粒子的粒径为40目‑150目；所述烧结的温度为1050℃‑1200℃,烧成时间为45‑90分钟；该方法制作的地砖具有很好的防滑效果，又不会影响地砖表面颜色效果。

Description

一种防滑地砖的制作方法
技术领域
本发明涉及瓷砖制造领域，具体涉及一种防滑地砖的制作方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑地面装饰业越来越受到重视，在家居装修中占据主要部分。市场上地面装饰材料较多，目前广泛运用的三大类地面材料是木地板、石材和瓷砖，从经济性、实用性以及装饰性等方面来看，瓷砖以其美观、简约及易清洁等特点受到了广大消费者的喜爱，在大型建筑物如展览馆、宾馆、超级市场、购物中心、餐厅、体育馆、游泳池、浴室以及民用住宅的使用也越来越多。但随之而来的问题是，由于地面的光滑导致一些滑倒事故不断发生，随着滑倒事件的增多，社会公众和政府部门的关注也越来越多，瓷砖防滑性能作为瓷砖安全性能评价的重要指标之一。
如申请号为201711306354.9的中国发明专利申请公开了一种彩晶防滑砖的制备方法：将原料经压机压成砖面具有突起或平整的形素坯，素窑炉烧，表面经等离子处理后，使用圆形鹅卵石或高分子树脂和耐磨颗粒的混合物在砖面上塑造突起，得到砖面突起的基砖；将基砖置于与其长宽一致的模具中，在基砖凹面部分喷涂高分子树脂涂层，在光滑的表面印刷一层彩晶涂层，待完全固化后，将改性环氧树脂和固化剂、稀释剂混合后喷涂于整个砖面，干燥后去除模具，即得彩晶防滑砖成品。这种方法将地砖表面制成具有凹凸起伏不平的结构，利用这种凹凸结构来提高摩擦系数，虽然可以实现防滑效果，但却破坏了地砖的装饰效果，同时对加工方式要求较高，增加了地砖加工的难度。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种防滑地砖的制作方法，该方法制作的地砖具有很好的防滑效果，又不会影响地砖表面颜色效果的防滑地砖。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防滑地砖的制作方法，包括以下步骤：
(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；
(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；
(3)除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒和筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒；
(4)浆池陈腐：将从不同的球磨机放出的浆料倒入除腐池内达到混合及均化；
(5)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；
(6)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；
(7)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；
(8)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉，所述薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；
(9)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；
(10)烧结：印花后的砖坯，送进高温窑炉内烧结；
(11)磨边：从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。
优选的，所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为60％-70％,耐磨防滑粒子重量含量为30％-40％。
优选的，所述化妆土釉浆由化妆土釉料制备而成，所述化妆土釉料含有如下重量含量的组分：Si02:50％-53％、Al203:19％-21％、Fe203:0.1％-0.3％、CaO+Mg0:2.5％-3％、K20+Na20:5％-6.5％、Zn0:0.5％-2％、Ba0:7％-10％、Zr02:4％-8％和Ti02:0.1％-0.5％。
优选的，所述耐磨防滑粒子由刚玉、金刚砂、金刚石、石英砂中一种或几种耐磨防滑粒子组成，所述耐磨防滑粒子的粒径为40目-150目。
优选的，所述耐磨防滑粒子中含有如下重量含量的各组分：SiO2:54％-64％、AL203:22％-26％、Fe203:0-0.3％、Ca0:0.5％-1.5％、Mg0:1％-5％、K20:2％-6％、Na0:1-3％、Zn0:0.5％-1.5％、Ba0:3％-5％、ZrO2:0-10％、CO2O3:0-5％、Pr6O11:0-5％和V205:0-5％。
优选的，所述烧结的温度为1050℃-1200℃,烧成时间为45-90分钟。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明的防滑地砖,由于防滑粒镶嵌在化妆土釉层中,位于瓷砖图案印花层下,其粒子成分、透明度都不会影响到产品图案颜色效果,同时在实际中不容易被磨掉或刮掉,且由于其粒子粒径相对比较大,使产品表面产生更好的防滑效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例一种防滑地砖的制作方法，包括以下步骤：
(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；
(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；
(3)除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒和筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒；
(4)浆池陈腐：将从不同的球磨机放出的浆料倒入除腐池内达到混合及均化；
(5)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；
(6)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；
(7)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；
(8)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉，所述薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为60％,耐磨防滑粒子重量含量为40％；所述化妆土釉浆由化妆土釉料制备而成，所述化妆土釉料含有如下重量含量的组分：Si02:53％、Al203:20％、Fe203:0.2％、CaO+Mg0:3％、K20+Na20:6％、Zn0:0.5％、Ba0:10％、Zr02:7％和Ti02:0.3％；所述耐磨防滑粒子由刚玉、金刚砂组成，其粒子的粒径为40目，所述耐磨防滑粒子中含有如下重量含量的各组分：SiO2:61％、AL203:22％、Fe203:0.1％、Ca0:1.3％、Mg0:1.5％、K20:2.2％、Na0:2.5％、Zn0:0.8％、Ba0:5％、ZrO2:1％、CO2O3:1.2％、Pr6O11:0.6％和V205:0.8％；
(9)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；
(10)烧结：印花后的砖坯，送进高温窑炉内烧结，所述烧结的温度为1050℃,烧成时间为45分钟；
(11)磨边：从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。
实施例2：
(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；
(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；
(3)除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒和筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒；
(4)浆池陈腐：将从不同的球磨机放出的浆料倒入除腐池内达到混合及均化；
(5)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；
(6)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；
(7)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；
(8)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉，所述薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为65％,耐磨防滑粒子重量含量为35％；所述化妆土釉浆由化妆土釉料制备而成，所述化妆土釉料含有如下重量含量的组分：Si02:50％、Al203:21％、Fe203:0.3％、CaO+Mg0:2.7％、K20+Na20:6.5％、Zn0:1％、Ba0:10％、Zr02:8％和Ti02:0.5％；所述耐磨防滑粒子由金刚石、石英砂组成，其粒子的粒径为100目，所述耐磨防滑粒子中含有如下重量含量的各组分：SiO2:58％、AL203:24％、Fe203:0.3％、Ca0:1％、Mg0:2％、K20:3％、Na0:1％、Zn0:1.5％、Ba0:4.5％、ZrO2:2.5％、CO2O3:1％、Pr6O11:0.9％和V205:0.3％；
(9)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；
(10)烧结：印花后的砖坯，送进高温窑炉内烧结，所述烧结的温度为1100℃,烧成时间为75分钟；
(11)磨边：从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。
实施例3：
(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；
(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；
(3)除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒和筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒；
(4)浆池陈腐：将从不同的球磨机放出的浆料倒入除腐池内达到混合及均化；
(5)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；
(6)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；
(7)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；
(8)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉，所述薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为70％,耐磨防滑粒子重量含量为30％；所述化妆土釉浆由化妆土釉料制备而成，所述化妆土釉料含有如下重量含量的组分：Si02:52％、Al203:20％、Fe203:0.2％、CaO+Mg0:2.8％、K20+Na20:6.3％、Zn0:1.8％、Ba0:9.5％、Zr02:7％和Ti02:0.4％；所述耐磨防滑粒子由金刚砂组成，其粒子的粒径为150目，所述耐磨防滑粒子中含有如下重量含量的各组分：SiO2:55％、AL203:23％、Fe203:0.2％、Ca0:1％、Mg0:2％、K20:5％、Na0:2％、Zn0:1％、Ba0:3％、ZrO2:2.5％、CO2O3:0.3％、Pr6O11:2％和V205:3％；
(9)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；
(10)烧结：印花后的砖坯，送进高温窑炉内烧结，所述烧结的温度为1200℃,烧成时间为90分钟。
(11)磨边：从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；
(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；
(3)除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒和筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒；
(4)浆池陈腐：将从不同的球磨机放出的浆料倒入除腐池内达到混合及均化；
(5)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；
(6)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；
(7)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；
(8)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉，所述薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；
(9)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；
(10)烧结：印花后的砖坯，送进高温窑炉内烧结；
(11)磨边：从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。
2.根据权利要求1所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为60％-70％,耐磨防滑粒子重量含量为30％-40％。
3.根据权利要求2所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述化妆土釉浆由化妆土釉料制备而成，所述化妆土釉料含有如下重量含量的组分：Si02:50％-53％、Al203:19％-21％、Fe203:0.1％-0.3％、CaO+Mg0:2.5％-3％、K20+Na20:5％-6.5％、Zn0:0.5％-2％、Ba0:7％-10％、Zr02:4％-8％和Ti02:0.1％-0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述耐磨防滑粒子由刚玉、金刚砂、金刚石、石英砂中一种或几种耐磨防滑粒子组成，所述耐磨防滑粒子的粒径为40目-150目。
5.根据权利要求4所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述耐磨防滑粒子中含有如下重量含量的各组分：SiO2:54％-64％、AL203:22％-26％、Fe203:0-0.3％、Ca0:0.5％-1.5％、Mg0:1％-5％、K20:2％-6％、Na0:1-3％、Zn0:0.5％-1.5％、Ba0:3％-5％、ZrO2:0-10％、CO2O3:0-5％、Pr6O11:0-5％和V205:0-5％。
6.根据权利要求1所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述烧结的温度为1050℃-1200℃,烧成时间为45-90分钟。
CN201810828526.7A 2018-07-25 2018-07-25 一种防滑地砖的制作方法 Withdrawn CN108911697A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810828526.7A CN108911697A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种防滑地砖的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810828526.7A CN108911697A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种防滑地砖的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108911697A true CN108911697A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64418353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810828526.7A Withdrawn CN108911697A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种防滑地砖的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108911697A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110746204A (zh) * 2019-03-13 2020-02-04 李长松 一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法
CN111172835A (zh) * 2020-02-18 2020-05-19 深圳市科建建设集团有限公司 一种建筑节能地砖的制作及安装方法
IT202100028466A1 (it) * 2021-11-09 2023-05-09 Gruppo Concorde Spa Metodo per ottenere piastrelle in gres porcellanato con superficie antiscivolo

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311699A (zh) * 2017-06-16 2017-11-03 江西和美陶瓷有限公司 一种多体系釉料立体综合装饰陶瓷砖及其制备方法
CN107382373A (zh) * 2017-06-16 2017-11-24 江西和美陶瓷有限公司 一种耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法
CN108104405A (zh) * 2017-12-07 2018-06-01 广州全正建筑工程有限公司 一种彩晶防滑砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311699A (zh) * 2017-06-16 2017-11-03 江西和美陶瓷有限公司 一种多体系釉料立体综合装饰陶瓷砖及其制备方法
CN107382373A (zh) * 2017-06-16 2017-11-24 江西和美陶瓷有限公司 一种耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法
CN108104405A (zh) * 2017-12-07 2018-06-01 广州全正建筑工程有限公司 一种彩晶防滑砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王迎军主编: "《新型材料科学与技术 无机材料卷 下》", 31 October 2016, 广州：华南理工大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110746204A (zh) * 2019-03-13 2020-02-04 李长松 一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法
CN111172835A (zh) * 2020-02-18 2020-05-19 深圳市科建建设集团有限公司 一种建筑节能地砖的制作及安装方法
IT202100028466A1 (it) * 2021-11-09 2023-05-09 Gruppo Concorde Spa Metodo per ottenere piastrelle in gres porcellanato con superficie antiscivolo
EP4177236A1 (en) * 2021-11-09 2023-05-10 Gruppo Concorde S.p.a. Method for obtaining porcelain stoneware tiles with anti-slip surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108911697A (zh) 一种防滑地砖的制作方法
CN111233333B (zh) 一种止滑釉料与止滑陶瓷砖及其制备方法
CN106882961A (zh) 一种易洁日用瓷器及其制备方法
CN106699146B (zh) 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法
CN105330256B (zh) 一种通体白度高的瓷砖
CN107685383A (zh) 一种仿古砖陶瓷的生产工艺
CN108249763A (zh) 一种耐磨防滑陶瓷及其制备方法
KR20150036303A (ko) 건축용 고체 표면재의 제조 방법
CN108996905A (zh) 一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法
CN114634376A (zh) 一种防污防滑仿古砖及其制备方法
CN108751938A (zh) 一种防滑砖的制作方法
KR100891360B1 (ko) 분장토, 색소물질, 흡착성물질와 그를 이용하여 벽돌표면에디자인 및 색상을 형성시키는 방법
CN107129288B (zh) 替代天然玉石石材的环保型瓷砖及其制备方法
CN110526744A (zh) 一种斑点仿古砖及其制备方法
KR100713162B1 (ko) 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.
CN101173552A (zh) 一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖及其生产方法
CN113336538B (zh) 一种高防滑高硬度的泛古砖及其制备方法
CN110027269B (zh) 一种仿麻花石搪瓷装饰板及其制备方法
CN113372092B (zh) 一种抗菌生态石及其应用
JP6348658B2 (ja) 天然石の外観を具現する多孔性セラミックタイル及びその製造方法
CN105967651A (zh) 一种具有强烈触感效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺
CN1613816A (zh) 无机质人造大理石及其生产工艺
CN108706874A (zh) 防滑釉及防滑地砖
US20130216786A1 (en) Flexible floor covering with non-slip properties, and production method thereof
KR20040097876A (ko) 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181130