CN108249763A

CN108249763A - 一种耐磨防滑陶瓷及其制备方法

Info

Publication number: CN108249763A
Application number: CN201810110182.6A
Authority: CN
Inventors: 陈楚池; 汤树海
Original assignee: GUANGDONG PROVINCE CERAMIC RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: GUANGDONG PROVINCE CERAMIC RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2018-07-06

Abstract

本发明公开了一种耐磨防滑陶瓷釉料，其釉料由如下按重量份数计的原料制备得到：10~30份耐磨防滑材料、70~90份基础釉料。耐磨防滑材料其组成成份为该耐磨防滑材料含量的：氮化硅10~25%，碳化硅20~40%，纳米二氧化钛20~50%。通过将以上配方材料加水调成釉浆，经过筛、球磨混合均匀，施釉到胚体上，经釉烧，冷却至室温所得。本发明耐磨防滑陶瓷具有良好的耐磨防滑效果，可广泛应用于日用陶瓷、建筑装饰等领域。

Description

一种耐磨防滑陶瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种耐磨防滑陶瓷及其制备方法。

背景技术

近年来，由于地面光滑而导致意外伤害事件，使消费者对地面铺贴材料的防滑性能格外关注，陶瓷砖作为一种最广泛应用于各种公共场所和家庭装修的地面铺贴材料，对其防滑性能的关注度更高。国内外对公共人行和工作场所路面的防滑性能非常重视，制定了严格的安全标准要求。北美各国将代表着地面安全标准的静摩擦系数作为工程验收的一项强制内容，对于地面摩擦系数没有达到标准要求的要受到严厉的处罚。目前陶瓷防滑瓷砖主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂或选用特殊干粒材料、凹凸模具、提高釉温等方式，将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸结构，利用这种结构在压力下和鞋底产生的机械咬合作用以及真空吸附作用达到防滑效果。其中采用凹凸设计提升防滑级别是最常用方法：而喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂的方法，存在使用一定时间后失效的问题，并且因其覆盖在表面装饰图案纹理层上，影响墨水发色，装饰效果差，而提高底釉温度产品在烧成后釉面粗糙，则产品颜色泛白不够饱满，且对窑炉烧成温度等条件要求敏感。申请号为CN201310349396名称为“耐磨防滑干粒陶瓷”、申请号为CN201310605534名称为一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法、申请弓为CN201410497320名称为一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法均公开了防滑砖的制备方法，但这些方法的共同点是将耐磨防滑干粒层都位于瓷砖面釉层或图案装饰层上，其最大的不足之处在于，其位于瓷砖面釉层或图案装饰层上耐磨防滑干粒层中干粒化学组成、透明度会影响了瓷砖图案颜色效果；同时耐磨防滑层的干粒粒径都相对比较小，在实际生活中容易出现藏脏不易清洁，并且在实际生活运用中，当重物在耐磨防滑层上进行挪动时，容易被磨掉或刮掉。为克服以上缺点，开发出一种耐磨防滑陶瓷十分有意义。

发明内容

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种耐磨防滑陶瓷釉料，其釉料由如下按重量份数计的原料制备得到：10~30份耐磨防滑材料、70~90份基础釉料。

上述耐磨防滑材料其组成成份为该耐磨防滑材料含量的：氮化硅10~25%,碳化硅20~40 %，纳米二氧化钛20~50%。

优选氮化硅的添加有助于陶瓷烧结时不收缩，且保持高强度、表面保持较多微孔，提高表面张力；碳化硅的添加有助于提高防滑耐摩擦能力，确保效果达到防滑耐磨要求；纳米二氧化硅除起纳米颗粒作用外，还可提高陶瓷材料的强度、韧性、硬度和弹性模量等作用。

上述基础釉料其组成成份为该基础釉料含量的：二氧化硅55~65%，氧化铝5~9%，氧化钙10~18%，氧化锌1~6%，氧化钠1~3%，氧化钾3~5%，氧化镁0~2%，氧化钡0~2%，三氧化二硼1~4%。

按配方组成称取基础釉料和耐磨防滑材料，用水调成釉浆，过筛200目，料总量与水质量比为1:1，经球磨充分混合均匀，施釉到胚体上，施釉量40~80g/m2，釉烧温度为 1030~1080℃，釉烧周期为45~60min,保温1min,然后迅速冷却至室温。

本发明的有益效果如下：

本发明耐磨防滑陶瓷，将耐磨防滑材料添加到釉料，使釉面具有防滑效果，其产品具有耐磨防滑效果，可广泛应用于日用陶瓷、建筑装饰等领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种耐磨防滑陶瓷釉料，其釉料由如下按重量份数计的原料制备得到：20份耐磨防滑材料、80份基础釉料。

上述耐磨防滑材料其组成成份为该耐磨防滑材料含量的：氮化硅20%,碳化硅30%，纳米二氧化钛50%。

上述基础釉料其组成成份为该基础釉料含量的：二氧化硅61%，氧化铝8%，氧化钙15%，氧化锌5%，氧化钠2%，氧化钾4%，氧化镁1%，氧化钡1%，三氧化二硼3%。

按配方组成称取基础釉料和耐磨防滑材料，用水调成釉浆，过筛200目，料总量与水质量比为1:1，经球磨充分混合均匀，施釉到胚体上，施釉量50g/m2，釉烧温度为 1050℃，釉烧周期为50min，保温1min，然后迅速冷却至室温。

实施例2

一种耐磨防滑陶瓷釉料，其釉料由如下按重量份数计的原料制备得到：25份耐磨防滑材料、75份基础釉料。

上述耐磨防滑材料其组成成份为该耐磨防滑材料含量的：氮化硅20%,碳化硅35%，纳米二氧化钛45%。

上述基础釉料其组成成份为该基础釉料含量的：二氧化硅65%，氧化铝6%，氧化钙16%，氧化锌2%，氧化钠2%，氧化钾2%，氧化镁2%，氧化钡2%，三氧化二硼3%。

按配方组成称取基础釉料和耐磨防滑材料，用水调成釉浆，过筛200目，料总量与水质量比为1:1，经球磨充分混合均匀，施釉到胚体上，施釉量55g/m2，釉烧温度为 1050℃，釉烧周期为50min，保温1min，然后迅速冷却至室温。

实施例3

上述耐磨防滑材料其组成成份为该耐磨防滑材料含量的：氮化硅18%,碳化硅32%，纳米二氧化钛50%。

上述基础釉料其组成成份为该基础釉料含量的：二氧化硅60%，氧化铝8%，氧化钙18%，氧化锌2%，氧化钠2%，氧化钾2%，氧化镁2%，氧化钡2%，三氧化二硼4%。

实施例1~实施例3制成的耐磨防滑陶瓷的静摩擦测试指标见表1。

表1 各实施例陶瓷摩擦系数

项目	实施例1	实施例2	实施例3
				摩擦系数（干态）	0.73	0.81	0.78
摩擦系数（湿态）	0.56	0.59	0.58

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims

1.一种耐磨防滑陶瓷釉料，其特征在于，所述耐磨防滑釉料按以下重量份的原料制备而成：10~30份耐磨防滑材料、70~90份基础釉料。

2.根据权利要求1所述的耐磨防滑陶瓷釉料，其特征在于：所述耐磨防滑材料由10~25%氮化硅、20~40 %碳化硅、20~50%纳米二氧化钛。

3.根据权利要求1所述的耐磨防滑陶瓷釉料，其特征在于：所述基础釉料含有55~65%二氧化硅、5~9%氧化铝、10~18%氧化钙、1~6%氧化锌、1~3%氧化钠、3~5%氧化钾、0~2%氧化镁、0~2%氧化钡、1~4%三氧化二硼。

4.一种耐磨防滑陶瓷的制备方法，其特征在于：按配方组成称取基础釉料和耐磨防滑材料，用水调成釉浆，过筛200目，料总量与水质量比为1:1，经球磨充分混合均匀，施釉到胚体上，施釉量40~80g/m²，釉烧温度为 1030~1080℃，釉烧周期为45~60min,保温1min,然后迅速冷却至室温。