CN110746204A - 一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法，包括瓷砖基体层、底釉层、大理石纹理图案印花层，其特征在于在大理石纹理图案印花层表面上设置有固体颗粒层，所述固体颗粒层为间隔分散设置的固体颗粒形成，所述固体颗粒对应印花层表面上的大理石纹理图案间隔分散设置，在间隔分散设置的固体颗粒之间和大理石纹理图案印花层上设置有透明釉层，所述透明釉层外表面低于固体颗粒层外表面0.1～5毫米，制备的一种具有防滑层的大理石瓷砖，以凸出透明釉层外表面0.1～5毫米的固体颗粒层产生大理石瓷砖防滑技术效果。达到本发明不破坏大理石纹理图案，解决防滑技术问题，增加大理石瓷砖实用性的目的。

Description

一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及大理石瓷砖技术领域，尤其是一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法。

背景技术

大理石瓷砖是建筑陶瓷行业划时代的创新技术，大理石瓷砖在纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果方面完全达到了天然大理石的逼真效果，装饰效果甚至优于天然石材，大理石瓷砖凭借逼真的装饰效果，赢得了室内装饰消费者的青睐，但大理石瓷砖还存在防滑技术问题，这一防滑技术问题影响了大理石瓷砖的实用性。比如许多城市广场、公园从安全角度考虑，铺设的还是大理石天然石材；从安全角度考虑，许多旅游景区观景台、游步道等处连大理石天然石材都不敢使用，担心雨水或露水导致大理石地滑游客跌倒出现安全事故，就连已经推广使用了大理石瓷砖的家装中的厨房、浴室和阳台等区域，有些消费者也不敢使用，担心地滑跌倒；又比如许多车站站台、码头、人行道等部分露天区域，从安全角度考虑，铺设的还是普通防滑瓷砖，因此，防滑技术问题影响了大理石瓷砖的实用性。

为了解决大理石瓷砖防滑技术问题，研发人员做了大量的工作：比如在瓷砖表面喷涂细小颗粒而使瓷砖表面具有磨砂的效果，增加瓷砖与人的脚底或鞋底的摩擦力，达到防滑的目的；又如申请号为2017208984455的一种防滑大理石瓷砖，利用防滑剂（一种瓷砖表面腐蚀剂）涂布到瓷砖上的表面釉层上与表面釉层反应一定时间，形成粗糙的显微结构，达到防滑的目的。但这些现有技术存在以下缺陷技术问题：

1、在瓷砖表面喷涂细小颗粒而使瓷砖表面具有磨砂效果的技术方案，在瓷砖上喷涂颗粒时会把印花层的图案冲散，破坏了大理石瓷砖印花层图案的纹理，只能改变瓷砖的颜色，产品色彩单一，该技术不适用于大理石瓷砖。

2、利用防滑剂涂布到瓷砖上的表面釉层上与表面釉层反应一定时间，形成粗糙显微结构的技术方案，该方案形成的是粗糙的“显微”结构，瓷砖与人的脚底或鞋底的摩擦力很小，防滑效果差，如果防滑剂与瓷砖上的表面釉层反应时间短，粗糙的结构更“显微”，摩擦力更小，达不到防滑的技术效果；如果防滑剂与瓷砖上的表面釉层反应时间长，则破坏了瓷砖表面釉层。而且这些瓷砖上的凹形“显微”结构极易被粉尘堵塞，不但影响防滑技术效果，也不利于环境卫生。

因此，设计一种既解决大理石瓷砖防滑技术问题，又不影响大理石纹理图案整体视觉效果，而且又能对釉层起到保护作用的瓷砖，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法，在大理石瓷砖印花层表面设置固体颗粒作为防滑层克服现有技术存在的缺陷，扩大大理石瓷砖的应用范围，增加大理石瓷砖的实用性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括瓷砖基体层、底釉层、大理石纹理图案印花层，其特征在于在大理石纹理图案印花层表面上设置有固体颗粒层，所述固体颗粒层为间隔分散设置的固体颗粒形成，所述固体颗粒对应印花层表面上的大理石纹理图案间隔分散设置，在间隔分散设置的固体颗粒之间和大理石纹理图案印花层上设置有透明釉层，所述透明釉层外表面低于固体颗粒层外表面。

本发明所述固体颗粒层厚度为0.7～5.6毫米。

本发明所述透明釉层外表面距离大理石纹理图案印花层外表面的厚度为0.6～1.5毫米；所述透明釉层外表面距离固体颗粒层外表面的厚度为0.1～5毫米。

本发明所述固体颗粒层固体颗粒为具有多面的非球体的不规则固体颗粒。

本发明所述具有多面的非球体的不规则固体颗粒为刚玉砂、石英砂、金刚砂等化学性能稳定、耐高温、耐磨擦固体颗粒。

本发明所述固体颗粒间隔分散设置于大理石纹理图案印花层上的固定方式为固体颗粒与透明釉层粉料烧结形成整体固定于大理石纹理图案印花层上。

本发明所述固体颗粒对应印花层上的大理石纹理图案间隔分散设置方式为：

（1）对应大理石纹理图案呈线条形状的以每间隔5～30毫米对应线条形状的大理石纹理图案上设置一粒固体颗粒；

（2）对应不是线条形状的大理石纹理图案，以每100～900平方毫米中间位置处设置一粒固体颗粒；

（3）在大理石纹理图案上以每100～900平方毫米中间位置处设置一粒固体颗粒。

本发明一种具有防滑层的大理石瓷砖及其制备方法至少包括以下步骤：

步骤一：选取具有大理石瓷砖印花层的瓷砖基体，瓷砖基体包括瓷砖基体层、底釉层、大理石纹理图案印花层；

步骤二：固体颗粒准备：

（1）固体颗粒清理：按固体颗粒不同尺寸分类拆除包装，并清理固体颗粒中的包装杂物备用；

（2）固体颗粒烘烤：烘烤固体颗粒，排除固体颗粒所吸附的水分，增加固体颗粒的流动性，并防止固体颗粒上的水分粘附粉尘；

（3）固体颗粒筛分：对1毫米至5.6毫米尺寸的固体颗粒按选定的固体颗粒尺寸进行筛分，避免固体颗粒出厂包装过程中或烘烤过程中混入其它尺寸的固体颗粒，影响大理石瓷砖防滑层防滑技术效果；

步骤三：将经烘烤筛分后的固体颗粒间隔分散撒播于大理石印花层纹理图案上；

步骤四：在大理石纹理图案印花层上和间隔分撒散播的固体颗粒之间填充透明釉层粉料；

步骤五：透明釉层烧成：通过烧成步骤使固体颗粒与透明釉层粉料烧结形成整体固定于大理石纹理图案印花层上；

步骤六：对透明釉层及包括固体颗粒层进行抛光处理；制得具有防滑层的大理石瓷砖。

本发明所述的具有防滑层的大理石瓷砖的制备方法步骤二中具体包括：

（1）固体颗粒清理中包括水洗或酸洗去掉粘附于固体颗粒上的粉尘或金属物质，消除影响透明釉层烧结质量的因素；

（2）固体颗粒烘烤中包括以60℃～100℃温度烘烤固体颗粒，烘烤时间为30～80分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置的固体颗粒层不影响瓷砖印花层大理石纹理图案的整体视觉效果。因为所述固体颗粒层为对应印花层表面上的大理石纹理图案间隔分散设置的固体颗粒，加之所述透明釉层为干粉釉料烧制而成，在干粉釉料层设置过程中不会移动间隔分散设置的固体颗粒，因此，设置的固体颗粒层不影响瓷砖印花层纹理图案的整体视觉效果。即使所述固体颗粒中对应印花层纹理图案有移动或固体颗粒有几种颜色，比如刚玉砂有白刚玉砂和棕刚玉砂，只设置一种白刚玉砂或一种棕刚玉砂也不影响瓷砖印花层大理石纹理图案的整体视觉效果，因为刚玉砂层是以颗粒间隔分散设置的，在白色大理石图案纹理中间隔分散设置一粒或数粒棕刚玉砂，显现一点或数点棕色，或在其它颜色的大理石图案纹理中显现一点或数点白色，也具有天然石材的视觉效果。

2、本发明对透明釉层有一定的保护作用。因为固体颗粒层高于透明釉层，人踩在大理石瓷砖上面其主要着力点是凸出透明釉层的固体颗粒，而不是透明釉层，因此，本发明不但解决了现有技术防滑缺陷技术问题，而且减少了鞋子对透明釉层的磨擦，对透明釉层有一定的保护作用，能延长透明釉层使用寿命。

3、本发明比现有技术更具实用性。因为所述固体颗粒耐磨擦性能好，尤其是固体颗粒层中的白刚玉砂或棕刚玉砂，是仅次于金刚石的磨削材料，更具耐磨擦性能，且透明釉层通过高温烧成后，把间隔分散设置的固体颗粒和透明釉层烧结成为整体，固体颗粒紧固稳定，加之所述固体颗粒化学性能稳定，耐腐蚀性强，能承受比家居环境更恶劣的自然环境，能承受大流量人群的踩踏磨擦，实用于广场、站台、公园、旅游景区等露天共公场所，因此，本发明与现有大理石瓷砖比较，更具实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

附图1是本发明一种大理石瓷砖固体颗粒防滑层结构示意图。

附图1中：1、瓷砖基体层；2、底釉层；3、印花层；4、透明釉层；5、固体颗粒层。

具体实施方式

如图1所示：包括瓷砖基体层（1）、底釉层（2）、大理石纹理图案印花层（3），在大理石纹理图案印花层（3）表面上设置一层固体颗粒层（5），所述固体颗粒层（5）为对应大理石纹理图案间隔分散设置的固体颗粒构成，所述固体颗粒层厚度为0.7～5.6毫米，所述间隔分散设置的固体颗粒为刚玉砂、石英砂、金刚砂等固体颗粒，所述固体颗粒对应印花层（3）表面上的大理石纹理图案间隔分散设置方式为：对应大理石纹理图案呈线条形状的以每间隔5～30毫米对应线条形状的大理石纹理图案上设置一粒固体颗粒；对应不是线条形状的大理石纹理图案上以每100～900平方毫米中间位置处设置一粒固体颗粒，在间隔分散设置的固体颗粒之间和大理石纹理图案印花层（3）上设置0.6～1.5毫米透明釉层（4），所述透明釉层（4）外表面低于固体颗粒层（5）外表面0.1～5毫米，按以下方法操作制备一种具有防滑层的大理石瓷砖的操作步骤为：

步骤一：选取具有大理石瓷砖印花层的瓷砖基体，瓷砖基体包括瓷砖基体层（1）、底釉层（2）、大理石纹理图案印花层（3）；

步骤二：固体颗粒准备：

（1）固体颗粒清理：按固体颗粒不同尺寸分类拆除包装，并清理固体颗粒中的包装杂物备用，在固体颗粒清理清理中对粘附有粉尘的固体颗粒进行水洗，对粘附有铁等金属物质的固体颗粒进行酸洗，消除影响透明釉层（4）烧结质量的因素；

（2）固体颗粒烘烤：烘烤固体颗粒，排除固体颗粒所吸附的水分，增加固体颗粒的流动性，并防止固体颗粒上的水分粘附粉尘；

（3）固体颗粒筛分：对1毫米至5.6毫米尺寸的固体颗粒按选定的固体颗粒尺寸进行筛分，避免固体颗粒出厂包装过程中或烘烤过程中混入其它尺寸的固体颗粒，影响大理石瓷砖固体颗粒层（5）防滑技术效果；

步骤三：将经烘烤筛分后的固体颗粒间隔分散撒播于大理石印花层（3）纹理图案上；

步骤四：在大理石纹理图案印花层（3）上和间隔分撒散播的固体颗粒之间填充透明釉层（4）粉料；

步骤五：透明釉层烧成：通过烧成步骤使固体颗粒与透明釉层（4）粉料烧结形成整体固定于大理石纹理图案印花层（3）上；

步骤六：采用弹性磨头对透明釉层（4）及包括固体颗粒层（5）进行抛光处理；制得具有防滑层的大理石瓷砖。

实施例一

本实施例包括瓷砖基体层（1）、底釉层（2）、大理石纹理图案印花层（3），在大理石纹理图案印花层（3）表面上设置的一层固体颗粒层（5）为刚玉砂固体颗粒层（5），所述刚玉砂固体颗粒层（5）为对应大理石纹理图案间隔分散设置的刚玉砂颗粒构成，所述刚玉砂固体颗粒层（5）厚度为1.5毫米，所述间隔分散设置的刚玉砂颗粒为用自磨机加工破碎的棕刚玉颗粒和白刚玉颗粒，所述刚玉砂颗粒对应印花层（3）表面上的大理石纹理图案上间隔分散设置方式为：对应大理石印花层（3）表面上纹理图案呈线条形状的以每间隔6毫米对应线条形状的大理石纹理图案上设置一粒固体颗粒，保特大理石纹理图案自然形状的视觉效果；对应印花层（3）表面上不是线条形状的大理石纹理图案，以每150平方毫米中间位置处设置一粒固体颗粒，保特大理石纹理图案自然形状的视觉效果，在间隔分散设置的刚玉砂颗粒之间和大理石纹理图案印花层（3）上设置1.2毫米透明釉层（4），所述透明釉层（4）外表面低于刚玉砂固体颗粒层（5）外表面0.3毫米，而且凸出透明釉层（4）外表面03毫米厚度的刚玉砂固体颗粒层（5）的结构使1.5毫米尺寸的刚玉砂有1.2的高度尺寸设置于透明釉层（4）之中，凸出透明釉层（4）外表面03毫米的刚玉砂不但产生防滑技术效果，而且凸出透明釉层（4）外表面03毫米的刚玉砂呈斜坡状，粘附于这种斜坡状刚玉砂表面的粉尘污渍极易清除，更适用于家居环境卫生。按以下方法制备一种具有防滑层的大理石瓷砖的操作步骤为：

步骤一：选取具有大理石瓷砖印花层的瓷砖基体，瓷砖基体包括瓷砖基体层（1）、底釉层（2）、大理石纹理图案印花层（3）；

步骤二：刚玉砂固体颗粒准备：

（1）刚玉砂固体颗粒清理：按1.5毫米刚玉砂固体颗粒尺寸要求拆除该刚玉砂固体颗粒包装，并清理1.5毫米刚玉砂固体颗粒中的包装杂物备用，在1.5毫米刚玉砂固体颗粒清理清理中对粘附有粉尘的刚玉砂固体颗粒进行水洗，对粘附有铁等金属物质的刚玉砂固体颗粒进行酸洗，消除影响透明釉层（4）烧结质量的因素；

（2）刚玉砂固体颗粒烘烤：烘烤1.5毫米刚玉砂固体颗粒，排除1.5毫米刚玉砂固体颗粒所吸附的水分，增加固体颗粒的流动性，并防止刚玉砂固体颗粒上的水分粘附粉尘；

（3）固体颗粒筛分：对1.5毫米的刚玉砂固体颗粒进行筛分，避免1.5毫米刚玉砂固体颗粒出厂包装过程中或烘烤过程中混入其它尺寸的刚玉砂固体颗粒，影响大理石瓷砖刚玉砂固体颗粒层（5）防滑技术效果；

步骤三：将经烘烤筛分后的1.5毫米刚玉砂固体颗粒间隔分散撒播于大理石印花层（3）纹理图案上；

步骤四：在大理石纹理图案印花层（3）上和间隔分撒散播的1.5毫米刚玉砂固体颗粒之间填充透明釉层（4）粉料；

步骤五：透明釉层烧成：通过烧成步骤使1.5毫米刚玉砂固体颗粒与透明釉层（4）粉料烧结形成整体固定于大理石纹理图案印花层（3）上；

步骤六：采用弹性磨头对透明釉层（4）及包括1.5毫米刚玉砂固体颗粒层（5）进行抛光处理，制得具有防滑层的大理石瓷砖。

实施例二

本实施例实施方式如实施例一所述，不同之处是设置的固体颗粒层（5）为1.2毫米厚度的石英砂颗粒层（5），对应大理石纹理图案呈线条形状的以每间隔15毫米对应线条形状的大理石纹理图案上的颜色设置一粒1.2毫米尺寸的石英砂颗粒，对应不是线条形状的大理石纹理图案上以每400平方毫米中间位置处设置一粒1.2毫米尺寸的石英砂颗粒，设置的透明釉层（4）为0.8毫米，所述透明釉层（4）外表面低于石英砂层（5）外表面0.4毫米，以凸出透明釉层（4）外表面0.4毫米厚度的石英砂层（5）产生大理石瓷砖防滑技术效果。

实施例三

本实施例实施方式如实施例一所述，不同之处是以设置的刚玉砂固体颗粒层（5）厚度为2毫米，设置的透明釉层（4）厚度为1毫米，所述透明釉层（4）外表面低于刚玉砂层（5）外表面1毫米，以凸出透明釉层（4）外表面1毫米厚度的刚玉砂层（5）产生大理石瓷砖防滑技术效果。

本发明所述的实施例只是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种具有防滑层的大理石瓷砖，包括瓷砖基体层、底釉层、大理石纹理图案印花层，其特征在于在大理石纹理图案印花层表面上设置有固体颗粒层，所述固体颗粒层为间隔分散设置的固体颗粒形成，所述固体颗粒对应印花层表面上的大理石纹理图案间隔分散设置，在间隔分散设置的固体颗粒之间和大理石纹理图案印花层上设置有透明釉层，所述透明釉层外表面低于固体颗粒层外表面。

2.按权利要求1所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖，其特征在于固体颗粒层厚度为0.7～5.6毫米。

3.按权利要求1所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖，其特征在于所述透明釉层外表面距离大理石纹理图案印花层外表面的厚度为0.6～1.5毫米；所述透明釉层外表面距离固体颗粒层外表面的厚度为0.1～5毫米。

4.按权利要求1或2所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖，其特征在于所述固体颗粒层固体颗粒为具有多面的非球体的不规则固体颗粒。

5.按权利要求4所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖，其特征在于所述具有多面的非球体的不规则固体颗粒为刚玉砂、石英砂、金刚砂等化学性能稳定、耐高温、耐磨擦固体颗粒。

6.按权利要求1所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖，其特征在于所述固体颗粒间隔分散设置于大理石纹理图案印花层上的固定方式为固体颗粒与透明釉层粉料烧结形成整体固定于大理石纹理图案印花层上。

7.按权利要求1所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖，其特征在于所述固体颗粒对应印花层上的大理石纹理图案间隔分散设置方式为：

（1）对应大理石纹理图案呈线条形状的以每间隔5～30毫米对应线条形状的大理石纹理图案上设置一粒固体颗粒；

（2）对应不是线条形状的大理石纹理图案，以每100～900平方毫米中间位置处设置一粒固体颗粒；

（3）在大理石纹理图案上以每100～900平方毫米中间位置处设置一粒固体颗粒。

8.如权利要求1～7任一项所述的一种具有防滑层的大理石瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：选取具有大理石瓷砖印花层的瓷砖基体，瓷砖基体包括瓷砖基体层、底釉层、大理石纹理图案印花层；

步骤二：固体颗粒准备：

（1）固体颗粒清理：按固体颗粒不同尺寸分类拆除包装，并清理固体颗粒中的包装杂物备用；

（2）固体颗粒烘烤：烘烤固体颗粒，排除固体颗粒所吸附的水分，增加固体颗粒的流动性，并防止固体颗粒上的水分粘附粉尘；

（3）固体颗粒筛分：对1毫米至5.6毫米尺寸的固体颗粒按选定的固体颗粒尺寸进行筛分，避免固体颗粒出厂包装过程中或烘烤过程中混入其它尺寸的固体颗粒，影响大理石瓷砖固体颗粒层防滑技术效果；

步骤三：将经烘烤筛分后的固体颗粒间隔分散撒播于大理石印花层纹理图案上；

步骤四：在大理石纹理图案印花层上和间隔分撒散播的固体颗粒之间填充透明釉层粉料；

步骤五：透明釉层烧成：通过烧成步骤使固体颗粒与透明釉层粉料烧结形成整体固定于大理石纹理图案印花层上；

步骤六：对透明釉层及包括固体颗粒层进行抛光处理；制得具有防滑层的大理石瓷砖。

9.根据权利要求8所述的具有防滑层的大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤二中具体包括：

（1）固体颗粒清理中包括水洗或酸洗去掉粘附于固体颗粒上的粉尘或金属物质，消除影响透明釉层烧结质量的因素；

（2）固体颗粒烘烤中包括以60℃～100℃温度烘烤固体颗粒，烘烤时间为30～80分钟。