CN108910859A - 一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法 - Google Patents

一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108910859A
CN108910859A CN201810780993.7A CN201810780993A CN108910859A CN 108910859 A CN108910859 A CN 108910859A CN 201810780993 A CN201810780993 A CN 201810780993A CN 108910859 A CN108910859 A CN 108910859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous carbon
carbon materials
metal supported
ammonium
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810780993.7A
Other languages
English (en)
Inventor
隋晓锋
张聪聪
王碧佳
毛志平
徐红
张琳萍
钟毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201810780993.7A priority Critical patent/CN108910859A/zh
Publication of CN108910859A publication Critical patent/CN108910859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，将天然多糖高分子溶液或悬浮液与无机铵盐、金属盐混合，然后经冷冻干燥制备天然多糖高分子多孔材料；天然多糖高分子多孔材料通过高温炭化制得金属负载氮掺杂块状多孔碳材料。本发明中无机铵盐作为致孔剂和氮源，铵盐受热分解在基材表面汽化成孔；另一方面分解产生的氨气在高温条件下与碳基体反应，形成金属负载氮掺杂块状多孔碳材料。本发明制得的金属负载氮掺杂块状多孔碳材料具有高比表面积、高孔隙率、低密度等优点，在能源、催化合成、气体吸附、油水分离等领域中有广泛的应用前景。

Description

一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法，属于金属负载材料技术领域。
背景技术
多孔碳材料是一类重要的原料，在气体吸附、油水分离、能源、催化剂载体等领域中有着广泛的应用。金属负载型氮掺杂碳基材料，由于氮原子的引入可以有效的调节基质材料的酸碱性、电荷分布、以及电荷转移能力，从而提高金属负载碳材料的应用性能。常规金属负载氮掺杂碳材料的制备主要包括两种方法：1.使用含氮微生物、高分子、有机分子作为配体稳定金属离子(如聚丙烯腈、尿素、三聚氰胺、硫脲等)，经惰性氛围下高温裂解制备；2.后活化工艺-先制备金属负载碳材料，然后在氨气氛围下反应制备。在能源日益紧缩的今天，使用含氮有机配体作为氮源不符合“低碳排”要求。此外，常规碳材料尺寸多为低维结构，造成使用后难分离、难循环等问题。
三维块状多孔碳材料具有比表面积高、三维形貌稳定、内交联的孔道结构等特点，在能源、吸附材料以及整体式催化剂有着广泛的应用前景。天然高分子基材料，如纤维素、壳聚糖、海藻酸钠等具有来源广泛、成本低廉、生物相容性高、生物可降解等优点，已经被成功地应用于制备高附加值的多孔材料或气凝胶。因此，寻求一种新型制备金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的方法具有深远的研究意义。
Riccardo Sapienza等人(ACS APPL.MATER.INTER.2017，9(9)，7885-7890)使用聚苯乙烯微球作为模板填充纤维素滤纸，然后经甲苯刻蚀制备高比表面积纤维素多孔材料。Matyjaszewski等人(JACS，2017，139(37)：12931-12934)报道了使用ZnCl2作为致孔剂，高温炭化时ZnCl2受热汽化形成孔道制备出高比表面积碳材料。受此启发，本专利使用无机铵盐作为致孔剂和氮源，一步法制备高比表面积金属负载氮掺杂块状多孔碳材料。金属负载氮掺杂块状多孔碳材料具有高比表面积、高孔隙率、稳定的三维形貌等特点，在能源、催化合成、气体吸附、油水分离等领域中有广泛的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种简单的方法制备高比表面积金属负载氮掺块状多孔碳材料。
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，将天然多糖高分子溶液或悬浮液与无机铵盐、金属盐混合，然后经冷冻干燥制备天然多糖高分子多孔材料；天然多糖高分子多孔材料通过高温炭化制得金属负载氮掺杂块状多孔碳材料。本发明以无机铵盐作为致孔剂和氮源，一方面铵盐受热分解在基材表面形汽化成孔；另一方面分解产生的氨气在高温条件下与碳基体反应，形成高比表面积、高孔隙率、低密度的氮掺杂多孔碳材料。
优选地，所述天然多糖高分子为纤维素纳米线、纤维素微米线、纤维素纳米晶、再生纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、海藻酸钠、明胶、木质素和壳聚糖中的至少一种。
优选地，所述无机铵盐为氯化铵、磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸铵、溴化铵、碳酸氢铵、草酸铵、硫酸铵、重铬酸铵、硝酸铵、氟化氢铵、甘草酸铵和乙酸铵中的至少一种。
优选地，所述金属盐为醋酸钴、硝酸钴、氯化钴、乙酰丙酮钴、六水氯化镍、硝酸镍、醋酸镍、氯化铁、九水硝酸铁、乙酸丙酮铁、氯化钯和氯金酸中的至少一种。
优选地，所述天然多糖高分子高分子溶液或悬浮液的固含量为0.5～5.0％。
优选地，所述天然多糖高分子高分子溶液或悬浮液中的天然多糖高分子与无机铵盐的质量比为1∶0.1～1∶1.5。
优选地，所述天然多糖高分子高分子溶液或悬浮液中的天然多糖高分子与金属盐的质量比为1∶0.1～1∶1。
优选地，所述混合的温度为20～80℃，时间为2～12h。
优选地，所述冷冻干燥的温度为-60～-30℃，压力为8～50Pa，时间为12～48h。
优选地，所述高温炭化的工艺参数为：氮气氛围下，以5℃/min的升温速率升温至500～900℃，再保温1～3h。
本发明提供了一种廉价制备高比表面积金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的方法。其中无机铵盐作为致孔剂和氮源，铵盐受热分解在基材表面汽化成孔；另一方面分解产生的氨气在高温条件下与碳基体反应，形成金属负载氮掺杂块状多孔碳材料。金属负载氮掺杂块状多孔碳材料具有高比表面积、高孔隙率、低密度等优点，在能源、催化合成、气体吸附、油水分离等领域中有广泛的应用前景。
附图说明
图1为金属负载氮掺杂块状多孔碳制备的流程图；
图2为实施例1制备的钴负载氮掺杂多孔碳Co-N/C 0-800透射电镜照片；
图3为实施例2制备的钴负载氮掺杂多孔碳Co-N/C 50-800透射电镜照片；
图4为实施2制备的钴负载氮掺杂多孔碳材料Co-N/C 50-800切割测试照片；
图5为实施例1，2中制备的钴负载氮掺杂多孔碳承重实验；
图6为实施例1，2，6，7中制备的钴负载氮掺杂多孔碳氮气吸附脱附曲线；
图7为实施例1，2，6，7中制备的钴负载氮掺杂多孔碳XRD图；
图8为实施例1，2，6，7中制备的钴负载氮掺杂多孔碳XPS图；
图9为实施例1，2，6，7中制备的钴负载氮掺杂多孔碳拉曼光谱图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％纤维素纳米线悬浮液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、四水醋酸钴(46.7mg)，60℃磁力搅拌4h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30h，得到钴负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至800℃，保温3h，得到钴负载氮掺杂块状多孔碳Co-N/C 0-800(M-N/Cx y-z：M为负载的金属元素，x为天然多糖高分子，其中x缺省时原料为纤维素纳米线，y为铵盐占天然高分子的质量百分比，z为炭化温度)。
由图2表明，制备的Co-N/C 0-800钴纳米粒子表面覆盖无定型碳。
由图5表明，Co-N/C 0-800碳材料不具有良好的机械性能，在外力作用下易破碎变形。
由图6表明，Co-N/C0-800碳材料比表面积为102m2/g。
由图7表明，Co-N/C 0-800碳材料有明显的碳、钴衍射峰，且钴衍射峰峰型与标准钴单质一致。
由图8表明，Co-N/C 0-800碳材料表面有明显的钴、碳、氧元素特征峰，氮元素峰不明显。
由图9表明，Co-N/C0-800碳材料有明显的无定形碳和结晶碳峰，且无定形碳与结晶碳峰面积比(ID/IG)为1.51。
实施例2
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％纤维素纳米线悬浮液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、四水醋酸钴(46.7mg)、氯化铵(0.3g)，60℃磁力搅拌4h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30小时，得到钴负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至800℃，保温3h，得到钴负载氮掺杂块状多孔碳Co-N/C 50-800。
由图3表明，制备的Co-N/C 5-800钴纳米粒子镶嵌在多孔碳表面，且碳材料表面存在大量的孔穴。
由图4、5表明，Co-N/C 50-800碳材料具有可加工性以及外力作用下保持原有形状。
由图6表明，Co-N/C 50-800碳材料比表面积达609m2/g。
由图7表明，Co-N/C 50-800碳材料有明显的碳、钴衍射峰，且钴衍射峰峰型与标准钴单质一致。
由图8表明，Co-N/C50-800碳材料表面有明显的氮、钴、碳、氧元素特征峰。
由图9表明，Co-N/C 50-800碳材料有明显的无定形碳和结晶碳峰，且无定形碳与结晶碳峰面积比(ID/IG)为2.08。
实施例3
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％纤维素纳米线悬浮液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、六水氯化镍(217.0mg)、氯化铵(0.3g)，室温搅拌12h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30小时，得到镍负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至800℃，保温3h，得到镍负载氮掺杂块状多孔碳Ni-N/C 50-800。
实施例4
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％纤维素纳米线悬浮液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、九水硝酸铁(370.0mg)、氯化铵(0.3g)，室温搅拌12h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30小时，得到铁负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至800℃，保温3h，得到铁负载氮掺杂块状多孔碳Fe-N/C 50-800。
实施例5
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％明胶溶液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、氯化钯(50.0mg)、氯化铵(0.6g)，室温搅拌12h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30小时，得到钯负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至600℃，保温3h，得到钯负载氮掺杂块状多孔碳Pd-N/Cgelatin 100-600。
实施例6
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％纤维素纳米线悬浮液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、四水醋酸钴(46.7mg)、氯化铵(0.3g)，60℃磁力搅拌4h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30小时，得到钴负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至700℃，保温3h，得到钴负载氮掺杂块状多孔碳Co-N/C 50-700。
实施例7
一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法：
(1)取10.0g固含量3.0wt.％纤维素纳米线悬浮液，加入3.0wt.％壳聚糖醋酸溶液(10.0g)、四水醋酸钴(46.7mg)、氯化铵(0.3g)，60℃磁力搅拌4h；
(2)将(1)制备的悬浮液置于液氮中快速冷冻，冷却时间为10min，然后置于冷冻干燥机中冷冻干燥，冷冻时间为30小时，得到钴负载天然高分子基多孔材料；
(3)将(2)制备的多孔材料置于气氛炉中，氮气保护条件下，升温速率为5℃/min至600℃，保温3h，得到钴负载氮掺杂块状多孔碳Co-N/C 50-600。

Claims (10)

1.一种金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，将天然多糖高分子溶液或悬浮液与无机铵盐、金属盐混合，然后经冷冻干燥制备天然多糖高分子多孔材料；天然多糖高分子多孔材料通过高温炭化制得金属负载氮掺杂块状多孔碳材料。
2.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述天然多糖高分子为纤维素纳米线、纤维素微米线、纤维素纳米晶、再生纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、海藻酸钠、明胶、木质素和壳聚糖中的至少一种。
3.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述无机铵盐为氯化铵、磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸铵、溴化铵、碳酸氢铵、草酸铵、硫酸铵、重铬酸铵、硝酸铵、氟化氢铵、甘草酸铵和乙酸铵中的至少一种。
4.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述金属盐为醋酸钴、硝酸钴、氯化钴、乙酰丙酮钴、六水氯化镍、硝酸镍、醋酸镍、氯化铁、九水硝酸铁、乙酸丙酮铁、氯化钯和氯金酸中的至少一种。
5.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述天然多糖高分子高分子溶液或悬浮液的固含量为0.5～5.0％。
6.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述天然多糖高分子高分子溶液或悬浮液中的天然多糖高分子与无机铵盐的质量比为1∶0.1～1∶1.5。
7.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述天然多糖高分子高分子溶液或悬浮液中的天然多糖高分子与金属盐的质量比为1∶0.1～1∶1。
8.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为20～80℃，时间为2～12h。
9.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥的温度为-60～-30℃，压力为8～50Pa，时间为12～48h。
10.如权利要求1所述的金属负载氮掺块状多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述高温炭化的工艺参数为：氮气氛围下，以5℃/min的升温速率升温至500～900℃，再保温1～3h。
CN201810780993.7A 2018-07-16 2018-07-16 一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法 Pending CN108910859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810780993.7A CN108910859A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810780993.7A CN108910859A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108910859A true CN108910859A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64415360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810780993.7A Pending CN108910859A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108910859A (zh)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109232993A (zh) * 2018-08-28 2019-01-18 安徽聚欣新材料科技有限公司 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法
CN109516449A (zh) * 2018-12-13 2019-03-26 安徽大学 一种金属单原子/n共掺杂的3d结构纳米多孔碳及其制备方法
CN109650371A (zh) * 2019-01-11 2019-04-19 大连理工大学 一种制备多孔掺杂碳电极的通用方法
CN110127696A (zh) * 2019-06-11 2019-08-16 吉林化工学院 一种生物质基氮掺杂多孔碳材料的制备方法及其应用
CN110155980A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 北京化工大学 一种蜂窝状三维多孔碳材料的制备方法
CN110193362A (zh) * 2019-05-07 2019-09-03 浙江理工大学 一种氧化锌/碳复合光催化剂及其制备方法
CN110556546A (zh) * 2019-09-03 2019-12-10 武汉工程大学 一种氮、氧共掺杂分级多孔碳材料及其制备方法
CN110589818A (zh) * 2019-10-31 2019-12-20 湘潭大学 一种氮掺杂介孔碳材料的制备方法及其应用
CN110690464A (zh) * 2019-10-22 2020-01-14 陕西科技大学 一种过渡金属和氮共掺杂多孔碳电催化剂的制备方法
CN111185237A (zh) * 2020-02-19 2020-05-22 浙江大学 一种选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN111375375A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫吸附剂及其制备方法
CN111408392A (zh) * 2019-01-08 2020-07-14 南京理工大学 钴氮共掺杂多孔碳材料催化剂及其制备方法和应用
CN111434607A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 国家纳米科学中心 金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳复合材料及其制备与应用
CN111682205A (zh) * 2020-05-30 2020-09-18 中国海洋大学 一种双盐晶模板辅助制备类“气泡垫”状多孔碳材料的方法及其储钾应用
CN112374485A (zh) * 2020-11-12 2021-02-19 滁州学院 一种锌离子混合电容器用氮磷双掺杂泡沫状碳的制备方法
JPWO2021106067A1 (zh) * 2019-11-26 2021-06-03
CN112980394A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种多功能碳基定型复合相变材料及制备和应用
CN113036160A (zh) * 2021-02-04 2021-06-25 浙江金昌特种纸股份有限公司 一种纳米纤维素衍生碳载钴电催化剂的制备方法
CN113150746A (zh) * 2021-04-27 2021-07-23 桂林电子科技大学 一种氮化硼/豌豆粉双导热基碳气凝胶及其制备方法和应用
CN113649053A (zh) * 2021-08-31 2021-11-16 浙江工业大学 一种钴(ii)掺杂壳聚糖碳材料及其制备方法和在催化氧化乙苯及其衍生物中的应用
WO2021238912A1 (zh) * 2020-05-25 2021-12-02 北京化工大学 一种过渡金属化合物杂化和氮掺杂的多孔碳材料及其制备方法
CN114373908A (zh) * 2021-12-21 2022-04-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种软硬碳复合材料及其制备方法、应用
CN114507200A (zh) * 2020-11-14 2022-05-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种多相催化制备2,5-呋喃二甲酸酯的方法
CN114524429A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 周口师范学院 一种氮掺杂碳纳米材料及其制备方法和用途
CN114715875A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 宁波大学 一种薄层碳基材料的制备方法及其作为电池材料的用途
CN116177614A (zh) * 2023-03-23 2023-05-30 科立鑫(珠海)新能源有限公司 一种钴氧化物制备过程降低废料率的工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105480963A (zh) * 2016-02-25 2016-04-13 武汉工程大学 一种源于聚苯胺-海藻酸钠水凝胶的氮氧共掺杂分级多孔碳及其制备方法
US20160236939A1 (en) * 2013-09-24 2016-08-18 Irene DE MIGUEL TURULLOIS Exfoliation of graphite with deep eutectic solvents
CN106082193A (zh) * 2016-06-14 2016-11-09 陕西科技大学 一种以藻类植物为碳源制备多级结构碳材料的方法
CN107134373A (zh) * 2017-04-25 2017-09-05 武汉大学 一种碳气凝胶/金属氧化物复合材料及制备方法和应用
CN107188153A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 青岛大学 一种多孔碳材料制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160236939A1 (en) * 2013-09-24 2016-08-18 Irene DE MIGUEL TURULLOIS Exfoliation of graphite with deep eutectic solvents
CN105480963A (zh) * 2016-02-25 2016-04-13 武汉工程大学 一种源于聚苯胺-海藻酸钠水凝胶的氮氧共掺杂分级多孔碳及其制备方法
CN106082193A (zh) * 2016-06-14 2016-11-09 陕西科技大学 一种以藻类植物为碳源制备多级结构碳材料的方法
CN107134373A (zh) * 2017-04-25 2017-09-05 武汉大学 一种碳气凝胶/金属氧化物复合材料及制备方法和应用
CN107188153A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 青岛大学 一种多孔碳材料制备方法

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109232993A (zh) * 2018-08-28 2019-01-18 安徽聚欣新材料科技有限公司 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法
CN109516449A (zh) * 2018-12-13 2019-03-26 安徽大学 一种金属单原子/n共掺杂的3d结构纳米多孔碳及其制备方法
CN109516449B (zh) * 2018-12-13 2022-04-05 安徽大学 一种金属单原子/n共掺杂的3d结构纳米多孔碳及其制备方法
CN111375375A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫吸附剂及其制备方法
CN111408392A (zh) * 2019-01-08 2020-07-14 南京理工大学 钴氮共掺杂多孔碳材料催化剂及其制备方法和应用
CN109650371A (zh) * 2019-01-11 2019-04-19 大连理工大学 一种制备多孔掺杂碳电极的通用方法
CN111434607A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 国家纳米科学中心 金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳复合材料及其制备与应用
CN110193362A (zh) * 2019-05-07 2019-09-03 浙江理工大学 一种氧化锌/碳复合光催化剂及其制备方法
CN110155980A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 北京化工大学 一种蜂窝状三维多孔碳材料的制备方法
CN110127696A (zh) * 2019-06-11 2019-08-16 吉林化工学院 一种生物质基氮掺杂多孔碳材料的制备方法及其应用
CN110556546A (zh) * 2019-09-03 2019-12-10 武汉工程大学 一种氮、氧共掺杂分级多孔碳材料及其制备方法
CN110690464A (zh) * 2019-10-22 2020-01-14 陕西科技大学 一种过渡金属和氮共掺杂多孔碳电催化剂的制备方法
CN110589818B (zh) * 2019-10-31 2022-11-15 湘潭大学 一种氮掺杂介孔碳材料的制备方法及其应用
CN110589818A (zh) * 2019-10-31 2019-12-20 湘潭大学 一种氮掺杂介孔碳材料的制备方法及其应用
JP7260823B2 (ja) 2019-11-26 2023-04-19 日本電信電話株式会社 セルロースナノファイバーカーボンの製造方法
JPWO2021106067A1 (zh) * 2019-11-26 2021-06-03
WO2021106067A1 (ja) * 2019-11-26 2021-06-03 日本電信電話株式会社 セルロースナノファイバーカーボンの製造方法
CN112980394A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种多功能碳基定型复合相变材料及制备和应用
CN112980394B (zh) * 2019-12-13 2022-02-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种多功能碳基定型复合相变材料及制备和应用
CN111185237A (zh) * 2020-02-19 2020-05-22 浙江大学 一种选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN111185237B (zh) * 2020-02-19 2020-11-06 浙江大学 一种选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
WO2021238912A1 (zh) * 2020-05-25 2021-12-02 北京化工大学 一种过渡金属化合物杂化和氮掺杂的多孔碳材料及其制备方法
CN111682205A (zh) * 2020-05-30 2020-09-18 中国海洋大学 一种双盐晶模板辅助制备类“气泡垫”状多孔碳材料的方法及其储钾应用
CN112374485A (zh) * 2020-11-12 2021-02-19 滁州学院 一种锌离子混合电容器用氮磷双掺杂泡沫状碳的制备方法
CN114507200A (zh) * 2020-11-14 2022-05-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种多相催化制备2,5-呋喃二甲酸酯的方法
CN113036160A (zh) * 2021-02-04 2021-06-25 浙江金昌特种纸股份有限公司 一种纳米纤维素衍生碳载钴电催化剂的制备方法
CN113150746A (zh) * 2021-04-27 2021-07-23 桂林电子科技大学 一种氮化硼/豌豆粉双导热基碳气凝胶及其制备方法和应用
CN113649053A (zh) * 2021-08-31 2021-11-16 浙江工业大学 一种钴(ii)掺杂壳聚糖碳材料及其制备方法和在催化氧化乙苯及其衍生物中的应用
CN114373908A (zh) * 2021-12-21 2022-04-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种软硬碳复合材料及其制备方法、应用
CN114524429A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 周口师范学院 一种氮掺杂碳纳米材料及其制备方法和用途
CN114715875A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 宁波大学 一种薄层碳基材料的制备方法及其作为电池材料的用途
CN116177614A (zh) * 2023-03-23 2023-05-30 科立鑫(珠海)新能源有限公司 一种钴氧化物制备过程降低废料率的工艺方法
CN116177614B (zh) * 2023-03-23 2023-11-21 科立鑫(珠海)新能源有限公司 一种钴氧化物制备过程降低废料率的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108910859A (zh) 一种金属负载氮掺杂块状多孔碳材料的制备方法
Zhang et al. Enhanced thermal performance of phase-change material supported by nano-Ag coated eggplant-based biological porous carbon
CN106807427B (zh) 一种过渡金属嵌入式多孔氮磷掺杂碳材料及其制备方法和应用
Zhang et al. Recent advances of biomass derived carbon-based materials for efficient electrochemical energy devices
CN103381369A (zh) 一种氮掺杂碳材料负载的催化剂
CN106345469B (zh) 一种树枝状Cu/C-CuSiO3纳米结构加氢催化剂制备方法
CN100432009C (zh) 碳纳米管/纳米粘土纳米复合材料及其制备方法
CN109331874B (zh) 一种三维多孔碳包覆Co-MOF催化剂材料的制备方法
CN109665512A (zh) 一种多壁碳纳米管的制备方法
CN105622445B (zh) 一种室温下合成纳米级金属有机骨架材料的方法
CN109759117A (zh) 一种利用碳纤维制备氮掺杂碳包覆金属纳米颗粒复合材料的方法
Xiong et al. One-pot synthesis of ultrafine Ni0. 13Co0. 87P nanoparticles on halloysite nanotubes as efficient catalyst for hydrogen evolution from ammonia borane
CN111450862A (zh) 制备CoFe合金/氧化石墨烯/碳纳米管复合材料的方法
Suo et al. Cobalt and nitrogen-doped carbon with enlarged pore size derived from ZIF-67 by a NaCl-assisted pyrolysis strategy towards oxygen reduction reaction
Ma et al. Facile synthesis of Cu nanoparticles encapsulated into carbonized bacterial cellulose with excellent oxidation resistance and stability
Sun et al. Synthesis of 3D N-doped graphene/carbon nanotube hybrids with encapsulated Ni NPs and their catalytic application in the hydrogenation of nitroarenes
Lu et al. Synthesis of bimetallic CoMn–alginate and synergistic effect on thermal decomposition of ammonium perchlorate
Kumar et al. Metallic and bimetallic phosphides-based nanomaterials for photocatalytic hydrogen production and water detoxification: a review
Kan et al. Molten salt synthesis of porous chromium carbide/carbon biomorphic ceramics for Pb2+ removal from water
Monchayapisut et al. Facile fabrication of WO3/MWCNT hybrid materials for gas sensing application
CN107352517B (zh) 一种具有非晶态表面的石墨相氮化碳纳米花束的制备方法
CN1182026C (zh) 一种用于合成碳纳米细管的铁系催化剂的制备方法
CN116712976B (zh) 一种碳化铁负载复合碳基材料及其制备方法和应用
Han et al. In situ green growth of uniform and naked Ag nanoparticles on graphene oxide at room temperature and its enhanced catalytic performance
CN102020264A (zh) 一种磷掺杂多壁碳纳米管的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181130

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication