CN108907657A - 一种蛋隔网插装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及插装机设备技术领域,尤其为一种蛋隔网插装机,包括第一导轨、立柱、插装条盒、插装条固定装置以及蛋隔网托盘,所述第一导轨的上端两侧设有两组立柱,且所述两组立柱的内侧设有支撑块,所述支撑块的内侧安装有插装条固定装置,且所述插装条固定装置的上侧设有插装卡槽,所述两组立柱的内侧上方设有第二导轨,且所述两组立柱的上方内侧靠近第二导轨的前侧设有横臂,所述横臂通过滑块安装至立柱内部的滑槽里,且所述滑槽的顶端安装有限位套,所述横臂的底端中心处安装有插装头,通过设有气动夹紧机构的插装头,可代替人工的手动插装工作,且气动夹紧机构为软性材料,以进一步降低对插装头位置精度以及插装条变形等要求。
Description
技术领域
本发明涉及插装机设备技术领域,具体为一种蛋隔网插装机。
背景技术
蛋隔网是由高12毫米、长1.2米、厚度0.35毫米的铝合金薄条相互交叉插装而成,其中横向铝合金薄条94条,纵向铝合金薄条94条,薄条每间隔12.8毫米开一个槽,槽的宽度为0.5毫米,但是现有的蛋隔网均需要手动插装,长时间的手动运作,手臂酸胀易产生疲劳,且容易划伤手指,因此市场上推出了插装机来改善上述问题。
但现有的插装机存在的问题和难度有:因薄条的长度较长,厚度较小,对薄条的固定和自动装填都带来了较大困难;然而薄条容易变形,且薄条数量较多,对应插装槽必须要求精确的对接,这都对插装机的精度和可靠性带来了极大挑战,因此需要一种蛋隔网插装机对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蛋隔网插装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种蛋隔网插装机,包括第一导轨、立柱、插装条盒、插装条固定装置以及蛋隔网托盘,所述第一导轨的上端两侧设有两组立柱,且所述两组立柱的内侧设有支撑块,所述支撑块的内侧安装有插装条固定装置,且所述插装条固定装置的上侧设有插装卡槽,所述插装条固定装置的后方放置有蛋隔网托盘,所述支撑块的上端设有插装条盒,所述两组立柱的内侧上方设有第二导轨,且所述两组立柱的上方内侧靠近第二导轨的前侧设有横臂,所述横臂通过滑块安装至立柱内部的滑槽里,且所述滑槽的顶端安装有限位套,所述横臂的底端中心处安装有插装头。
优选的,所述立柱共设有四组,均设置在第一导轨的上方。
优选的,所述插装条固定装置共设有两组,均对称安装在蛋隔网托盘的前后两侧。
优选的,所述插装头的底端设有气动夹紧机构,且夹紧机构采取柔性设计。
优选的,所述插装卡槽的间距为0.5毫米。
优选的,所述插装头和横臂通过滑动轨道相连接。
优选的,所述支撑块共设有两组,且支撑块通过电焊连接在立柱的内侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设有气动夹紧机构的插装头,可代替人工的手动插装工作,且气动夹紧机构为软性材料,以进一步降低对插装头位置精度以及插装条变形等要求。
2、本发明中,通过设置的插装条盒,方便对插装条的放置。
3、本发明中,通过设有插装卡槽的插装条固定装置,方便插装头在插装工作时,对插装条进行精准的定位。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构俯视图;
图3为本发明中横臂与立柱连接处的局部放大图;
图中:1-第一导轨、2-立柱、21-滑槽、22-限位套、3-横臂、31-滑块、4-插装头、5-支撑块、6-插装条盒、7-插装条固定装置、8-插装卡槽、9-蛋隔网托盘、10-第二导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:
一种蛋隔网插装机,包括第一导轨1、立柱2、插装条盒6、插装条固定装置7以及蛋隔网托盘9,第一导轨1的上端两侧设有两组立柱2,立柱2共设有四组,均设置在第一导轨1的上方,且两组立柱2的内侧设有支撑块5,所述支撑块5共设有两组,且支撑块5通过电焊连接在立柱2的内侧,支撑块5的内侧安装有插装条固定装置7,且插装条固定装置7的上侧设有插装卡槽8,插装卡槽8的间距为0.5毫米,插装条固定装置7的后方放置有蛋隔网托盘9,插装条固定装置7共设有两组,均对称安装在蛋隔网托盘9的前后两侧,支撑块5的上端设有插装条盒6,通过设置的插装条盒6,方便对插装条的放置,两组立柱2的内侧上方设有第二导轨10,且两组立柱2的上方内侧靠近第二导轨10的前侧设有横臂3,横臂3通过滑块31安装至立柱2内部的滑槽21里,且滑槽21的顶端安装有限位套22,横臂3的底端中心处安装有插装头4,插装头4和横臂3通过滑动轨道相连接,插装头4的底端设有气动夹紧机构,通过设有气动夹紧机构的插装头4,可代替人工的手动插装工作,且气动夹紧机构采用柔性设计,以进一步降低对插装头4位置精度以及插装条变形等要求,通过设有插装卡槽8的插装条固定装置7,方便插装头4在插装工作时,对插装条进行精准的定位。
本发明工作流程:使用时,插装头4通过机器控制到达插装条盒6的上方,然后通过立柱2内侧滑槽21内部的滑块31来带动横臂3向下移动,之后设有气动夹紧机构的插装头4将插装条盒6内的插装条进行夹紧,并固定在蛋隔网托盘9的相应位置上,同时通过设有插装卡槽8的插装条固定装置7,方便插装头4在插装过程中,对插装条插装的位置进行精准的定位,整体装置结构简单,且功能多样化,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种蛋隔网插装机,包括第一导轨(1)、立柱(2)、插装条盒(6)、插装条固定装置(7)以及蛋隔网托盘(9),其特征在于:所述第一导轨(1)的上端两侧设有两组立柱(2),且所述两组立柱(2)的内侧设有支撑块(5),所述支撑块(5)的内侧安装有插装条固定装置(7),且所述插装条固定装置(7)的上侧设有插装卡槽(8),所述插装条固定装置(7)的后方放置有蛋隔网托盘(9),所述支撑块(5)的上端设有插装条盒(6),所述两组立柱(2)的内侧上方设有第二导轨(10),且所述两组立柱(2)的上方内侧靠近第二导轨(10)的前侧设有横臂(3),所述横臂(3)通过滑块(31)安装至立柱(2)内部的滑槽(21)里,且所述滑槽(21)的顶端安装有限位套(22),所述横臂(3)的底端中心处安装有插装头(4)。
2.根据权利要求书1所述的一种蛋隔网插装机,其特征在于:所述立柱(2)共设有四组,均设置在第一导轨(1)的上方。
3.根据权利要求书1所述的一种蛋隔网插装机,其特征在于:所述插装条固定装置(7)共设有两组,均对称安装在蛋隔网托盘(9)的前后两侧。
4.根据权利要求书1所述的一种蛋隔网插装机,其特征在于:所述插装头(4)的底端设有气动夹紧机构,且夹紧机构采用柔性设计。
5.根据权利要求书1所述的一种蛋隔网插装机,其特征在于:所述插装卡槽(8)的间距为0.5毫米。
6.根据权利要求书1所述的一种蛋隔网插装机,其特征在于:所述插装头(4)和横臂(3)通过滑动轨道相连接。
7.根据权利要求书1所述的一种蛋隔网插装机,其特征在于:所述支撑块(5)共设有两组,且支撑块(5)通过电焊连接在立柱(2)的内侧。
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2018
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |