CN108882405A - 一种陶瓷发热体的制作方法 - Google Patents
一种陶瓷发热体的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108882405A CN108882405A CN201810689723.5A CN201810689723A CN108882405A CN 108882405 A CN108882405 A CN 108882405A CN 201810689723 A CN201810689723 A CN 201810689723A CN 108882405 A CN108882405 A CN 108882405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating element
- ceramic heating
- hydrogen
- production method
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- RBNWAMSGVWEHFP-UHFFFAOYSA-N trans-p-Menthane-1,8-diol Chemical compound CC(C)(O)C1CCC(C)(O)CC1 RBNWAMSGVWEHFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/5133—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal with a composition mainly composed of one or more of the refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/03—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6582—Hydrogen containing atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷发热体的制作方法，采用该制作方法，陶瓷发热体在钨浆料中加入铁粉，中和了钨浆料中的稳定性，提高了后期钎焊的牢固性；而催化剂氧化钌的加入，除了提高焊接电极的导电性外，同时还保证了印刷电路中电阻率的稳定；本发明在压合两层生坯层时采用高压和热压的方式结合，提高了烧结后膜层结合力差的问题；在烧结的过程中，充入氨气，利用隧道窑内的高温分解氨气得到氮气和氢气，形成还原气体氛围进行烧结，防止出现氧化，降低烧结成本，隧道窑两端涌出的氢气进行点燃，形成保护气膜，氢气点燃后得到的水分可以除了有效降温烧结好的陶瓷片，还可以缓解未烧结的生坯片在烧结过程强度偏低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及发热陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷发热体的制作方法。
背景技术
陶瓷发热基板是近几年开发出的新一代升级发热元件新产品，由于它具有环保性、高可靠性、长寿命等特点，正在替代以往普遍使用的含有铅成份的PTC加热元件，国内外应用市场前景广阔。因此研究高温氧化铝陶瓷发热基板产品的生产工艺技术被人们所日益重视。
目前，比较常见的生产工艺是将陶瓷原料经过球磨、压制、烧结、金属化、二次烧结和镀镍等步骤，其中压制常采用热压铸成型工艺，成型的坯料容易变形、成品率低。而且陶瓷在金属化过程中也经常遇到如下问题：金属化强度偏低、膜层结合力差、易氧化，烧结成本高等，而内部的印刷电路易出现电阻率波动大，电极焊接不稳，电极焊接难等问题。这些不仅导致成品率减低，而且影响产品质量，因此不断研究提高陶瓷发热体工艺水平，对于提高产品质量、促进陶瓷发热元件的发展至关重要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种金属化强度高、膜层结合力强、不易氧化的陶瓷发热体的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种陶瓷发热体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、制备陶瓷浆料，采用流延成型的方式制得生坯层，干燥得到生坯层；
步骤2、制备钨浆料，将钨粉、锰粉、氧化铬、催化剂、石墨以及铁粉混合搅拌，并研磨浆料均匀得到钨浆料；
步骤3、将步骤2中得到的钨浆料采用丝网印刷均匀地沉积在生坯层上，干燥后得到印刷电路和焊接电极；
步骤4、将另一块未沉积有钨浆料的生坯层通过树脂热压在步骤 3所得到的生坯层上，热压温度为50-70℃，压力为2.5-3.5MPa；
步骤5、将热压成型后的生坯层经过冲切、干燥、排胶得到生坯片；
步骤6、在氨分解炉中持续通入纯氨气，裂解得到氢气和氮气，将氢气与氮气分离；将生坯片在1600-1650℃的隧道炉中进行烧结，在隧道炉中持续通入分离后得到的氢气，使得氢气挤出隧道炉内的空气并形成还原烧结环境；在隧道炉两端点燃溢出的氢气形成保护气模隔绝外部空气进入，在隧道炉的出料一端通入的含有水分的氢气中，最终烧结得到陶瓷片；
步骤7、处理焊接电极，用锌笔在焊接电极的表层划痕，痕迹为 1-3道，并放入化学镀镍溶液中浸泡，温度为40-50℃，静置30-45min，捞出并水洗干净；
步骤8、钎焊电极，将镍丝的一端及钎料固定在焊接电极上，并在温度为850-1100℃的环境下完成钎焊，得到陶瓷发热体。
作为上述技术方案的改进，步骤2中，钨浆料中各物质的质量百分比如下：
钨粉92-93％，
锰粉2-3％，
氧化铬0.8-1.5％，
催化剂1.2-1.5％，
石墨1-2％，
铁粉1-2％。
作为上述技术方案的改进，所述催化剂为氧化钌。
作为上述技术方案的改进，步骤5中的排胶具体操作为：将干燥后的生坯片在环境为200-250℃的环境中保温1-2小时。
作为上述技术方案的改进，步骤6和步骤7之间设包括以下步骤：抚平陶瓷片，将烧结好的陶瓷片按照4-8片为一组的方式放入固定治具中，再次放入到步骤6中的隧道炉再烧结一次，即可抚平陶瓷片。
作为上述技术方案的改进，步骤8中的钎料为银铜钎料或纯银钎料。
本发明的有益效果有：
本发明的陶瓷发热体在钨浆料中加入铁粉，中和了钨浆料中的稳定性，提高了后期钎焊的牢固性；而催化剂氧化钌的加入，除了提高焊接电极的导电性外，同时还保证了印刷电路中电阻率的稳定；本发明在压合两层生坯层时采用高压和热压的方式结合，提高了烧结后膜层结合力差的问题；在烧结的过程中，充入氢气，形成还原气体氛围进行烧结，防止出现氧化，降低烧结成本，隧道窑两端涌出的氢气进行点燃，形成保护气膜，防止外部的氧化气体进入，其次，氢气点燃后得到的水分可以除了有效降温烧结好的陶瓷片，还可以缓解未烧结的生坯片在烧结过程强度偏低的问题；此外，本发明中陶瓷发热体正在焊接外界电极的时候，利用锌笔划痕印刷电极，可以有效破坏印刷电极的外表层，提高后期在电镀液中处理电极的速度和质量，保证后期的焊接稳固性。
具体实施方式
本发明的一种陶瓷发热体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、制备陶瓷浆料，采用流延成型的方式制得生坯层，干燥得到生坯层；
步骤2、制备钨浆料，将钨粉、锰粉、氧化铬、催化剂、石墨以及铁粉混合搅拌，并研磨浆料均匀得到钨浆料；
步骤3、将步骤2中得到的钨浆料采用丝网印刷均匀地沉积在生坯层上，干燥后得到印刷电路和焊接电极；
步骤4、将另一块未沉积有钨浆料的生坯层通过树脂热压在步骤 3所得到的生坯层上，热压温度为50-70℃，压力为2.5-3.5MPa；
步骤5、将热压成型后的生坯层经过冲切、干燥、排胶得到生坯片；
步骤6、在氨分解炉中持续通入纯氨气，裂解得到氢气和氮气，将氢气与氮气分离；将生坯片在1600-1650℃的隧道炉中进行烧结，在隧道炉中持续通入分离后得到的氢气，使得氢气挤出隧道炉内的空气并形成还原烧结环境；在隧道炉两端点燃溢出的氢气形成保护气模隔绝外部空气进入，在隧道炉的出料一端通入的含有水分的氢气中，最终烧结得到陶瓷片；
步骤7、处理焊接电极，用锌笔在焊接电极的表层划痕，痕迹为 1-3道，并放入化学镀镍溶液中浸泡，温度为40-50℃，静置30-45min，捞出并水洗干净；
步骤8、钎焊电极，将镍丝的一端及钎料固定在焊接电极上，并在温度为850-1100℃的环境下完成钎焊，得到陶瓷发热体。
在本实施例中，步骤2中，钨浆料中各物质的质量百分比如下：钨粉92-93％，锰粉2-3％，氧化铬0.8-1.5％，催化剂1.2-1.5％，石墨 1-2％以及铁粉0.5-1.2％。本实施例优选钨粉92％、锰粉3％、氧化铬 1％、催化剂1％、石墨2％以及铁粉1％，混合载体是松油醇、乙烯纤维素和乙醇所组成的混合液体，松油醇、乙烯纤维素和乙醇的体积比 1：3：0.2；将钨浆料放入到混合液体中进行混合均匀，混合液体与钨浆料按照质量比1：1的方式进行混合，并在球辊研磨机中研磨 12-24h，本实施例中，所述催化剂为氧化钌，利用氧化钌作为催化剂可以有效提高印刷电路电阻率的稳定性，而在钨浆料中入铁粉，提高后期焊接电极钎焊的稳固性。
在本发明中步骤5中的排胶具体操作为：将干燥后的生坯片在环境为200-250℃的环境中保温1-2小时。
此外，本发明中为了使得所有烧结后得到的陶瓷发热体均为标准规范的形状，为了避免出现弯曲产品的出现，在初次烧结后出现弯曲的陶瓷发热体需要进行抚平处理。步骤6和步骤7之间设包括以下步骤：抚平陶瓷片，将烧结好的陶瓷片按照4-8片为一组的方式放入固定治具中，再次放入到步骤6中的隧道炉再烧结一次，即可抚平陶瓷片。采用二次加温进行烧结，可以消除陶瓷发热体的内部应力抚平弯曲的部分。
此外，本发明中，步骤8中的钎料为银铜钎料或银钎料，采用的是65银钎料。
本发明的陶瓷发热体在钨浆料中加入铁粉，中和了钨浆料中的稳定性，提高了后期钎焊的牢固性；而催化剂氧化钌的加入，除了提高焊接电极的导电性外，同时还保证了印刷电路中电阻率的稳定；本发明在压合两层生坯层时采用高压和热压的方式结合，提高了烧结后膜层结合力差的问题；在烧结的过程中，充入氢气，形成还原气体氛围进行烧结，防止出现氧化，降低烧结成本，隧道窑两端涌出的氢气进行点燃，形成保护气膜，防止外部的氧化气体进入，其次，氢气点燃后得到的水分可以除了有效降温烧结好的陶瓷片，还可以缓解未烧结的生坯片在烧结过程强度偏低的问题；此外，本发明中陶瓷发热体正在焊接外界电极的时候，利用锌笔划痕印刷电极，可以有效破坏印刷电极的外表层，提高后期在电镀液中处理电极的速度和质量，保证后期的焊接稳固性。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制备陶瓷浆料，采用流延成型的方式制得生坯层，干燥得到生坯层；
步骤2、制备钨浆料，将钨粉、锰粉、氧化铬、催化剂、石墨以及铁粉混合搅拌，并研磨浆料均匀得到钨浆料；
步骤3、将步骤2中得到的钨浆料采用丝网印刷均匀地沉积在生坯层上，干燥后得到印刷电路和焊接电极；
步骤4、将另一块未沉积有钨浆料的生坯层通过树脂热压在步骤3所得到的生坯层上，热压温度为50-70℃，压力为2.5-3.5MPa；
步骤5、将热压成型后的生坯层经过冲切、干燥、排胶得到生坯片；
步骤6、在氨分解炉中持续通入纯氨气，裂解得到氢气和氮气，将氢气与氮气分离；将生坯片在1600-1650℃的隧道炉中进行烧结，在隧道炉中持续通入分离后得到的氢气，使得氢气挤出隧道炉内的空气并形成还原烧结环境；在隧道炉两端点燃溢出的氢气形成保护气模隔绝外部空气进入，在隧道炉的出料一端通入的含有水分的氢气中，最终烧结得到陶瓷片；
步骤7、处理焊接电极，用锌笔在焊接电极的表层划痕，痕迹为1-3道，并放入化学镀镍溶液中浸泡，温度为40-50℃，静置30-45min，捞出并水洗干净；
步骤8、钎焊电极，将镍丝的一端及钎料固定在焊接电极上，并在温度为850-1100℃的环境下完成钎焊，得到陶瓷发热体。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，步骤2中，钨浆料中各物质的质量百分比如下：
钨粉9 2-93％，
锰粉 2-3％，
氧化铬 0.8-1.5％，
催化剂 1.2-1.5％，
石墨 1-2％，
铁粉 1-2％。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，所述催化剂为氧化钌。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，步骤5中的排胶具体操作为：将干燥后的生坯片在环境为200-250℃的环境中保温1-2小时。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，步骤6和步骤7之间设包括以下步骤：抚平陶瓷片，将烧结好的陶瓷片按照4-8片为一组的方式放入固定治具中，再次放入到步骤6中的隧道炉再烧结一次，即可抚平陶瓷片。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，步骤8中的钎料为银铜钎料或纯银钎料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810689723.5A CN108882405B (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种陶瓷发热体的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810689723.5A CN108882405B (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种陶瓷发热体的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108882405A true CN108882405A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108882405B CN108882405B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=64296357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810689723.5A Active CN108882405B (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种陶瓷发热体的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108882405B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021018263A1 (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种基于多副族元素的陶瓷发热体及其制备方法和用途 |
| CN114838581A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 广州市蓝炬能源科技有限公司 | 一种日用陶瓷产品的催化燃烧加热干燥工艺 |
| CN115974592A (zh) * | 2021-10-14 | 2023-04-18 | 深圳市卓力能技术有限公司 | 发热体的金属化处理方法、发热体及气溶胶产生装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235613A (ja) * | 1986-03-20 | 1986-10-20 | Kyocera Corp | グロープラグ |
| CN1417164A (zh) * | 2001-11-08 | 2003-05-14 | 广州新日电子有限公司 | 电子陶瓷还原气氛烧成方法 |
| CN102424568A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-25 | 厦门大学 | 一种含钨氧化铝陶瓷发热基板的制备方法 |
| CN104584680A (zh) * | 2012-08-31 | 2015-04-29 | 株式会社美铃工业 | 加热器的供电构造 |
| CN104860682A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 东莞市国研电热材料有限公司 | 一种叠层共烧的陶瓷加热体的制备工艺 |
-
2018
- 2018-06-28 CN CN201810689723.5A patent/CN108882405B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235613A (ja) * | 1986-03-20 | 1986-10-20 | Kyocera Corp | グロープラグ |
| CN1417164A (zh) * | 2001-11-08 | 2003-05-14 | 广州新日电子有限公司 | 电子陶瓷还原气氛烧成方法 |
| CN102424568A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-25 | 厦门大学 | 一种含钨氧化铝陶瓷发热基板的制备方法 |
| CN104584680A (zh) * | 2012-08-31 | 2015-04-29 | 株式会社美铃工业 | 加热器的供电构造 |
| CN104860682A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 东莞市国研电热材料有限公司 | 一种叠层共烧的陶瓷加热体的制备工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021018263A1 (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种基于多副族元素的陶瓷发热体及其制备方法和用途 |
| CN115974592A (zh) * | 2021-10-14 | 2023-04-18 | 深圳市卓力能技术有限公司 | 发热体的金属化处理方法、发热体及气溶胶产生装置 |
| CN115974592B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-03-29 | 深圳市卓力能技术有限公司 | 发热体的金属化处理方法、发热体及气溶胶产生装置 |
| CN114838581A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 广州市蓝炬能源科技有限公司 | 一种日用陶瓷产品的催化燃烧加热干燥工艺 |
| CN114838581B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-02-27 | 广州市蓝炬能源科技有限公司 | 一种日用陶瓷产品的催化燃烧加热干燥工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108882405B (zh) | 2021-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108882405A (zh) | 一种陶瓷发热体的制作方法 | |
| CN106376107B (zh) | 大功率氮化硅陶瓷加热片及其内软外硬的制作方法 | |
| CN106498205B (zh) | 一种大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金的制造方法 | |
| CN109288140A (zh) | 一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法 | |
| CN109133927A (zh) | 一种高性能石墨材料的短流程制备方法 | |
| CN106180653A (zh) | 放电等离子烧结制备铜钨触头材料的方法 | |
| CN110563466A (zh) | 多孔陶瓷发热体及其制备方法 | |
| CN102875157A (zh) | 一种氧化铝陶瓷的制备方法 | |
| CN106467396A (zh) | 一种不易变形的大尺寸氮化铝陶瓷基板的制备方法 | |
| CN102276275A (zh) | 用微波加热技术生产镁碳砖的方法 | |
| CN107162597A (zh) | 一种浇注成型氮化硅结合碳化硅制品的配方及其制作方法 | |
| CN107046739A (zh) | 大功率氮化硅陶瓷加热片及其内硬外软的制作方法 | |
| CN107311686A (zh) | 一种石墨电极的新型制备工艺 | |
| CN105541367B (zh) | 一种陶瓷放电管低温镍金属化封接方法 | |
| CN104464882B (zh) | 一种光伏电池银浆及其烧结方法 | |
| CN103567452A (zh) | 一种钨铜合金板材的制备方法 | |
| CN104828809A (zh) | 一种挤出成型中粗细结构石墨材料的加工方法 | |
| CN101707156B (zh) | 掺杂银氧化锌电接触材料的制备方法 | |
| CN102049514A (zh) | 氧化铝陶瓷纳米金属化膏剂用粉料及其制备方法 | |
| CN113185297B (zh) | 电加热用陶瓷材料及其应用 | |
| KR20210022724A (ko) | 세라믹 발열체, 및 이의 제조 방법 및 용도 | |
| CN102810370A (zh) | 陶瓷阻尼电阻器及其生产工艺 | |
| CN106098808B (zh) | 一种晶硅太阳电池贱金属正面电极及其制备方法 | |
| CN1246258C (zh) | 金属化陶瓷散热基片的制造工艺 | |
| CN102082016B (zh) | 一种正温度系数热敏电阻及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |