CN1088823C - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供的冰箱具有在前端缘设有向外凸缘的内箱；设有把致冷剂管子和上述向外凸缘装入用的向内沟槽的外箱；把导出到隔壁前面的致冷剂管子部分与隔壁一起加以夹入的金属制的间隔面板；由外箱的前面凸边和在前面凸边的里侧并稍隔一些间隔折回的里面凸边构成的双层前凸缘；间隔面板在其两端具有台阶部分。间隔面板的台阶部分渐渐向前倾斜，而且台阶部分的前端与里面凸边相接。

Description

冰箱

本发明涉及一种冰箱绝热箱体的结构，尤其是那种为了不使绝热箱体结构强度降低而对间隔(partition)面板(front plate)或外箱加以改进的冰箱。

冰箱的绝热箱体由金属制的外箱、树脂制的内箱和填充在内外两箱之间的发泡绝热材料构成。为了增大有相同进深尺寸和相同宽度尺寸的绝热箱体的箱内容积，一般采取的措施是缩小机械室的空间，或者减小绝热箱体各壁和隔壁的厚度，但在这些措施中，以减小绝热箱体的左右两侧壁厚度来确保箱内容积的方法，会产生这样的问题，即由于侧壁的厚度、特别是因绝热材料的厚度减薄而使绝热箱体的结构强度降低。

因此，为了确保结构强度，一般采取增加外箱板的厚度，或者在容易受到载荷作用的部分和结构较薄弱的部分配设增强构件来增加结构强度。

如图5所示，在一般冰箱的绝热箱体1的前端缘3处，在与绝热材料相接一侧的面上形成沟槽，在这沟槽里设置致冷剂管子5，高温致冷剂流过此管，可以防止绝热箱体开口缘部结露(例如日本专利公报特公平3-33996号公开的那样)。这个致冷剂管子5相当于冷凝器(condenser)，从绝热箱体1下部的压缩机(图中没表示)排出的高温高压致冷剂通过冷凝器导入冷却器(即蒸发器(evaporator))。与装在这沟槽内的致冷剂管子5连接的那部分5B(通常呈“U”字形，因而称为“U”字形部分)还被配置在将冰箱内部上下间隔开的隔壁以及在前面开口处将各个贮藏室上下间隔开的前间隔构件(图中也没表示)的前面上。

图14是以前结构中致冷剂管子5和“U”字形部分5B连接部分(图5和图6中圆圈A所示部分)的放大分解图，图15是图14所示的几部分装配后的水平断面图。而图16是外箱与内箱组装后上述连接部分的正面图。

在图14～图16中，冰箱的绝热箱体1由外箱7、内箱9和发泡绝热材料构成，而且把内箱9的内部空间间隔成各个室的中间隔壁(图中没表示)设置在图14的B部分上，在内箱9的前端缘上有连续并且向外的凸缘13。

把预先喷漆的金属板折弯成门状结构的外箱7，在外箱7的前面开口周缘部形成向内凹的沟槽10和双层前凸缘11B以及后凸缘11A。沟槽10用来装入上述的致冷剂管子5和向外凸缘13；双层前凸缘11B由前面凸边11a和在这前面凸边11a的里侧并与之隔开一些间隔P折回的里面凸边11b构成；后凸缘11A和里面凸边11b连续并在其与里面凸边11b之间形成上述沟槽10。

另外，在覆盖隔壁前面的间隔面板15两端上形成的台阶部分15A也***在沟槽10内。在沟槽10的后凸缘11A的上下方向的中间部分(更详细地说，是配置隔壁和前间隔构件的部分)形成大的切口17，从切口17开始，把致冷剂管子5的“U”字形部分5B从沟槽10内向隔壁和前间隔构件前面连续配设。

在该较大切口17的位置相对应的内箱9的向外凸缘13上也形成向进深方向成二个阶梯的大致“”字状凹部19。通过形成凹部19，在内箱9的里面就形成大致“”字状的凸部21。将这凸部21***到上述较大切口17里，就使内箱9插到外箱7的规定位置上，而且确保内箱9和外箱7之间填充绝热材料用的空间大小。

这样就在后凸缘11A上形成较大的切口17，但为了把发泡聚氨酯等发泡绝热材料填充到外箱7和内箱9之间，使绝热材料不会从切口17漏出，就必须用密封构件来堵塞切口17和凸部21间产生的间隙。此外，在上述的间隔面板15的靠外箱7一侧，设置使冰箱门开关动作的门枢23(如图15上用双点划线表示的)。

由于形成如上所述的较大切口17，沿上下方向延续的外箱7的前端缘在形成切口17的部分变成不连续，使这部分的强度降低，因而必须用增强材料来增强这部分的强度。因此，在图14的B的前端部分，从内箱9的里面侧安装上作为增强材料的门枢压板安装板25，从内箱9的表面侧安装门枢压板27。然后用螺栓、小螺钉或螺纹把上述的构件25和27紧固在内箱9上，还用螺栓、小螺钉或螺纹把门枢压板27紧固在间隔面板15上。

此外，还有如日本专利公报特公昭63-16025号公开的那样，在与外箱7的顶面和侧面折弯部分相对应的前端上部拐角部位上的后凸缘11A的前面，配设正面呈“L”形的增强配件(“L”形增强板)，或者把间隔面板15的厚度做成比先前的间隔面板和外箱的厚度还厚，由此来增强外箱强度。还可进一步加强绝热箱体下部的机械室内压缩机机座的紧固结构或者增加用来固定外箱前梁的小螺钉数量来增强外箱的结构。

但是，上述这些以前的结构，由于致冷剂管子5从外箱沟槽10内部引到隔壁和前间隔构件前面的那部分零部件数较多，因而使各部件的制造成本增加；随着零部件数增加，加工的工时数增加，装配成本增高。另外，由于门枢压板安装板25间隔开配置多个，因此必须增强的部分上下分离，从而不能充分增强外箱7上下方向的开口缘部。

另外，间隔面板15两端的台阶部分15A装在外箱7的沟槽10内，由于15A的台阶厚度与前凸缘11B的弯折部分厚度相等，台阶部分15A没有得到加强。又因为在门的重量或门套上所加的载荷(即门的载荷)等，由门枢23加在间隔面板15上使台阶部分15A沿脱落方向受到拉力作用，造成台阶部分15A和前凸缘11B或小螺钉弯曲变形，使间隔面板15的门枢23固定部分(下述的相接部分)沿脱落方向发生弯曲，造成门难打开，门的密封性能下降等弊病。

由于安装门枢23的面(在实施例中表示成相接部分)与装在沟槽10里的台阶部分15A的面几乎平行(即台阶部分15A被弯成直角)，因而在台阶部分15A装到沟槽10里时，在里面凸边11b和台阶部分15A的前端之间会出现间隔。

这样，在用小螺钉把间隔面板15固定到外箱7上时，或者把门枢23固定到外箱7上时，由小螺钉的拧紧力使外箱7的前凸缘11B的表面被压向后方，由于台阶部分15A与前凸缘11B的里面没接触上，因而用台阶部分15A不能增强前凸缘11B，使外箱7的前凸缘11B容易凹陷，有使外观受损的问题。

因此，如图17所示，如果把间隔面板15的台阶部分15A的前端再压向前侧，使其如图18和图19所示，与里面凸边11b相接的话，就能从里侧支持前凸缘11B，还能提高台阶部分15A自身的强度。

但是，在这种情况下，由于在台阶部分15A的基部，沿其上下形成厚度与前凸缘11B的折弯部分厚度相等的台阶，因而如图20箭头所示，把台阶部分15A插到沟槽10里时，通过“U”字形部分5B使这台阶部分的内箱9被压向后方而变形。因此，当把内箱9的板厚减薄时，有发生龟裂、使间隔面板15的***作业也变得难以进行的问题。

本发明的目的是提供一种为取得较大的箱内容积，即使在减薄绝热箱体的左右侧壁厚度的情况下，箱体强度仍不降低的冰箱。具体地说，本发明的第1个目的是增强外箱的前凸缘，在金属制的间隔面板的两端形成***到外箱沟槽里的台阶部分，此台阶部分的尺寸与外箱的前面凸边及里面凸边的间隔尺寸相同或者稍大一点；而且使这个台阶部分渐渐向前方倾斜，使它的前端与里面凸边相接。

本发明的第2个目的是使间隔面板的台阶部分的强度提高，为此在间隔面板台阶部分的上下端形成增强用的肋(rib)。

本发明的第3个目的是去除外箱后凸缘的切口，增加外箱沿上下方向延伸的开口缘部的强度，为此在上述的基础上，在外箱后凸缘的里侧，跨越隔壁和前间隔构件的配置部分，沿上下方向设置增强配件。

图1是表示本发明的一个实施例中具有“U”字形部分的冰箱外箱和内箱的分解立体视图；

图2是表示把图1装配好的状态水平切断的情况下外箱和内箱的立体图；

图3是表示与图2不同部分的本发明冰箱的外箱和内箱的水平断面图；

图4是表示图1中外箱和内箱关系的正面图；

图5是表示本发明的三门式冰箱绝热箱体的整体概况立体图；

图6是表示本发明的四门式冰箱绝热箱体的整体概况立体图；

图7是说明从上面观看本发明冰箱间隔面板与外箱沟槽在水平断面上尺寸关系的概括示意图；

图8是表示本发明冰箱间隔面板台阶部分的后视立体图；

图9是表示本发明冰箱中引出“U”字形部分那部分(即在图5和图6中圆圈A所示部分)的外箱和内箱的水平断面图；

图10是本发明冰箱中与图9相同部分的纵断面侧视图；

图11是把本发明冰箱的间隔面板***到沟槽里的作业示意图；

图12是表示本发明的三门式冰箱的纵断面侧视图；

图13是表示本发明的四门式冰箱的纵断面侧视图；

图14是表示以前冰箱中引出“U”字形部分的那部分(即图5和图6中圆圈A所示部分)的放大分解立体图；

图15是表示图14所示的以前冰箱装配后的水平断面图；

图16是表示把以前冰箱的外箱装到内箱上的状态的正面图；

图17是表示以前冰箱的间隔面板台阶部分的后视立体图；

图18是表示本发明冰箱中引出“U”字形部分的那部分(即图5和图6圆圈A所示部分)外箱和内箱的水平断面图；

图19是表示本发明冰箱中与图18相同部分的纵断面侧视图；

图20是把以前冰箱的间隔面板***到沟槽里的作业示意图。

下面，参照附图来说明本发明的实施例。

本发明冰箱20的绝热箱体1包括用金属制的外箱7、合成树脂制的内箱9和发泡绝热材料31(参照图12和图13)。上述金属制的外箱7是把构成冰箱外面的喷漆钢板折弯加工制成的；上述合成树脂制的内箱9是把构成冰箱内表面的ABS(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物)等合成树脂加以真空成形而构成的；上述的发泡绝热材料31用于在把内箱装在外箱里边的状态下填充到这两者形成的空间里。由水或非规则的氟隆(例如R-22、R-142b、R-141b)作为发泡剂。

用隔壁32把内箱9的内部空间上下分隔，分别形成上方的冷冻室33和在下方的冷藏室34。在绝热箱体1的开口下部还安装着将这开口上下分隔的前间隔构件35，而且在前间隔构件35的后边设置着隔板37，在隔板37下边设蔬菜容器36。在冷冻室33的背后设置致冷循环***中的冷却器38和送风机39，由送风机39把与冷却器38进行过热交换的冷气送到各个室里进行循环，将它们冷却到各自规定的温度。此外，在绝热箱体1的下方形成机械室41，在机械室41里设置致冷循环***的压缩机42。

冷冻室33和冷藏室34的前开口以及蔬菜容器36的前开口分别由冷冻室门43、冷藏室门44和蔬菜室门45闭紧，能自由开关。在图13中，蔬菜容器36的上方还安装着另一组前间隔构件46和隔板47，隔板47下边设置着被冷却到比冷藏温度低的零度左右的容器48。容器48的前开口由门49关闭，能自由开关。

在上述各冰箱20中，内箱9在前端缘有向外凸缘13。将这个呈L字形向外凸缘13***下述沟槽10内，使外箱7和内箱9之间有一定间隔而嵌合。以内、外两箱嵌合的状态将沟槽10封闭(参照图3)。

外箱7包括外箱本体7A、背面板7B和底面板7C，外箱本体7A是用一张喷漆钢板经过弯折而形成，与外箱7的顶面、左右侧面相对应形成门状；背面板7B被安装在外箱本体7A的背部；底面板7C被安装在外箱本体7A的底部上；在外箱7的前面有开口。尤其是在外箱本体7A的前端缘还设有装致冷剂管子5和上述内箱9的向外凸缘13用的向内沟槽10。

外箱本体7A还有双层前凸缘11B和后凸缘11A。双层前凸缘11B包括前面凸边11a和在该前面凸边11a的里侧并隔开些间隔P而折回的里面凸边11b；后凸缘11A与里面凸边11b相连，在其与这里面凸边11b之间形成上述沟槽10。为了在喷漆钢板折回时不使涂料剥离，上述的前凸缘11B以间隔P和缓地折成，这个和缓折回部分只是在沟槽10的入口侧就可以了，实际上，在沟槽10的里边，前面凸边11a和里面凸边11b是重叠的。重叠部分的厚度Q相当于两张钢板的厚度(参照图7)。

在外箱本体7A的与顶面和侧面的折弯部分相对应的前端上部拐角部位的后凸缘11A的前面设置正面呈“L”字形的增强配件(“L”形增强板)8。在外箱本体7A的后凸缘11A的里侧安装有断面呈“コ”字形的增强配件30，增强配件30跨越上述隔壁32和前间隔构件35、46所配置的部分(形成后述纵狭缝29的部分)，沿上下方向延伸。

这样，由于把一个沿上下方向延伸的增强配件30安装在配置隔壁32和前间隔构件35、46所配置的部分，而且设计成上下留下距离地跨越多个分离的部分，因而用一个配件30就能加强容易受载荷作用的几个导出“U”字形部分5B的部分，不必像以前那样，在各个容易受载荷作用的部分分别使用增强配件或门枢压板和门枢压板安装板，从而使构件数和装配工时数减少，降低了装配成本。

把致冷剂管子5配设在上述的沟槽10内是为了防止外箱7开口缘部结露，致冷剂管子5用铜或铝等材料制造，从绝热箱体1下部的机械室41中设置的压缩机42送出的高温高压气态致冷剂在管子5内部流动。气态致冷剂在致冷剂管子5内部的流动过程中释放热量并被冷凝成液态致冷剂，再被输送到冷却器38。

下面，是一个致冷剂管子5的管道安装例子。管子5从压缩机42引出后，被适当地配置在机械室41内，然后从机械室41的一侧(在实施例中是从左侧)沿外箱本体7A的侧面(左侧面)渐渐地朝开口缘一侧配设，接着从外箱本体7A的沟槽10下端进入沟槽10里，沿着沟槽10配设。从左侧面到顶面再到右侧面的中部(配置隔壁32的部分)按次序延伸设置；此处，管子从沟槽10中伸出，配设在隔壁32的前面部分(这部分是“U”字形部分5B)，然后又回到沟槽10里，沿沟槽10向下设置到前间隔构件46、35配置的部分，又从沟槽10中伸出，被配设在前间隔构件46、35的前面部分(这部分也是“U”字形部分5B)，此后又回到沟槽10里，沿沟槽10向下到下端(用5A表示配置在沟槽10内的部分)。此后，从沟槽10的下端伸出，沿外箱本体7A的右侧面渐渐朝后方配设，此后从机械室41的右端回到机械室41，通过毛细管等图上没表示的减压装置，连接到在冷冻室33背部所设置的冷却器38上。

在内箱9的表面上在设置隔壁32、前间隔构件35、46的部位分别形成沿前后方向沿进深充分延伸的槽9A和凹槽(图中没表示)。隔壁32两端部***槽9A里而被支承。而且，为了把凸缘13前面形成的致冷剂管子5的“U”字形部分5B引出，槽9A构成与进深方向成二段台阶的大致呈“コ”字形凹部19相连。

在本实施例中，隔壁32与内箱9是分体式的，在隔壁32和内箱9形成一体的情况下就不需要在内箱9上设置槽9A。在隔壁32和前间隔构件35、46的前侧分别安装与隔壁32或前间隔构件35、46一起将“U”字形部分5B夹在其中的金属制的间隔面板15。

间隔面板15包括与上述同样的安装门枢23的相接部分150和设置在这个相接部分150左右两端用来***沟槽10的台阶部分151，其板厚比外箱7的板厚还厚。当***沟槽10时，相接部分150与外箱本体7A的前凸缘11B平齐，构成上述的门衬垫的相接面；另一方面，在相接部分150的上下端形成向后延伸的肋154，用来保持间隔和增加强度；在台阶部分151的上下端也形成与相接部分150的肋154连续并向后延伸的增强用的肋153。

肋154的高度可根据前间隔构件35、46的形状适当地确定。而肋153的高度则根据与沟槽10的进深(即后凸缘11A和前凸缘11B的间隔)的关系确定，两者比较起来，肋154的高度比肋153高。

台阶部分151的台阶尺寸R与前凸缘11B弯折部分的间隔P相同或者稍大一些；在相接部分150的两端向后折弯形成台阶，从相接部分150向下降台阶尺寸R的位置渐渐地向前倾斜弯成锐角。在把台阶部分151装到外箱7的沟槽10里时，为了使台阶部分151的前端能与里面凸边11b相接触，把从下降尺寸R的位置到台阶部分151前端为止的进深尺寸取为S，应满足R-S≤Q的关系(参照图7)。

采用这样结构的间隔面板15，由于装在外箱7的沟槽10里的间隔面板15的台阶部分151上下端有肋153，因而使台阶部分151的强度增加，台阶部分151就不易因外力作用而变形。又由于间隔面板15的台阶部分151向前边渐渐倾斜，前端与外箱7的里面凸边11b相接，因而外箱7的前凸缘11B和台阶部分151的前端之间没有间隙，使板厚较薄的前凸缘11B(其后侧)由板厚较厚的台阶部分151增强，前凸缘11B就不易向后凹陷。

尤其是由于台阶部分151的肋153只设置在上下端，因而在如图11中的箭头所示，把台阶部分151***到沟槽10时，不接触“U”字形部分5B；相反，肋153与内箱9凹部19两侧的第一台阶相接，使间隔面板15与凹部19的底边之间保持间隔。这样，就能解决以前当台阶部分***时通过“U”字形部分5B将内箱9后压而变形，并由此在内箱9上产生龟裂等问题，使间隔面板15的***作业也能顺利进行。

这里，由于内箱9是板状构件，所以通过凹部19而使其背面形成凸部21。这个大致呈“コ”字状的凸部21被***沟槽10里。在外箱7的后凸缘11A上与内箱9的凸部21***位置相对应的部分设置沿纵长方向(即上下方向)延伸的纵狭缝29。

随着上述凸部21的***，后凸缘11A受到挤压时，这个纵狭缝29就自然而然地被挤宽，使后凸缘11A容易变形。纵狭缝29的长度和宽度可根据构成外箱7的铁板厚度和刚性、内箱9的凸部21的高度和刚性确定最合适的尺寸。设定纵狭缝29的最佳尺寸，能避免后凸缘11A变形到不必要的程度，而内箱9又容易***。

在装配上述结构的冰箱时，先把致冷剂管子5设置在外箱本体7A上形成的沟槽10内部。如上所说，这个致冷剂管子5在纵狭缝29所设置的部分向隔壁32的方向导出，进行“U”字形转弯后再回到沟槽10里，构成“U”字形部分5B(参照图5)。

接着，把“U”字形部分5B临时弯向手前方向(即离开隔壁32的方向)，将内箱9的向外凸缘13***到沟槽10里。在***时，内箱9的凸部21将外箱7的后凸缘11A压向里边。即，在凸部21被***的部分，沟槽10并没有足够大的空间，因此后凸缘11A受凸部21挤压。在本实施例中，由于挤压作用纵狭缝29被挤压开，因而使后凸缘11A容易沿挤压方向变形，这变形沿凸部21发生，大致呈“コ”字形。

接着，分别把隔壁32和前间隔构件35、46安装到规定位置上。然后，把临时弯着的“U”字形部分5B顺着隔壁32的前面回复到原状(即与外箱7的开口缘部成平行状态)，此后把间隔面板15配置到“U”字形部分5B的前面，同时把间隔面板15的两端(即台阶部分151)如上所述***到沟槽10里。

其结果，由于内箱9的向外凸缘13被台阶部分151和后凸缘11A夹入，因而受到一定程度的紧固力，与此同时，间隔面板15的台阶部分151由前凸缘11B和向外凸缘13夹入而受到紧固。用两个小螺钉(左右各一个)把***的间隔面板15的两端(台阶部分151)固定在沟槽10的前凸缘11B上。

在发泡作业结束后，固定与图15同样的门枢23(参照图9)时，用门枢23一侧的台阶部分151和门枢23把外箱7的前凸缘11B夹入，再用一个小螺钉固定。可用同样的操作顺序来安装前间隔构件35、46。即，把前间隔构件35、46安装在内箱9上，把“U”字形部分5B顺着前间隔构件35、46的前面布置，再装上间隔面板15。

此后，把外箱7的背面板7B和底面板7C装配到外箱本体7A上，使背面板7B处于发泡模具(图中没表示)的上侧。从背面板7B上形成的注入口把发泡绝热材料31填充到外箱7和内箱9之间形成的空间里，当发泡绝热材料31硬化时，间隔面板15就受到充分支承。发泡作业结束后，用螺栓等把门枢23安装到间隔面板15上(参照图9)。

从上述的说明可知，由上述的结构，能得到各种效果，例如，由于后凸缘11A的变形是沿着凸部21发生的，因而不用形成不必要的大间隙，能防止绝热材料31从间隙中漏出。此外，内箱9的凸缘13是在它的凸部21挤压外箱7的后凸缘11A，使后凸缘11A变形的同时嵌接到沟槽10里。嵌接后，由一定程度的力紧固，使外箱7和内箱9临时被固定，因此，使后续工序中填充发泡绝热材料31的工作就比以前容易进行。

由于在沟槽10上没设置以前那样的大切口17(参照图14)，因而就不会形成由这切口17产生的强度大幅度降低的问题。而且填充在外箱7和内箱9之间的绝热材料31在硬化后具有充分的刚性，使箱体具有较高的强度。由此还可得出，即使把以前的门枢压板27和门枢压板安装板25(参照以前的例图14)去掉，也有充分的强度来支承门枢23(参照图9)等。

这样，在本发明中，由于间隔面板的台阶部分向前方渐渐倾斜，前端与外箱的里面凸边相接，因而使外箱的前凸缘和台阶部分之间的间隙消除，前凸缘的后侧由台阶部分增强，在将固定门枢或间隔面板用的螺纹等固定构件紧固时，就能防止前凸缘向后侧凹陷。

又由于装在外箱沟槽里的间隔面板的台阶部分上下端设置着增强用的肋，因而能防止为了增强台阶部分的强度而由间隔面板上安装的门枢所施加的力引起的台阶部分的弯曲或变形。

另外，为了空开一定距离，上下跨越几个不同部分配置隔壁和前间隔构件，安装着沿上下方向延伸的增强配件，因而用一个配件就能增强上述外箱的容易受到载荷的几个不同部分，不需要门枢压板和门枢压板安装板，能减少零件数，降低零件的制造成本和装配成本。

Claims (3)

1.一种冰箱，具有：

在前端缘设有向外凸缘的内箱；

包括双层前凸缘和后凸缘的外箱，该双层前凸缘包括前面凸边和在这前面凸边的里侧并与之隔开些间隔而折回的里面凸边，该后凸缘与这里面凸边相连并在其与这里面凸边之间形成收放致冷剂管子及上述向外凸缘的向内沟槽；其特征在于，

还具有金属制的间隔面板，该间隔面板把导引到将冰箱上下间隔的隔壁前面的致冷剂管子部分与隔壁一起加以夹入，该间隔面板在其两端具有台阶部分，用与上述间隔尺寸相同或稍大的台阶尺寸折弯，台阶部分向前倾斜，而且其前端与上述里面凸边相接。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，上述台阶部分的上下端形成向后延伸的肋。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在上述外箱的后凸缘的里侧沿上下方向设置增强配件。

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