CN108869277A - 具有定位功能的螺杆泵清桶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有定位功能的螺杆泵清桶装置，包括底板和螺杆泵，所述底板上设有两个升降装置，两个升降装置的升降杆均与升降板的下表面固接，所述螺杆泵穿过所述升降板并与升降板进行固接，所述螺杆泵设有吸入室和排出室，吸入室位于所述螺杆泵的下末端，排出室位于所述螺杆泵的中部，所述吸入室的下表面连接有桶体压板；所述底板上设有桶底定位机构，桶底定位机构通过定位槽和滑块对桶体的底部进行定位。本发明采用螺杆泵作为工作泵体，由于螺杆泵的流量平稳、压力脉冲小、效率高，而且螺杆泵对介质的粘性不敏感，因此适合作为清桶装置的工作泵体使用。本发明设有桶底定位机构，省去了更换桶体后对桶体进行重新定位的步骤。

Description

具有定位功能的螺杆泵清桶装置

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及具有定位功能的螺杆泵清桶装置。

背景技术

在化工生产中，往往需要将桶装的高粘度物料取出来，然后放置到其它容器中或输送到需要的生产线上。这些物料由于具有很高的粘度，因此工人们通常使用勺子将桶内的高粘度物料一点点取出来，这样的生产方式的生产效率低下，而且桶内的高粘度物料难以取干净，造成物料的浪费。

针对上述情况，市面上出现了应用柱塞泵的清桶装置。柱塞泵清桶装置主要依靠驱动力将清桶装置上的柱塞泵压向桶内，柱塞泵与桶内的高粘度物料接触并产生持续的压力，柱塞泵的吸入口吸入高粘度物料后，高粘度物料从柱塞泵的排出口处排出。桶内的高粘度物料随着柱塞泵不停往下压而被逐渐排出，最后桶内的高粘度物料被全部排空。

但是，柱塞泵清桶装置由于柱塞泵自身的缺点，其压力和吸入量不稳定。当桶内的物料的粘度较高时，常常导致柱塞泵的排出口被高粘度物料堵住或者以脉冲的形式排出高粘度物料，无法做到稳定排出高粘度物料，给实际生产带来很大的影响。而且，市面上的柱塞泵清桶装置由于缺乏对桶体的有效定位，每次更换桶体后都必须重新进行对桶体的定位，一旦对桶体的定位不准确，容易导致桶体侧翻，造成生产事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供具有定位功能的螺杆泵清桶装置，该清桶装置采用螺杆泵作为工作泵体，使得桶内的高粘度物料可以平稳地排出，并且该清桶装置的底板上设有桶底定位机构，更换桶体后不需要对桶体进行重新定位。

本发明解决其技术问题的解决方案是：具有定位功能的螺杆泵清桶装置，包括底板、升降板和螺杆泵，所述底板上设有两个升降装置，所述升降装置设有外壳和升降杆，所述螺杆泵竖直向下设置；所述两个升降装置的升降杆均与所述升降板的下表面固定连接，升降板的中间位置上设有螺杆泵通孔，所述螺杆泵穿过所述螺杆泵通孔并与升降板进行固定连接，所述螺杆泵设有吸入室和排出室，所述吸入室与螺杆泵的进料口连通，所述排出室与螺杆泵的出料口连通，吸入室位于所述螺杆泵的下末端，排出室位于所述螺杆泵的中部，所述吸入室的下表面连接有桶体压板，桶体压板的中心位置上设有压板内腔，压板内腔与所述吸入室连通；所述底板上设有桶底定位机构，桶底定位机构包括两个相交的定位槽，所述定位槽的两端各设有一个滑块和一个螺纹孔，所述滑块在所述定位槽内滑动，滑块的高度高于所述定位槽的深度，所述滑块的中间位置上设有长圆孔，长圆孔上设有螺栓，滑块与螺纹孔通过所述螺栓进行连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆泵为单螺杆泵，所述单螺杆泵包括动力输出装置、传动装置和螺杆转动装置。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述传动装置与螺杆转动装置之间设有耐高压密封室。

作为上述技术方案的进一步改进，所述每个滑块均具有相同的结构、形状和大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桶体压板包括上圆环压盘、圆形刮板和下圆环压盘，所述吸入室的下表面连接所述上圆环压盘，上圆环压盘的下表面连接所述圆环刮板，圆环刮板的下表面连接所述下圆环压盘，所述圆环刮板由橡胶制成；所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘三者共中心轴线，上圆环压盘的内圆孔、圆环刮板的内圆孔和下圆环压盘的内圆孔共同构成所述压板内腔，所述上圆环压盘的外径和下圆环压盘的外径均小于所述圆环刮板的外径。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述桶体压板上设有排气阀和单向阀，所述单向阀连接有压缩气体管路，所述排气阀和单向阀均设在所述上圆环压盘上。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述升降装置为气动升降装置，气动升降装置设有电磁换向阀，电磁换向阀控制所述气动升降装置的升降以及所述压缩气体管路的通断。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述升降装置的外壳的上表面设有金属感应开关，所述升降板在金属感应开关的对应位置上设有金属挡板，所述金属感应开关与所述电磁换向阀电性连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述圆环刮板的中心轴线在所述底板的投影为一个中心点，所述两个定位槽的中线相交于所述中心点，所述每个螺纹孔到所述中心点的距离一致。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述定位槽内设有标尺刻度，标尺刻度的起点设在所述中心点上。

本发明的有益效果是：本发明采用螺杆泵作为工作泵体，由于螺杆泵的流量平稳、压力脉冲小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而且螺杆泵对介质的粘性不敏感，因此非常适合作为清桶装置的工作泵体使用。本发明由于设有两个升降装置，因此桶体压板可以平稳地升降，避免了桶体压板向一侧倾斜的现象；本发明还设有桶底定位机构，由于桶底定位机构能够对上次操作的桶体的底部进行记忆定位，当需要更换桶体并且桶体的规格未发生改变时，可以直接将更换后的桶体的底部放置在所述桶底定位机构上，省去了更换桶体后对桶体进行重新定位的步骤，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例a1的立体示意图；

图2是本发明实施例a1中气杆上升到最高点的正视图；

图3是本发明实施例a1中气杆下降到死点的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如文中术语“第一”、“第二”、“第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1～图3，这是本发明的实施例a1，具体地：

具有定位功能的螺杆泵清桶装置，包括底板1、升降板2和螺杆泵3，所述底板上设有两个升降装置4，所述两个升降装置左右对称设在所述螺杆泵的两侧，所述升降装置可以是液压升降装置或者气动升降装置，本发明的升降装置均优选为气动升降装置，所述气动升降装置外接压缩气体，气动升降装置设有外壳41和气杆42，气动升降装置的外壳设在底板上。所述两个气动升降装置为两个相同的气动升降装置，所述两个气动升降装置使用同一个电磁换向阀控制，使得两个气动升降装置的气杆实现同步升降。所述螺杆泵为单螺杆泵，所述单螺杆泵包括动力输出装置31、传动装置32和螺杆转动装置33，所述动力输出装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴刚性连接，所述螺杆传动装置包括转子、定子和万向节连接轴，转子在所述定子的内部螺旋转动，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴与所述减速机的输出轴刚性连接，传动轴与转子通过所述万向节连接轴进行挠性连接。

进一步作为优选的实施方式，所述两个气动升降装置的气杆均与所述升降板的下表面固定连接，升降板的中间位置上设有螺杆泵通孔，所述单螺杆泵穿过所述螺杆泵通孔并与升降板进行固定连接，所述单螺杆泵设有吸入室34和排出室35，所述吸入室与单螺杆泵的进料口连通，所述排出室与单螺杆泵的出料口连通，吸入室位于所述单螺杆泵的下末端，排出室位于所述单螺杆泵的中部。所述吸入室的下表面连接有桶体压板6，桶体压板的中心位置上设有压板内腔，压板内腔与所述吸入室连通，所述桶体压板包括上圆环压盘61、圆环刮板62和下圆环压盘63，所述吸入室的下表面连接所述上圆环压盘，上圆环压盘的下表面连接所述圆环刮板，圆环刮板的下表面连接所述下圆环压盘，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘三者共中心轴线，上圆环压盘的内圆孔、圆环刮板的内圆孔和下圆环压盘的内圆孔共同构成所述压板内腔。为了使本发明能够将桶体内壁上的高粘度物料清理干净，所述上圆环压盘的外径和下圆环压盘的外径均小于所述圆环刮板的外径，所述圆环刮板由橡胶制成，圆环刮板的外径略大于桶体的内壁直径。所述单螺杆泵从下端的吸入室将桶体内的高粘度物料吸入到所述定子内，定子内的高粘度物料通过所述转子的螺旋转动不断往上推动，最后高粘度物料从排出室处排出。

参照图1，所述底板上设有桶底定位机构5，桶底定位机构包括两个相交的定位槽51，所述定位槽的两端各设有一个滑块52和一个螺纹孔，所述滑块凸出于所述定位槽并在定位槽内滑动，滑块的高度高于所述定位槽的深度，所述滑块的中间位置上设有长圆孔，所述每个滑块均具有相同的结构、形状和大小，所述长圆孔上设有螺栓53，滑块与螺纹孔通过所述螺栓进行连接。

本发明不仅能对桶体的底部进行定位，还能对桶体的底部进行对中。所述底板的中心线与圆环刮板的中心轴线重合，所述圆环刮板的中心轴线在所述底板的投影为一个中心点54，所述两个定位槽的中线相交于所述中心点，所述每个螺纹孔到所述中心点的距离一致，同一个定位槽上的两个螺纹孔之间的距离处于常用的化工桶的底面尺寸范围内。所述定位槽内设有标尺刻度55，标尺刻度的起点设在所述中心点上，标尺刻度以所述中心点向定位槽的两端延伸。本发明对桶体的底部进行定位并对中的步骤是：首先得知或者测量获得桶体的底面直径，相对于所述中心点对称调整滑块的位置，使得同一个定位槽上的两个滑块之间的距离与桶体的底面直径一致，然后锁紧滑块上的螺栓将所述滑块固定，最后将桶体的底部放置到四个滑块之间的位置上。当上一个桶体完成清桶操作后，如果下一个桶体的尺寸未发生更改，只需将下一个桶体放置到四个滑块之间的位置上即可马上进行清桶操作，省去了对更换后的桶体进行重新定位对中的步骤。

采用上述结构，本发明的有益效果：本发明采用单螺杆泵作为工作泵体，由于单螺杆泵的流量平稳、压力脉冲小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而且单螺杆泵对介质的粘性不敏感，因此非常适合作为清桶装置的工作泵体使用。本发明由于设有两个升降装置，因此桶体压板可以平稳地升降，避免了桶体压板向一侧倾斜的现象；本发明还设有桶底定位机构，由于桶底定位机构能够对上次操作的桶体的底部进行记忆定位，当需要更换桶体并且桶体的规格未发生改变时，可以直接将更换后的桶体的底部放置在所述桶底定位机构上，省去了更换桶体后对桶体进行重新定位对中的步骤，提高了生产效率。

进一步作为优选的实施方式，由于本发明的单螺杆泵的进料口设在定子的末端，出料口设在螺杆转动装置与传动装置之间，因此为了防止高压的高粘度物料经过传动装置进入到动力输出装置，所述传动装置与螺杆转动装置之间设有耐高压密封室7。耐高压密封室采用固定双组合进行密封，即传动装置密封连接在所述耐高压密封室的一端，螺杆转动装置密封连接在所述耐高压密封室的另外一端，所述耐高压密封室作为缓冲区。

所述桶体压板与桶体接触后，由于桶体压板上的圆环刮板的外径略大于所述桶体的内壁直径，因此桶体与桶体压板之间存在密封空间，若不将密封空间内的空气排出，桶体压板无法继续向下移动。因此所述桶体压板上设有排气阀64和单向阀65，所述单向阀连接有压缩气体管路，压缩气体管路的通断通过所述电磁换向阀进行控制，所述排气阀和单向阀均设在所述上圆环压盘上。所述排气阀为手动排气阀，当桶体压板与桶体的内壁接触时，手动打开排气阀，将桶体压板与桶体之间的空气从排气阀处排出到外界；所述单向阀单方向封闭了从桶体的内部通往桶体的外部的通道，所述单向阀允许压缩气体从桶体的外部注入到所述桶体的内部。

为了实现自动化生产，所述升降装置的外壳的上表面设有金属感应开关8，所述升降板在金属感应开关的对应位置上设有金属挡板81，所述金属感应开关与所述电磁换向阀电性连接。首先设置金属感应开关的工作感应距离，在气动升降装置的气杆下降到死点时，即在金属感应开关与金属挡板的距离最短时，此时为金属感应开关的工作感应距离。由于金属感应开关与所述电磁换向阀电性连接，当气动升降装置的气杆下降到死点时，金属感应开关向电磁换向阀发出信号指令，使得电磁换向阀开始进行换向，此时气动升降装置的气杆往上移动的同时所述压缩气体管路也一同注入压缩气体，所述压缩气体经过所述单向阀流入桶体的内部。

参照图2和图3，本发明在使用前，首先打开电磁换向阀开关，压缩气体注入气动升降装置，气动升降装置的气杆带动升降板以及单螺杆泵上升到最高点，调整四个滑块的距离，使得同一个定位槽上的两个滑块之间的距离与桶体的底面直径一致，然后将装满高粘度物料的桶体(敞口)放置在桶底定位机构上，使得桶体的敞口位于所述圆环刮板的正下方，之后打开电磁换向阀的换向开关，气动升降装置的气杆带动升降板以及单螺杆泵下降。当桶体压板与桶体的内壁接触时，手动打开排气阀，将桶体压板与桶体之间的空气从排气阀处排出到外界。随后当桶体压板接触到高粘度物料时，手动关闭排气阀，启动单螺杆泵的电机开关，单螺杆泵开始工作，单螺杆泵从下端的吸入室将桶体内的高粘度物料吸入到定子内，定子内的高粘度物料通过转子的螺旋转动不断往上推动，之后高粘度物料从排出室处排出。最后，当气动升降装置的气杆下降到死点时，桶体内的高粘度物料被排空，此时金属感应开关向电磁换向阀发出信号指令，使得电磁换向阀开始进行换向，气动升降装置的气杆带动升降板以及单螺杆泵上升的同时所述压缩气体管路也一同注入压缩气体，所述压缩气体经过所述单向阀流入所述桶体的内部，使得桶体压板能够顺利地往上移动，与此同时，关闭单螺杆泵的电机开关，当气动升降装置的气杆上升到最高点时，本发明进入待机状态。下次进行清桶操作时，将空桶更换成新的装满高粘度物料的桶体，不需要对更换后的桶体进行重新定位对中，便可以开始新的清桶操作。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.具有定位功能的螺杆泵清桶装置，包括底板、升降板和螺杆泵，所述底板上设有两个升降装置，所述升降装置设有外壳和升降杆，所述螺杆泵竖直向下设置，其特征在于：所述两个升降装置的升降杆均与所述升降板的下表面固定连接，升降板的中间位置上设有螺杆泵通孔，所述螺杆泵穿过所述螺杆泵通孔并与升降板进行固定连接，所述螺杆泵设有吸入室和排出室，所述吸入室与螺杆泵的进料口连通，所述排出室与螺杆泵的出料口连通，吸入室位于所述螺杆泵的下末端，排出室位于所述螺杆泵的中部，所述吸入室的下表面连接有桶体压板，桶体压板的中心位置上设有压板内腔，压板内腔与所述吸入室连通；所述底板上设有桶底定位机构，桶底定位机构包括两个相交的定位槽，所述定位槽的两端各设有一个滑块和一个螺纹孔，所述滑块在所述定位槽内滑动，滑块的高度高于所述定位槽的深度，所述滑块的中间位置上设有长圆孔，长圆孔上设有螺栓，滑块与螺纹孔通过所述螺栓进行连接。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述螺杆泵为单螺杆泵，所述单螺杆泵包括动力输出装置、传动装置和螺杆转动装置。

3.根据权利要求2所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述传动装置与螺杆转动装置之间设有耐高压密封室。

4.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述每个滑块均具有相同的结构、形状和大小。

5.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述桶体压板包括上圆环压盘、圆形刮板和下圆环压盘，所述吸入室的下表面连接所述上圆环压盘，上圆环压盘的下表面连接所述圆环刮板，圆环刮板的下表面连接所述下圆环压盘，所述圆环刮板由橡胶制成；所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘三者共中心轴线，上圆环压盘的内圆孔、圆环刮板的内圆孔和下圆环压盘的内圆孔共同构成所述压板内腔，所述上圆环压盘的外径和下圆环压盘的外径均小于所述圆环刮板的外径。

6.根据权利要求5所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述桶体压板上设有排气阀和单向阀，所述单向阀连接有压缩气体管路，所述排气阀和单向阀均设在所述上圆环压盘上。

7.根据权利要求6所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述升降装置为气动升降装置，气动升降装置设有电磁换向阀，电磁换向阀控制所述气动升降装置的升降以及所述压缩气体管路的通断。

8.根据权利要求7所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述升降装置的外壳的上表面设有金属感应开关，所述升降板在金属感应开关的对应位置上设有金属挡板，所述金属感应开关与所述电磁换向阀电性连接。

9.根据权利要求5所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述圆环刮板的中心轴线在所述底板的投影为一个中心点，所述两个定位槽的中线相交于所述中心点，所述每个螺纹孔到所述中心点的距离一致。

10.根据权利要求9所述的具有定位功能的螺杆泵清桶装置，其特征在于：所述定位槽内设有标尺刻度，标尺刻度的起点设在所述中心点上。