CN208534746U - 一种应用螺杆泵的清桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用螺杆泵的清桶装置，包括底板、升降板和螺杆泵，所述底板上设有两个升降装置，两个升降装置的升降杆均与所述升降板的下表面固接，所述螺杆泵穿过所述升降板并与升降板进行固接，所述螺杆泵设有吸入室和排出室，吸入室位于所述螺杆泵的下末端，排出室位于所述螺杆泵的中部，所述吸入室的下表面连接有桶体压板；所述两个升降装置之间设有桶体锁紧机构，桶体锁紧机构通过卡紧部件卡紧在升降装置的外壳上。本实用新型采用螺杆泵作为工作泵体，由于螺杆泵的流量平稳、压力脉冲小、噪声低、效率高、寿命长，而且螺杆泵对介质的粘性不敏感，因此非常适合作为清桶装置的工作泵体使用。

Description

一种应用螺杆泵的清桶装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种应用螺杆泵的清桶装置。

背景技术

在化工生产中，往往需要将桶装的高粘度物料取出来，然后放置到其它容器中或输送到需要的生产线上。这些物料由于具有很高的粘度，因此工人们通常使用勺子将桶内的高粘度物料一点点取出来，这样的生产方式的生产效率低下，而且桶内的高粘度物料难以取干净，造成物料的浪费。

针对上述情况，市面上出现了应用柱塞泵的清桶装置。柱塞泵清桶装置主要依靠驱动力将清桶装置上的柱塞泵压向桶内，柱塞泵与桶内的高粘度物料接触并产生持续的压力，柱塞泵的吸入口吸入高粘度物料后，高粘度物料从柱塞泵的排出口处排出。桶内的高粘度物料随着柱塞泵不停往下压而被逐渐排出，最后桶内的高粘度物料被全部排空。

但是，柱塞泵清桶装置由于柱塞泵自身的缺点，其压力和吸入量不稳定。当桶内的物料的粘度较高时，常常导致柱塞泵的排出口被高粘度物料堵住或者以脉冲的形式排出高粘度物料，给实际生产带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种应用螺杆泵的清桶装置，该清桶装置采用螺杆泵作为工作泵体，使得桶内的高粘度物料可以平稳地排出，并且该清桶装置设有桶体锁紧机构，能够对桶体进行固定。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种应用螺杆泵的清桶装置，包括底板、升降板和螺杆泵，所述底板上设有两个升降装置，所述升降装置设有外壳和升降杆，所述螺杆泵竖直向下设置；所述两个升降装置的升降杆均与所述升降板的下表面固定连接，升降板的中间位置上设有螺杆泵通孔，所述螺杆泵穿过所述螺杆泵通孔并与升降板进行固定连接，所述螺杆泵设有吸入室和排出室，所述吸入室与螺杆泵的进料口连通，所述排出室与螺杆泵的出料口连通，吸入室位于所述螺杆泵的下末端，排出室位于所述螺杆泵的中部；所述吸入室的下表面连接有上圆环压盘，上圆环压盘的下表面连接有圆环刮板，圆环刮板的下表面连接有下圆环压盘，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘三者共中心轴线，上圆环压盘的内圆孔、圆环刮板的内圆孔和下圆环压盘的内圆孔均与所述吸入室连通，所述上圆环压盘的外径和下圆环压盘的外径均小于所述圆环刮板的外径；所述两个升降装置左右对称设在所述螺杆泵的两侧，所述两个升降装置之间设有桶体锁紧机构，桶体锁紧机构的左右两侧均设有卡紧部件，卡紧部件卡紧在所述升降装置的外壳上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆泵为单螺杆泵，所述单螺杆泵包括动力输出装置、传动装置和螺杆转动装置。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述传动装置与螺杆转动装置之间设有耐高压密封室。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置为气动升降装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上圆环压盘的上表面设有换气阀，换气阀的内部设有竖向的换气阀通道，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘均设有换气圆孔，换气圆孔与所述换气阀通道连通，所述换气阀为常通型。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述换气阀通道包括上段圆孔和下段圆孔，所述上段圆孔的直径大于下段圆孔的直径，上段圆孔内设有圆球和弹簧，所述圆球的下端设有导向圆柱，导向圆柱的下端设有换气压板，换气压板设在所述下圆环压盘的下方，所述导向圆柱的外周设有所述弹簧，弹簧的外径大于下段圆孔的直径。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述上段圆孔的中心轴线与下段圆孔的中心轴线重合，所述圆球的最大外径小于所述上段圆孔的直径，所述下段圆孔的直径和所述换气圆孔的直径均大于所述导向圆柱的直径，所述换气压板的尺寸大小大于所述换气圆孔的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆环刮板由橡胶制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桶体锁紧机构包括第一固定爪、第二固定爪、第一连接板和第二连接板，所述第二连接板、第一固定爪、第一连接板和第二固定爪依次首末连接，第一连接板与第二连接板面向平行设置，第一连接板与第二固定爪的连接处为铰接，第二连接板与第二固定爪的连接处为锁扣连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述第一连接板与位于右侧的所述卡紧部件连接，第二连接板与位于左侧的所述卡紧部件连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺杆泵作为工作泵体，由于螺杆泵的流量平稳、压力脉冲小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而且螺杆泵对介质的粘性不敏感，因此非常适合作为清桶装置的工作泵体使用。本实用新型由于设有两个升降装置，因此圆环压盘和圆环刮板可以平稳地升降，避免了圆环压盘和圆环刮板向一侧倾斜的现象；本实用新型还设有桶体锁紧机构，能够对装有高粘度物料的桶体进行锁紧固定，防止桶体在清桶操作中发生倾覆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例a1的立体示意图；

图2是本实用新型实施例a1的正视图；

图3是本实用新型实施例a1桶体锁紧机构的立体示意图；

图4是本实用新型实施例a1换气阀在排气时的剖视图；

图5是本实用新型实施例a1换气阀在封闭时的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一”、“第二”、“第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1～图5，这是本实用新型的实施例a1，具体地：

一种应用螺杆泵的清桶装置，包括底板1、升降板2和螺杆泵3，所述底板上设有两个升降装置4，所述升降装置可以是液压升降装置或者气动升降装置，本实用新型的升降装置均优选为气动升降装置，所述气动升降装置外接压缩气体，气动升降装置设有外壳41和气杆42，气动升降装置的外壳设在底板上。所述两个气动升降装置为两个相同的气动升降装置，所述两个气动升降装置使用同一个电磁阀控制，使得两个气动升降装置的气杆实现同步升降，所述电磁阀具有换向功能。所述螺杆泵为单螺杆泵，所述单螺杆泵包括动力输出装置31、传动装置32和螺杆转动装置33，所述动力输出装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴刚性连接，所述螺杆传动装置包括转子、定子和万向节连接轴，转子在所述定子的内部螺旋转动，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴与所述减速机的输出轴刚性连接，传动轴与转子通过所述万向节连接轴进行挠性连接。

进一步作为优选的实施方式，所述两个气动升降装置的气杆均与所述升降板的下表面固定连接，升降板的中间位置上设有螺杆泵通孔，所述单螺杆泵穿过所述螺杆泵通孔并与升降板进行固定连接，所述单螺杆泵竖直向下设置，单螺杆泵设有吸入室34和排出室35，所述吸入室与单螺杆泵的进料口连通，所述排出室与单螺杆泵的出料口连通，吸入室位于所述单螺杆泵的下末端，排出室位于所述单螺杆泵的中部。所述吸入室的下表面连接有桶体压板，所述桶体压板包括上圆环压盘61、圆环刮板62和下圆环压盘63，上圆环压盘的下表面连接有圆环刮板，圆环刮板的下表面连接有下圆环压盘，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘三者共中心轴线，上圆环压盘的内圆孔、圆环刮板的内圆孔和下圆环压盘的内圆孔均与所述吸入室连通。为了使本实用新型能够将桶体内壁上的高粘度物料清理干净，所述上圆环压盘的外径和下圆环压盘的外径均小于所述圆环刮板的外径，所述圆环刮板由橡胶制成，圆环刮板的外径略大于桶体的内壁直径。所述单螺杆泵从下端的吸入室将桶体内的高粘度物料吸入到所述定子内，定子内的高粘度物料通过所述转子的螺旋转动不断往上推动，最后高粘度物料从排出室处排出。

参照图3，所述两个气动升降装置左右对称设在所述单螺杆泵的两侧，所述两个气动升降装置之间设有桶体锁紧机构5，桶体锁紧机构的左右两侧均设有卡紧部件51，卡紧部件卡紧在所述气动升降装置的外壳上。所述桶体锁紧机构包括第一固定爪52、第二固定爪53、第一连接板54和第二连接板55，所述第二连接板、第一固定爪、第一连接板和第二固定爪依次首末连接，第一连接板与第二连接板面向平行设置，即第一连接板设在第二连接板的对面并且二者平行，所述第一连接板与第二固定爪的连接处为铰接，第二连接板上设有上锁551，第二固定爪上设有下锁531，所述第二连接板与第二固定爪的连接处为锁扣连接。所述第一连接板与位于右侧的所述卡紧部件连接，第二连接板与位于左侧的所述卡紧部件连接；所述卡紧部件上设有卡紧长圆孔，位于左侧的卡紧部件与第二连接板通过螺栓与所述卡紧长圆孔的可调连接来对左侧的气动升降装置的外壳进行卡紧，位于右侧的卡紧部件与第一连接板通过螺栓与所述卡紧长圆孔的可调连接来对右侧的气动升降装置的外壳进行卡紧，使得所述桶体锁紧机构可上下移动地设在所述气动升降装置的外壳上。当所述上锁与下锁相扣时，桶体锁紧机构形成闭环，所述闭环的最大直径应该与桶体的外径一致，当闭环的最大直径与桶体的外径不一致并且桶体存在多个外径时，可以通过上下移动桶体锁紧机构，使得所述闭环的最大直径与桶体的外径一致，从而对桶体进行锁紧固定。所述闭环的最大直径的中心轴线与所述圆环刮板的中心轴线重合。

采用上述结构，本实用新型的有益效果：本实用新型采用单螺杆泵作为工作泵体，由于单螺杆泵的流量平稳、压力脉冲小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而且单螺杆泵对介质的粘性不敏感，因此非常适合作为清桶装置的工作泵体使用。本实用新型由于设有两个气动升降装置，因此桶体压板可以平稳地升降，避免了桶体压板向一侧倾斜的现象；本实用新型还设有桶体锁紧机构，能够对装有高粘度物料的桶体进行锁紧固定，防止桶体在清桶操作中发生倾覆。

由于本实用新型的单螺杆泵的进料口设在定子的末端，出料口设在螺杆转动装置与传动装置之间，因此为了防止高压的高粘度物料经过传动装置进入到动力输出装置，所述传动装置与螺杆转动装置之间设有耐高压密封室7。耐高压密封室采用固定双组合进行密封，即传动装置密封连接在所述耐高压密封室的一端，螺杆转动装置密封连接在所述耐高压密封室的另外一端，所述耐高压密封室作为缓冲区。

参照图4和图5，所述桶体压板与桶体接触后，由于桶体压板上的圆环刮板的外径略大于所述桶体的内壁直径，因此桶体与桶体压板之间存在密封空间，若不将密封空间内的空气排出，桶体压板无法继续向下移动。因此，所述桶体压板上的上上圆环压盘的上表面设有换气阀8，换气阀的内部设有竖向的换气阀通道，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘均设有换气圆孔64，换气圆孔与所述换气阀通道连通，换气圆孔设在所述换气阀通道的正下方。所述换气阀通道包括上段圆孔81和下段圆孔82，所述上段圆孔的中心轴线与下段圆孔的中心轴线重合，所述上段圆孔的直径大于下段圆孔的直径，上段圆孔内设有圆球83和弹簧84，所述圆球的下端设有导向圆柱85，导向圆柱的下端设有换气压板86，换气压板设在所述下圆环压盘的下方，所述导向圆柱的外周设有所述弹簧，弹簧的外径大于下段圆孔的直径，所述换气阀为常通型。为了增大所述换气压板与高粘度物料的接触面，所述换气压板的下表面为平面；为了保证换气阀的正常工作，所述换气压板的尺寸大小大于所述换气圆孔的直径，换气压板的上表面为圆弧，可以更好地封闭所述下圆环压盘的换气圆孔。所述圆球的最大外径小于所述上段圆孔的直径，所述下段圆孔的直径和所述换气通孔的直径均大于所述导向圆柱的直径。

本实用新型在使用前，首先打开电磁阀开关，压缩气体注入气动升降装置，气动升降装置的气杆带动升降板以及单螺杆泵上升到最高点，然后解开桶体锁紧机构的上锁与下锁，将装满高粘度物料的桶体(敞口)放置在桶体锁紧机构内，扣合上锁与下锁，使得桶体的敞口位于所述圆环刮板的正下方，之后打开电磁阀的换向开关，气动升降装置的气杆带动升降板以及单螺杆泵下降。当桶体压板与桶体的内壁接触时，桶体压板与桶体之间的气体从常通型的换气阀处排出，当换气阀的换气压板接触到高粘度物料时，换气压板带动圆球往上移动，换气压板的上表面封闭下圆环压盘的换气圆孔，此时换气通道被封闭。随后当桶体压板接触到高粘度物料时，启动单螺杆泵的电机开关，单螺杆泵开始工作，单螺杆泵从下端的吸入室将桶体内的高粘度物料吸入到定子内，定子内的高粘度物料通过转子的螺旋转动不断往上推动，之后高粘度物料从排出室处排出。最后，当气动升降装置的气杆下降到死点时，此时桶体内的高粘度物料被排空，关闭单螺杆泵的电机开关，打开电磁阀的换向开关，气动升降装置的气杆带动升降板以及单螺杆泵上升，在上升过程中，由于圆球在重力的作用下，带动换气压板的上表面离开下圆环压盘的换气圆孔，换气通道被打开，外界空气进入到桶体压板与桶体之间的空间内，使得桶体压板能够顺利地往上移动，当气动升降装置的气杆上升到最高点时，本实用新型进入待机状态。下次进行清桶操作时，将空桶更换成新的装满高粘度物料的桶体，重复上述的操作，便可以开始新的清桶操作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种应用螺杆泵的清桶装置，包括底板、升降板和螺杆泵，所述底板上设有两个升降装置，所述升降装置设有外壳和升降杆，所述螺杆泵竖直向下设置，其特征在于：所述两个升降装置的升降杆均与所述升降板的下表面固定连接，升降板的中间位置上设有螺杆泵通孔，所述螺杆泵穿过所述螺杆泵通孔并与升降板进行固定连接，所述螺杆泵设有吸入室和排出室，所述吸入室与螺杆泵的进料口连通，所述排出室与螺杆泵的出料口连通，吸入室位于所述螺杆泵的下末端，排出室位于所述螺杆泵的中部；所述吸入室的下表面连接有上圆环压盘，上圆环压盘的下表面连接有圆环刮板，圆环刮板的下表面连接有下圆环压盘，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘三者共中心轴线，上圆环压盘的内圆孔、圆环刮板的内圆孔和下圆环压盘的内圆孔均与所述吸入室连通，所述上圆环压盘的外径和下圆环压盘的外径均小于所述圆环刮板的外径；所述两个升降装置左右对称设在所述螺杆泵的两侧，所述两个升降装置之间设有桶体锁紧机构，桶体锁紧机构的左右两侧均设有卡紧部件，卡紧部件卡紧在所述升降装置的外壳上。

2.根据权利要求1所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述螺杆泵为单螺杆泵，所述单螺杆泵包括动力输出装置、传动装置和螺杆转动装置。

3.根据权利要求2所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述传动装置与螺杆转动装置之间设有耐高压密封室。

4.根据权利要求1所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述升降装置为气动升降装置。

5.根据权利要求1所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述上圆环压盘的上表面设有换气阀，换气阀的内部设有竖向的换气阀通道，所述上圆环压盘、圆环刮板和下圆环压盘均设有换气圆孔，换气圆孔与所述换气阀通道连通，所述换气阀为常通型。

6.根据权利要求5所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述换气阀通道包括上段圆孔和下段圆孔，所述上段圆孔的直径大于下段圆孔的直径，上段圆孔内设有圆球和弹簧，所述圆球的下端设有导向圆柱，导向圆柱的下端设有换气压板，换气压板设在所述下圆环压盘的下方，所述导向圆柱的外周设有所述弹簧，弹簧的外径大于下段圆孔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述上段圆孔的中心轴线与下段圆孔的中心轴线重合，所述圆球的最大外径小于所述上段圆孔的直径，所述下段圆孔的直径和所述换气圆孔的直径均大于所述导向圆柱的直径，所述换气压板的尺寸大小大于所述换气圆孔的直径。

8.根据权利要求1所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述圆环刮板由橡胶制成。

9.根据权利要求1所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述桶体锁紧机构包括第一固定爪、第二固定爪、第一连接板和第二连接板，所述第二连接板、第一固定爪、第一连接板和第二固定爪依次首末连接，第一连接板与第二连接板面向平行设置，第一连接板与第二固定爪的连接处为铰接，第二连接板与第二固定爪的连接处为锁扣连接。

10.根据权利要求9所述的一种应用螺杆泵的清桶装置，其特征在于：所述第一连接板与位于右侧的所述卡紧部件连接，第二连接板与位于左侧的所述卡紧部件连接。