CN107968184B - 一种用于对电池进行注液的注液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于对电池进行注液的注液泵，包括抽液注液泵、抽液注液驱动部、液体控制阀、液体流向控制驱动部。抽液注液泵具有液体中转腔，液体中转腔内活动设有活塞杆，抽液注液驱动部驱动活塞杆往复活动于液体中转腔内；液体控制阀包括控制阀本体及阀芯，控制阀本体具有液体控制腔，控制阀本体上开设有与液体控制腔贯通的进液口、中转口及出液口，阀芯转动设于液体控制腔内；控制阀本体的液体控制腔通过中转口与抽液注液泵的液体中转腔连通。本发明的注液泵，更加精准的控制抽真空马达的位置来控制电解液的注入量，使得电池壳体内的电解液达到规定要求，提高产品的品质。

Description

一种用于对电池进行注液的注液泵

技术领域

本发明涉及机械自动化生产技术领域，特别是涉及一种用于对电池进行注液的注液泵。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

在电池的生产过程中，需要将电解液注入电池的壳体内，以符合相应的生产工艺。电池壳体内的电解液过多或过少，均会影响电池的使用寿命，只有达到规定注液量的电池才能符合产品质量要求。如何更加精准的控制抽真空马达的位置来控制电解液的注入量，使得电池壳体内的电解液达到规定要求，提高产品的品质，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对电池进行注液的注液泵，更加精准的控制抽真空马达的位置来控制电解液的注入量，使得电池壳体内的电解液达到规定要求，提高产品的品质。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于对电池进行注液的注液泵，包括：抽液注液泵、抽液注液驱动部、液体控制阀、液体流向控制驱动部；

所述抽液注液泵具有液体中转腔，所述液体中转腔内活动设有活塞杆，所述抽液注液驱动部驱动所述活塞杆往复活动于所述液体中转腔内；

所述液体控制阀包括控制阀本体及阀芯，所述控制阀本体具有液体控制腔，所述控制阀本体上开设有与所述液体控制腔贯通的进液口、中转口及出液口，所述阀芯转动设于所述液体控制腔内；

所述控制阀本体的液体控制腔通过中转口与所述抽液注液泵的液体中转腔连通；

所述液体流向控制驱动部驱动所述阀芯转动，以使得所述进液口、液体控制腔、中转口、液体中转腔相互贯通，或者使得所述液体中转腔、中转口、液体控制腔、出液口相互贯通；

所述用于对电池进行注液的注液泵还包括用于对所述活塞杆的位移量进行感应的限位感应器。

在其中一个实施例中，所述液体流向控制驱动部包括：伸缩气缸、伸缩杆、转动轴，所述伸缩杆设于所述伸缩气缸的伸缩端，所述伸缩杆具有齿条，所述转动轴的一端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述转动轴的另一端与所述阀芯连接。

在其中一个实施例中，所述抽液注液驱动部包括：马达、螺杆、套筒，所述套筒螺合于所述螺杆上并活动安装于所述液体中转腔内，所述螺杆设于所述马达的输出端，所述活塞杆的一端固定于所述套筒上，所述马达驱动所述螺杆旋转，以使得所述套筒往复活动于所述液体中转腔内，进而使得所述活塞杆往复活动于所述液体中转腔内。

在其中一个实施例中，所述控制阀本体为两端开口的中空筒体结构。

在其中一个实施例中，所述液体控制腔为圆柱形腔体结构。

在其中一个实施例中，所述进液口为圆形开口。

在其中一个实施例中，所述中转口为圆形开口。

在其中一个实施例中，所述出液口为圆形开口。

本发明的用于对电池进行注液的注液泵，通过设置抽液注液泵、抽液注液驱动部、液体控制阀、液体流向控制驱动部，并对各个部件的结构进行优化设计，更加精准的控制抽真空马达的位置来控制电解液的注入量，使得电池壳体内的电解液达到规定要求，提高产品的品质。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于对电池进行注液的注液泵的结构图；

图2为图1所示的用于对电池进行注液的注液泵的剖视图；

图3为图1所示的用于对电池进行注液的注液泵的液体控制阀的分解图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一种用于对电池进行注液的注液泵10，包括：抽液注液泵100、抽液注液驱动部200、液体控制阀300、液体流向控制驱动部400。

抽液注液泵100具有液体中转腔110，液体中转腔110内活动设有活塞杆120，抽液注液驱动部200驱动活塞杆120往复活动于液体中转腔110内。

如图3所示，液体控制阀300包括控制阀本体310及阀芯320。控制阀本体310具有液体控制腔311，控制阀本体310上开设有与液体控制腔311贯通的进液口312、中转口313及出液口314，阀芯320转动设于液体控制腔311内。

控制阀本体310的液体控制腔311通过中转口313与抽液注液泵100的液体中转腔110连通。

液体流向控制驱动部400驱动阀芯320转动，以使得进液口312、液体控制腔311、中转口313、液体中转腔110相互贯通，或者使得液体中转腔110、中转口313、液体控制腔311、出液口314相互贯通。

用于对电池进行注液的注液泵10还包括用于对活塞杆120的位移量进行感应的限位感应器500。在本实施例中，活塞杆120上设有感应凸块，抽液注液泵100开设有与液体中转腔110贯通的感应通孔，限位感应器500通过感应通孔对活塞杆120的感应凸块进行到位感应。

具体的，液体流向控制驱动部400包括：伸缩气缸410、伸缩杆420、转动轴430。伸缩杆420设于伸缩气缸410的伸缩端，伸缩杆420具有齿条(图未示)，转动轴430的一端设有与齿条啮合的齿轮440，转动轴430的另一端与阀芯320连接。

具体的，抽液注液驱动部200包括：马达210、螺杆220、套筒230。套筒230螺合于螺杆220上并活动安装于液体中转腔110内，螺杆220设于马达210的输出端，活塞杆120的一端固定于套筒230上，马达210驱动螺杆220旋转，以使得套筒230往复活动于液体中转腔110内，进而使得活塞杆120往复活动于液体中转腔110内。

用于对电池进行注液的注液泵10的工作原理如下：

初始位置，抽液注液驱动部200带动活塞杆120伸出状态，从而使得液体中转腔110的腔体体积完全被活塞杆120占据，与此同时，液体流向控制驱动部400驱动阀芯320转动，以使得进液口312、液体控制腔311、中转口313、液体中转腔110相互贯通；

吸定量液，抽液注液驱动部200带动活塞杆120收回，液体由于真空差，从进液口312进入液体控制腔311，再由中转口313进入到液体中转腔110内，直到限位感应器500接收到位信号，抽液过程结束；

转换通道，液体流向控制驱动部400驱动阀芯320转动，以使得液体中转腔110、中转口313、液体控制腔311、出液口314相互贯通；

输送液体，液注液驱动部200再次带动活塞杆120伸出，液体由于真空差，从液体中转腔110经过中转口313进入到液体控制腔311，再由液体控制腔311通过出液口314将液体排出，注液过程结束；

恢复初始状态，液体流向控制驱动部400驱动阀芯320转动，再次使得进液口312、液体控制腔311、中转口313、液体中转腔110相互贯通。

还要说明的是，本发明利用PLC控制器调节抽真空马达的脉冲大小，精准控制抽真空马达位置来控制输送液体量，达到设定注液量功能；在输送强腐蚀性电解液时，为保障整个注液泵使用寿命，通过在泵体各组装口处加装密封圈，使电解液与空气隔绝，杜绝化学反应导致的腐蚀。

在本实施例中，控制阀本体为两端开口的中空筒体结构，液体控制腔为圆柱形腔体结构，进液口为圆形开口，中转口为圆形开口，出液口为圆形开口。

还要说明的是，为获得更好的液体流向控制效果，对液体控制阀300的结构作进一步优化，例如：

控制阀本体310为两端开口的中空筒体结构，进液口312、中转口313及出液口314开设于控制阀本体310的侧壁，进液口312与出液口314相对设置，进液口312的中心轴与出液口314的中心轴位于同一直线上，中转口313位于进液口312与出液口314之间，中转口313的中心轴与进液口312的中心轴相互垂直；

阀芯320呈圆柱体结构，阀芯320具有液体流向通道321，液体流向通道321为开设于阀芯320侧壁的凹槽结构；

阀芯320转动设于液体控制腔311内，以使得进液口312通过液体流向通道321与中转口313贯通，或者使得中转口313通过液体流向通道321与出液口314贯通。

通过上述的对液体控制阀300的结构优化，液体流向控制驱动部400驱动阀芯320转动，要么，进液口312通过液体流向通道321与中转口313贯通，而出液口314被阀芯320的侧壁堵塞，配合抽液注液泵100对液体进行抽液；要么，中转口313通过液体流向通道321与出液口314贯通，而进液口312被阀芯320的侧壁堵塞，配合抽液注液泵100对液体进行注液，从而获得更好的液体流向控制效果。

还要解释说明的是，由于阀芯320转动设于液体控制腔311内，阀芯320的侧壁与液体控制腔311的腔壁存在摩擦，在长期的使用过程中，阀芯320的侧壁不免与液体控制腔311的腔壁出现密封性不牢靠的现象，于是，需要对阀芯320进行更换。而在本实施例中，控制阀本体310为两端开口的中空筒体结构，阀芯320呈圆柱体结构，通过这样的结构设计，可以使得阀芯320更加快捷的安装于控制阀本体310的液体控制腔311内，也可以更加快捷的将阀芯320从控制阀本体310的液体控制腔311内取出。

本发明的用于对电池进行注液的注液泵10，通过设置抽液注液泵100、抽液注液驱动部200、液体控制阀300、液体流向控制驱动部400，并对各个部件的结构进行优化设计，更加精准的控制抽真空马达的位置来控制电解液的注入量，使得电池壳体内的电解液达到规定要求，提高产品的品质。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，包括：抽液注液泵、抽液注液驱动部、液体控制阀、液体流向控制驱动部；

所述抽液注液泵具有液体中转腔，所述液体中转腔内活动设有活塞杆，所述抽液注液驱动部驱动所述活塞杆往复活动于所述液体中转腔内；

所述液体控制阀包括控制阀本体及阀芯，所述控制阀本体具有液体控制腔，所述控制阀本体上开设有与所述液体控制腔贯通的进液口、中转口及出液口，所述阀芯转动设于所述液体控制腔内；

所述控制阀本体的液体控制腔通过中转口与所述抽液注液泵的液体中转腔连通；

所述液体流向控制驱动部驱动所述阀芯转动，以使得所述进液口、液体控制腔、中转口、液体中转腔相互贯通，或者使得所述液体中转腔、中转口、液体控制腔、出液口相互贯通；

所述用于对电池进行注液的注液泵还包括用于对所述活塞杆的位移量进行感应的限位感应器；

所述阀芯呈圆柱体结构，所述阀芯具有液体流向通道，所述液体流向通道为开设于所述阀芯侧壁的凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述液体流向控制驱动部包括：伸缩气缸、伸缩杆、转动轴，所述伸缩杆设于所述伸缩气缸的伸缩端，所述伸缩杆具有齿条，所述转动轴的一端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述转动轴的另一端与所述阀芯连接。

3.根据权利要求1所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述抽液注液驱动部包括：马达、螺杆、套筒，所述套筒螺合于所述螺杆上并活动安装于所述液体中转腔内，所述螺杆设于所述马达的输出端，所述活塞杆的一端固定于所述套筒上，所述马达驱动所述螺杆旋转，以使得所述套筒往复活动于所述液体中转腔内，进而使得所述活塞杆往复活动于所述液体中转腔内。

4.根据权利要求1所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述控制阀本体为两端开口的中空筒体结构。

5.根据权利要求4所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述液体控制腔为圆柱形腔体结构。

6.根据权利要求4所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述进液口为圆形开口。

7.根据权利要求4所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述中转口为圆形开口。

8.根据权利要求4所述的用于对电池进行注液的注液泵，其特征在于，所述出液口为圆形开口。

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