CN108863193A - 一种仿古路面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿古路面砖，包括底层和面层，所述的底层包括以下重量份的原料：水泥50‑60份、黄沙10‑18份、粉煤灰8‑12份、氯化钙9‑15份；所述的面层包括水泥25‑30份、氧化铁3‑8份、碎矿石7‑10份、彩砂5‑9份、硫酸镁3‑6份；所述的底层和面层之间设置有加强筋。本发明提供一种仿古路面砖，具有良好的透水功能，同时也具有良好的透气防冻功能，能够使得路面不积水，冬天不结冰；且本发明的仿古砖表面色彩成仿古色，具有很好的地装饰作用，同时本发明通过在底层和面层之间加强筋，提高了底层和面层之间的连接度，同时通过提高了路面砖的强度；且该制备方法简单，效率高。

Description

一种仿古路面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿古路面砖。
背景技术
城市雨水具有危害性及资源性。随着城市化进程的加快，城市中硬质路面铺砌面积和建筑易亏耗的地下水资源得不到适时补偿。密度不断增加，引起地面雨水径流量增加，下渗量减小，洪涝频发，危害加剧。在发达国家，关于城市雨水的收集利用并使之资源化问题的研究起步较早，取得了很多成果和经验。德国是欧洲开展雨水利用工程最好的国家之一，德国部分地区利用雨水可节约饮用水量的50％。国内城市雨水利用起步较晚，北京、大连以及天津等许多城市已经相继开始研究。走在龙头的北京已进入示范与实践阶段，已建成一些生态小区，考虑了雨水的渗透、滞留和回用。实践证明，雨水集蓄技术是适应我国大部分地区的水资源开发利用技术， 进一步发掘雨水集蓄利用技术的潜力是我国解决水资源危机的有效途径之一，也是城市建设发展的切实问题。城市道路路面、广场和停车场等都是良好的雨水收集面。降雨后自然产生径流，只要修建一些简单的雨水收集和蓄存工程，就可将雨水资源化， 用于城市清洁、绿地灌溉、维持城市水景等场合。
目前的地面砖向高密实、高强度方向发展，其抗压强度比较高，但其所存在的最大问题是透水性非常差，即使有透水性能好的砌块，但其抗压强度达不到路面铺装要求。同时常规透水砖经过长期使用，表面以及孔隙很容易落入各种污物形成堵塞而不能自动清除，进而失去了透水效果，生态效果较差。并且在铺设使用中对配套排水设施的要求也较高，如遇到雨后排水不畅的情况发生，则易产生积水问题，既不利于卫生，损害环境，又给人们出行造成障碍。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种仿古路面砖。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种仿古路面砖，包括底层和面层，所述的底层包括以下重量份的原料：水泥50-60份、黄沙10-18份、粉煤灰8-12份、氯化钙9-15份；所述的面层包括水泥25-30份、氧化铁3-8份、碎矿石7-10份、彩砂5-9份、硫酸镁3-6份；所述的底层和面层之间设置有加强筋。
作为本发明的一种改进，所述的底层的原料具体为：水泥55-58份、黄沙12-15份、粉煤灰10-12份、氯化钙9-12份。
作为本发明的一种改进，所述的面层原料的具体成分为：水泥28-30份、氧化铁5-6份、碎矿石8-10份、彩砂5-7份、硫酸镁4-5份。
本发明还公开了上述一种仿古路面砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、配料，按照比例称取合适的底料以及面料；
（2）、将配比好的底料和面料分别加入搅拌机中混匀，加水搅拌5-8分钟；
（3）、将搅拌好的底料先加入模框中，并在模框中，并在模框中设置有加强筋；
（4）、待底料加入模框后1-2小时，再加入面料到底料的上层；
（5）、将模框中的底料和面料进行压合成型，成型后5-8小时进行脱模得到砖坯；
（6）、对砖坯进行养护，养护的温度控制在50-55℃，湿度控制在80%-88%；
（7）、对养护好的产品的面层的表面进行抛丸处理。
有益效果：
本发明提供一种仿古路面砖，具有良好的透水功能，同时也具有良好的透气防冻功能，能够使得路面不积水，冬天不结冰；且本发明的仿古砖表面色彩成仿古色，具有很好的地装饰作用，同时本发明通过在底层和面层之间加强筋，提高了底层和面层之间的连接度，同时通过提高了路面砖的强度；且该制备方法简单，效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种仿古路面砖，包括底层和面层，所述的底层包括以下重量份的原料：水泥55kg、黄沙15 kg、粉煤灰10 kg、氯化钙10 kg；所述的面层包括水泥25 kg、氧化铁5 kg、碎矿石8kg、彩砂5 kg、硫酸镁5 kg；所述的底层和面层之间设置有加强筋。
上述一种仿古路面砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、配料，按照比例称取合适的底料以及面料；
（2）、将配比好的底料和面料分别加入搅拌机中混匀，加水搅拌5-8分钟；
（3）、将搅拌好的底料先加入模框中，并在模框中，并在模框中设置有加强筋；
（4）、待底料加入模框后1-2小时，再加入面料到底料的上层；
（5）、将模框中的底料和面料进行压合成型，成型后5-8小时进行脱模得到砖坯；
（6）、对砖坯进行养护，养护的温度控制在50-55℃，湿度控制在80%-88%；
（7）、对养护好的产品的面层的表面进行抛丸处理。
实施例2：
一种仿古路面砖，包括底层和面层，所述的底层包括以下重量份的原料：水泥60 kg、黄沙12 kg、粉煤灰12 kg、氯化钙13 kg；所述的面层包括水泥25 kg、氧化铁6 kg、碎矿石10kg、彩砂8 kg、硫酸镁3 kg；所述的底层和面层之间设置有加强筋。
上述仿古路面砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、配料，按照比例称取合适的底料以及面料；
（2）、将配比好的底料和面料分别加入搅拌机中混匀，加水搅拌5-8分钟；
（3）、将搅拌好的底料先加入模框中，并在模框中，并在模框中设置有加强筋；
（4）、待底料加入模框后1-2小时，再加入面料到底料的上层；
（5）、将模框中的底料和面料进行压合成型，成型后5-8小时进行脱模得到砖坯；
（6）、对砖坯进行养护，养护的温度控制在50-55℃，湿度控制在80%-88%；
（7）、对养护好的产品的面层的表面进行抛丸处理。
本发明提供一种仿古路面砖，具有良好的透水功能，同时也具有良好的透气防冻功能，能够使得路面不积水，冬天不结冰；且本发明的仿古砖表面色彩成仿古色，具有很好的地装饰作用，同时本发明通过在底层和面层之间加强筋，提高了底层和面层之间的连接度，同时通过提高了路面砖的强度；且该制备方法简单，效率高。

Claims (4)

1.一种仿古路面砖，其特征在于：包括底层和面层，所述的底层包括以下重量份的原料：水泥50-60份、黄沙10-18份、粉煤灰8-12份、氯化钙9-15份；所述的面层包括水泥25-30份、氧化铁3-8份、碎矿石7-10份、彩砂5-9份、硫酸镁3-6份；所述的底层和面层之间设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种仿古路面砖，其特征在于：所述的底层的原料具体为：水泥55-58份、黄沙12-15份、粉煤灰10-12份、氯化钙9-12份。
3.根据权利要求1所述的一种仿古路面砖，其特征在于：所述的面层原料的具体成分为：水泥28-30份、氧化铁5-6份、碎矿石8-10份、彩砂5-7份、硫酸镁4-5份。
4.根据权利要求1所述的一种仿古路面砖，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
（1）、配料，按照比例称取合适的底料以及面料；
（2）、将配比好的底料和面料分别加入搅拌机中混匀，加水搅拌5-8分钟；
（3）、将搅拌好的底料先加入模框中，并在模框中，并在模框中设置有加强筋；
（4）、待底料加入模框后1-2小时，再加入面料到底料的上层；
（5）、将模框中的底料和面料进行压合成型，成型后5-8小时进行脱模得到砖坯；
（6）、对砖坯进行养护，养护的温度控制在50-55℃，湿度控制在80%-88%；
（7）、对养护好的产品的面层的表面进行抛丸处理。
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