CN104911971B - 一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，包含步骤1，准备上层材料和下层材料，并分别按比例搅拌，其分别包含：110~120kg水，25~30kg透水混凝土专用增强剂，380~400kg 硅酸盐水泥，1400~1600kg骨料；步骤2，将搅拌好的下层材料平铺在模板上并抹平压实，嵌入一层钢丝网，再平铺一层搅拌好的下层材料，抹平压实；步骤3，将搅拌好的上层材料平铺在已经铺好的下层材料上，抹平压实，凝结后即得到人造透水火山岩地面铺装料石。本发明提供的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其制备的料石同时具有透水性和花岗岩石材的景观效果，是可以替代花岗岩石材和现有透水铺装材料的人造料石。

Description

一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法
技术领域
本发明涉及一种透水园林铺装材料，具体地，涉及一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法。
背景技术
建设具有自然积存、自然渗透、自然净化功能的海绵城市是当今社会生态文明建设的重要内容。城市硬质铺装是雨水径流控制的重要源头之一，而现有常用的铺装材料有透水性和不透水性两种性能，透水性铺装主要有透水砖、透水混凝土和透水沥青以及一些透水碎石铺装等；不透水铺装材料主要有花岗岩、普通混凝土、普通沥青、水泥砖、烧结砖等。
目前这两大类型的铺装材料虽然各有优点，但是同时在实际应用过程中也显现出了一些不足之处：
1、常用透水砖强度不足，容易断裂，高强度的透水砖又价格昂贵；透水砖平整度也不是很理想，尤其用于小区道路和人行道时，如果推婴儿车在上面行走会不停的抖动；
2、透水混凝土及透水沥青有时会受到施工条件限制，狭窄或地势复杂的场地机器无法进场摊铺碾扎，铺设图案的多样性欠缺，且时间长久彩色面层容易褪色。
3、花岗岩为不可再生资源，过度开采会造成资源枯竭，且成本较高，不透水、不生态，不适用于城市低影响开发。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于园林景观工程中的广场、园路、人行道等地面铺装的可透水且自然环保的人造块料石的制备方法，能够制备同时具有透水性和花岗岩石材的景观效果、可以替代花岗岩石材和现有透水铺装材料的人造料石，克服现有铺装材料的不足，对海绵城市与低影响开发建设具有特殊的重要意义。
为了达到上述目的，本发明提供了一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，该方法包含：步骤1，准备上层材料和下层材料，并分别按比例搅拌；步骤2，将搅拌好的下层材料平铺在模板上并抹平压实，嵌入一层钢丝网，再平铺一层搅拌好的下层材料，抹平压实；模板可根据需要选择不同的尺寸和形状；步骤3，将搅拌好的上层材料平铺在已经铺好的下层材料上，抹平压实，凝结后即得到所述的人造透水火山岩地面铺装料石，其同时具有透水性和花岗岩石材的景观效果，是可以替代花岗岩石材和现有透水铺装材料的人造料石。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的人造透水火山岩地面铺装料石，其目标强度为C20~C25，目标孔隙率为16%~20%。C20和C25为混凝土设计强度，分别为单位强度20MPa及25MPa。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的上层材料和下层材料分别包含：110~120kg水，25~30kg透水混凝土专用增强剂，380~400kg 硅酸盐水泥，1400~1600kg骨料。采用以上配料方案大约可生产该料石25平方米。透水混凝土增强剂为具有改善透水混凝土中集料间的粘结性能、提高透水混凝土强度的综合胶凝添加剂，可提高地面承载效果，优选为上海亚睿实业有限公司生产的睿龙WDO增强剂。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的骨料为粒径2.36~4.75mm的环保粒料。骨料在紧密堆积的情况下，经胶结材浆体适当填充，并在表面均匀包裹后粘结在一起，凝结后就形成了连续多孔的结构，状如火山岩，待整体结构固化成型后脱模烘干，再进行表面抛光。根据实际工程设计制作成荔枝面、火烧面、机刨面、斧剁面等面层形式，机切成需要的规格即可。该料石具有价格低廉，且防滑、透水、降低噪音、吸收阳光、有质感、有肌理等优点。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的环保粒料包含：建筑废料、石矿开采碎料、炉灰渣、塑料细粒以及彩色碎石等。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的建筑废料为包含玻璃渣、陶瓷渣、砖瓦碎渣、金属碎屑等的硬质或晶体材料。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的上层材料，其中的骨料为具有装饰性的骨料，即具有一定观赏效果的粒料，包含彩色碎石与晶体等，用于形成各种颜色或机理的面层效果，表面抛光后形成类似于火山岩的多孔外观。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的钢丝网，其钢丝丝径为2.0~3.0mm，网孔孔径为3.0~4.0cm，以增加料石的强度。
上述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其中，所述的钢丝网，其上的下层材料与其下的下层材料厚度相等，该厚度大于上层材料的厚度。上层材料厚度优选为1cm，钢丝网上的下层材料与其下的下层材料厚度均优选为1.5cm。
本发明提供的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法具有以下优点：
该方法制备的人造料石分为上下两层，不同骨料分别搅拌入模成型，骨料以回收利用的环保材料为主，通过对各种环保骨料和辅料的有序组合，经胶结材浆体的适当填充，并在表面均匀包裹后粘结在一起，凝结后就形成了连续多孔的结构，脱模抛光后表面状如火山岩，具有防滑、透水、降低噪音、吸收阳光、有质感、有肌理等优点，能克服现有铺装材料的不足，对海绵城市与低影响开发建设具有特殊的重要意义。
附图说明
图1为本发明的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法制备的料石结构示意图。
图2为本发明的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法制备的料石应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其包含：
步骤1，准备上层1材料和下层2材料，并分别按比例搅拌。
上层1材料和下层2材料分别包含：110~120kg水，25~30kg透水混凝土专用增强剂，380~400kg 硅酸盐水泥，1400~1600kg骨料。采用以上配料方案大约可生产该料石25平方米。透水混凝土增强剂为具有改善透水混凝土中集料间的粘结性能、提高透水混凝土强度的综合胶凝添加剂，可提高地面承载效果，优选为上海亚睿实业有限公司生产的睿龙WDO增强剂。
骨料为粒径2.36~4.75mm的环保粒料。 环保粒料包含：建筑废料、石矿开采碎料、炉灰渣、塑料细粒以及彩色碎石等。建筑废料为包含玻璃渣、陶瓷渣、砖瓦碎渣、金属碎屑等的硬质或晶体材料。上层1材料中的骨料为具有装饰性的骨料，即具有一定观赏效果的粒料，包含彩色碎石与晶体等，用于形成各种颜色或机理的面层效果，表面抛光后形成类似于火山岩的多孔外观。
步骤2，将搅拌好的下层2材料平铺在模板上并抹平压实，嵌入一层钢丝网3，再平铺一层搅拌好的下层2材料，抹平压实。
模板可根据需要选择不同的尺寸和形状。钢丝网3其上的下层2材料与其下的下层2材料厚度相等，该厚度大于上层1材料的厚度。上层1材料厚度优选为1cm，钢丝网3上的下层2材料与其下的下层2材料厚度均优选为1.5cm。钢丝网3的钢丝丝径为2.0~3.0mm，网孔孔径为3.0~4.0cm，以增加料石的强度。
步骤3，将搅拌好的上层1材料平铺在已经铺好的下层2材料上，抹平压实，凝结后即得到人造透水火山岩地面铺装料石，其同时具有透水性和花岗岩石材的景观效果，是可以替代花岗岩石材和现有透水铺装材料的人造料石，参见图1所示。
该料石目标强度为C20~C25，目标孔隙率为16%~20%。C20和C25为混凝土设计强度，分别为单位强度20MPa及25MPa。
骨料在紧密堆积的情况下，经胶结材浆体适当填充，并在表面均匀包裹后粘结在一起，凝结后就形成了连续多孔的结构，状如火山岩，待整体结构固化成型后脱模烘干，再进行表面抛光。根据实际工程设计制作成荔枝面、火烧面、机刨面、斧剁面等面层形式，机切成需要的规格即可。该料石具有价格低廉，且防滑、透水、降低噪音、吸收阳光、有质感、有肌理等优点。
本发明提供的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其制备的料石在工程实际应用当中铺贴的方法由上至下分别为：
1、面层9——即本发明提供的方发制备的人造透水火山岩地面铺装料石；2、结合层4——水泥：砂子为1:2.5 的干硬性水泥砂浆；3、第二垫层5——粒径为100~150mm 细粒式透水混凝土；4、第一垫层6——粒径为200~300mm 粗粒式透水混凝土；5、基层7——粒径为200~300mm 级配碎石；6、地基8夯实。参见图2所示。
该铺贴方法可根据地区及地质情况进行调整。
本发明提供的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，能够制备同时具有透水性和花岗岩石材的景观效果、可以替代花岗岩石材和现有透水铺装材料的人造料石，克服现有铺装材料的不足，对海绵城市与低影响开发建设具有特殊的重要意义。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，该方法包含：
步骤1，准备上层（1）材料和下层（2）材料，并分别按比例搅拌；
步骤2，将搅拌好的下层（2）材料平铺在模板上并抹平压实，嵌入一层钢丝网（3），再平铺一层搅拌好的下层（2）材料，抹平压实；
步骤3，将搅拌好的上层（1）材料平铺在已经铺好的下层（2）材料上，抹平压实，凝结后即得到所述的人造透水火山岩地面铺装料石；
所述的上层（1）材料和下层（2）材料分别包含：110~120kg水，25~30kg透水混凝土专用增强剂，380~400kg 硅酸盐水泥，1400~1600kg骨料。
2.如权利要求1所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的人造透水火山岩地面铺装料石，其目标强度为C20~C25，目标孔隙率为16%~20%。
3.如权利要求1所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的骨料为粒径2.36~4.75mm的环保粒料。
4.如权利要求3所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的环保粒料包含：建筑废料、石矿开采碎料、炉灰渣、塑料细粒以及彩色碎石。
5.如权利要求4所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的建筑废料为包含玻璃渣、陶瓷渣、砖瓦碎渣、金属碎屑的硬质或晶体材料。
6.如权利要求1所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的上层（1）材料，其中的骨料为具有装饰性的骨料，包含彩色碎石与晶体。
7.如权利要求1所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的钢丝网（3），其钢丝丝径为2.0~3.0mm，网孔孔径为3.0~4.0cm。
8.如权利要求7所述的人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法，其特征在于，所述的钢丝网（3），其上的下层（2）材料与其下的下层（2）材料厚度相等，该厚度大于上层（1）材料的厚度。
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