CN108857828A - 一种用于工件加工的高效数控抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工件加工的高效数控抛光机,包括操作台、固定板一、固定板二、气缸一、承载板、气缸二、承载架、电机一、抛光辊、气缸三、调节板、电机二和抛光轮,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,所述的固定板一、固定板二分别设置在立柱上,所述的气缸一设置在定位板上,所述的承载板设置在操作台内,所述的气缸二设置在固定板一上。本发明将承载板与活塞杆一连接,将承载板设置为可在操作台上移动的结构,承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上来回移动,带动承载板上需要抛光的工件来回移动,使工件能够与抛光辊、抛光轮接触,能够对工件进行多次抛光,提高工件的抛光效率及抛光质量,进而提高工件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域,具体是一种用于工件加工的高效数控抛光机。
背景技术
机械加工中,对所需工件的表面质量提出越来越高要求,如何高效、优质、无污染的对工件表面进行抛光处理已成为一个重点探索方向。其中工件由于外观形状的不规则,对其抛光加工通常需多次装夹加工或者人工手动完成,导致效率低下、质量不稳定、加工成本高,如申请号为201621327604.8的专利公布了小型轧辊数控抛光机,其解决了轧辊周边残留毛刺影响物料脱模的问题,但其存在着工件抛光质量不佳、不能对工件进行多次抛光、适用范围小、工作效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有工件抛光机存在的工件抛光质量不佳、不能对工件进行多次抛光、适用范围小、工作效率低问题,提供一种结构设计合理、操作方便、工件抛光质量好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工作效率高的用于工件加工的高效数控抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于工件加工的高效数控抛光机,包括操作台、固定板一、固定板二、气缸一、承载板、气缸二、承载架、电机一、抛光辊、气缸三、调节板、电机二和抛光轮,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,在操作台一端设置有定位板,在操作台相对两侧上设置有限位槽,并在操作台上设置有立柱,所述的固定板一、固定板二分别设置在立柱上,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的承载板设置在操作台内,在承载板上设置有限位杆,并将限位杆设置在限位槽内,所述的气缸二设置在固定板一上,并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,所述的承载架设置在活塞杆二上,并在承载架上设置有轴承,所述的电机一设置在承载架上,在电机一上设置有电源线、传动轴一,并将传动轴一一端设置在轴承内,所述的抛光辊设置在传动轴一上,所述的气缸三设置在固定板二上,并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三,所述的调节板设置在立柱上,并将调节板与活塞杆三连接,所述的电机二设置在调节板上,并在电机二上设置有电源线、传动轴二上,所述的抛光轮设置在传动轴二上。
优选的,所述的承载板与活塞杆一连接,将承载板设置为可在操作台上移动的结构,承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上来回移动,带动承载板上需要抛光的工件来回移动,使工件能够与抛光辊、抛光轮接触,能够对工件进行多次抛光,提高工件的抛光效率及抛光质量,进而提高工件的加工质量。
优选的,所述的承载板上设置有承载槽,通过承载槽提高了工件在抛光过程中稳定性,进一步提高工件的抛光质量。
优选的,所述的电机一设置为伺服电机,电机一带动传动轴一正向或反向旋转,进而带动抛光辊正向或反向旋转,对随承载板来回移动的工件进行抛光,提高工件的抛光质量,承载架随气缸二、活塞杆二上升或下降,带动电机一、传动轴一上升或下降,从而带动抛光辊上升或下降,对承载板上的工件进行不同位置的抛光,进一步提高工件的抛光效率及抛光质量。
优选的,所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构,调节板在气缸三、活塞杆三的作用下沿着立柱上升或下降的结构,带动电机二、抛光轮上升或下降,对承载板上的工件进行精抛光,进一步提高工件的抛光效率及抛光质量
优选的,所述的限位杆上设置有限位轮,并将限位轮设置在限位槽内,通过限位轮提高承载板在操作台上来回移动过程中稳定性,进而提高工件在抛光过程中的稳定性,增强工件的抛光质量。
有益效果:本发明将承载板与活塞杆一连接,将承载板设置为可在操作台上移动的结构,承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上来回移动,带动承载板上需要抛光的工件来回移动,使工件能够与抛光辊、抛光轮接触,能够对工件进行多次抛光,提高工件的抛光效率及抛光质量,进而提高工件的加工质量,在限位杆上设置有限位轮,并将限位轮设置在限位槽内,通过限位轮提高承载板在操作台上来回移动过程中稳定性,进而提高工件在抛光过程中的稳定性,增强工件的抛光质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图,示意机台与承载板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图,示意抛光辊与传动轴一的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中:1.操作台、2.固定板一、3.固定板二、4.气缸一、5.承载板、6.气缸二、7.承载架、8.电机一、9.抛光辊、10.气缸三、11.调节板、12.电机二、13.抛光轮、14.支架、15.定位板、16.限位槽、17.立柱、18.电源线、19.活塞杆一、20.限位杆、21.承载槽、22.限位轮、23.活塞杆二、24.轴承、25.传动轴一、26.活塞杆三、27.传动轴二、28.废料室、29.加强块、30.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-3所示,一种用于工件加工的高效数控抛光机,包括操作台1、固定板一2、固定板二3、气缸一4、承载板5、气缸二6、承载架7、电机一8、抛光辊9、气缸三10、调节板11、电机二12和抛光轮13,其特征在于:所述的操作台1设置在支架14上,在操作台1一端设置有定位板15,在操作台1相对两侧上设置有限位槽16,并在操作台1上设置有立柱17,所述的固定板一2、固定板二3分别设置在立柱17上,所述的气缸一4设置在定位板15上,并在气缸一4上设置有电源线18、活塞杆一19,所述的承载板5设置在操作台1内,在承载板5上设置有限位杆20,并将限位杆20设置在限位槽16内,所述的气缸二6设置在固定板一2上,并在气缸二6上设置有电源线18、活塞杆二23,所述的承载架7设置在活塞杆二23上,并在承载架7上设置有轴承24,所述的电机一8设置在承载架7上,在电机一8上设置有电源线18、传动轴一25,并将传动轴一25一端设置在轴承24内,所述的抛光辊9设置在传动轴一25上,所述的气缸三10设置在固定板二3上,并在气缸三10上设置有电源线18、活塞杆三26,所述的调节板11设置在立柱17上,并将调节板11与活塞杆三26连接,所述的电机二12设置在调节板11上,并在电机二12上设置有电源线18、传动轴二27上,所述的抛光轮13设置在传动轴二27上。
优选的,所述的承载板5与活塞杆一19连接,将承载板5设置为可在操作台1上移动的结构,承载板5在气缸一4、活塞杆一19的作用下在操作台1上来回移动,带动承载板5上需要抛光的工件来回移动,使工件能够与抛光辊9、抛光轮13接触,能够对工件进行多次抛光,提高工件的抛光效率及抛光质量,进而提高工件的加工质量。
优选的,所述的承载板5上设置有承载槽21,通过承载槽21提高了工件在抛光过程中稳定性,进一步提高工件的抛光质量。
优选的,所述的电机一8设置为伺服电机,电机一8带动传动轴一25正向或反向旋转,进而带动抛光辊9正向或反向旋转,对随承载板5来回移动的工件进行抛光,提高工件的抛光质量,承载架7随气缸二6、活塞杆二23上升或下降,带动电机一8、传动轴一25上升或下降,从而带动抛光辊9上升或下降,对承载板5上的工件进行不同位置的抛光,进一步提高工件的抛光效率及抛光质量。
优选的,所述的调节板11设置为可沿着立柱17上升或下降的结构,调节板11在气缸三10、活塞杆三26的作用下沿着立柱17上升或下降的结构,带动电机二12、抛光轮13上升或下降,对承载板5上的工件进行精抛光,进一步提高工件的抛光效率及抛光质量
优选的,所述的限位杆20上设置有限位轮22,并将限位轮22设置在限位槽16内,通过限位轮22提高承载板5在操作台1上来回移动过程中稳定性,进而提高工件在抛光过程中的稳定性,增强工件的抛光质量。
实施例二:
如附图4所示,一种用于工件加工的高效数控抛光机,包括操作台1、固定板一2、固定板二3、气缸一4、承载板5、气缸二6、承载架7、电机一8、抛光辊9、气缸三10、调节板11、电机二12和抛光轮13,其特征在于:所述的操作台1设置在支架14上,在操作台1一端设置有定位板15,在操作台1相对两侧上设置有限位槽16,并在操作台1上设置有立柱17,所述的固定板一2、固定板二3分别设置在立柱17上,所述的气缸一4设置在定位板15上,并在气缸一4上设置有电源线18、活塞杆一19,所述的承载板5设置在操作台1内,在承载板5上设置有限位杆20,并将限位杆20设置在限位槽16内,所述的气缸二6设置在固定板一2上,并在气缸二6上设置有电源线18、活塞杆二23,所述的承载架7设置在活塞杆二23上,并在承载架7上设置有轴承24,所述的电机一8设置在承载架7上,在电机一8上设置有电源线18、传动轴一25,并将传动轴一25一端设置在轴承24内,所述的抛光辊9设置在传动轴一25上,所述的气缸三10设置在固定板二3上,并在气缸三10上设置有电源线18、活塞杆三26,所述的调节板11设置在立柱17上,并将调节板11与活塞杆三26连接,所述的电机二12设置在调节板11上,并在电机二12上设置有电源线18、传动轴二27上,所述的抛光轮13设置在传动轴二27上。
优选的,所述的承载板5与活塞杆一19连接,将承载板5设置为可在操作台1上移动的结构,承载板5在气缸一4、活塞杆一19的作用下在操作台1上来回移动,带动承载板5上需要抛光的工件来回移动,使工件能够与抛光辊9、抛光轮13接触,能够对工件进行多次抛光,提高工件的抛光效率及抛光质量,进而提高工件的加工质量。
优选的,所述的承载板5上设置有承载槽21,通过承载槽21提高了工件在抛光过程中稳定性,进一步提高工件的抛光质量。
优选的,所述的电机一8设置为伺服电机,电机一8带动传动轴一25正向或反向旋转,进而带动抛光辊9正向或反向旋转,对随承载板5来回移动的工件进行抛光,提高工件的抛光质量,承载架7随气缸二6、活塞杆二23上升或下降,带动电机一8、传动轴一25上升或下降,从而带动抛光辊9上升或下降,对承载板5上的工件进行不同位置的抛光,进一步提高工件的抛光效率及抛光质量。
优选的,所述的调节板11设置为可沿着立柱17上升或下降的结构,调节板11在气缸三10、活塞杆三26的作用下沿着立柱17上升或下降的结构,带动电机二12、抛光轮13上升或下降,对承载板5上的工件进行精抛光,进一步提高工件的抛光效率及抛光质量
优选的,所述的限位杆20上设置有限位轮22,并将限位轮22设置在限位槽16内,通过限位轮22提高承载板5在操作台1上来回移动过程中稳定性,进而提高工件在抛光过程中的稳定性,增强工件的抛光质量。
优选的,所述的操作台1底部设置有废料室28,通过废料室28能够将工件抛光过程中的碎屑收集,避免碎屑随意飞溅,提高了环保性能。
优选的,所述的承载架7与活塞杆二23之间设置有加强块29,通过加强块29提高了承载架7与活塞杆二23之间的连接强度,增强承载架7随活塞杆二23上升或下降过程中的稳定性,进而提高抛光辊9在对工件抛光过程中的稳定性。
优选的,所述的调节板11与操作台1之间的立柱17上设置有弹簧30,通过弹簧30提高了调节板11上升或下降过程中的稳定性,增强抛光轮13对工件抛光过程中的稳定性,进一步提高工件的抛光质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种用于工件加工的高效数控抛光机,包括操作台、固定板一、固定板二、气缸一、承载板、气缸二、承载架、电机一、抛光辊、气缸三、调节板、电机二和抛光轮,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,在操作台一端设置有定位板,在操作台相对两侧上设置有限位槽,并在操作台上设置有立柱,所述的固定板一、固定板二分别设置在立柱上,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的承载板设置在操作台内,在承载板上设置有限位杆,并将限位杆设置在限位槽内,所述的气缸二设置在固定板一上,并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,所述的承载架设置在活塞杆二上,并在承载架上设置有轴承,所述的电机一设置在承载架上,在电机一上设置有电源线、传动轴一,并将传动轴一一端设置在轴承内,所述的抛光辊设置在传动轴一上,所述的气缸三设置在固定板二上,并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三,所述的调节板设置在立柱上,并将调节板与活塞杆三连接,所述的电机二设置在调节板上,并在电机二上设置有电源线、传动轴二上,所述的抛光轮设置在传动轴二上。
2.根据权利要求1所述的用于工件加工的高效数控抛光机,其特征在于,所述的承载板与活塞杆一连接,将承载板设置为可在操作台上移动的结构。
3.根据权利要求1所述的用于工件加工的高效数控抛光机,其特征在于,所述的承载板上设置有承载槽。
4.根据权利要求1所述的用于工件加工的高效数控抛光机,其特征在于,所述的电机一设置为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的用于工件加工的高效数控抛光机,其特征在于,所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构。
6.根据权利要求1所述的用于工件加工的高效数控抛光机,其特征在于,所述的限位杆上设置有限位轮,并将限位轮设置在限位槽内。
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