CN210452119U

CN210452119U - 一种金属基复合材料打磨装置

Info

Publication number: CN210452119U
Application number: CN201921334621.8U
Authority: CN
Inventors: 邵雨昕
Original assignee: Zhenjiang Jiangke Electromechanical Engineering Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Jiangke Electromechanical Engineering Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

一种金属基复合材料打磨装置，包括机架、打磨机构、传送装置、线性模组；所述机架左右两侧分别设置有入料口和出料口；所述入料口和出料口通过所述传送装置连接；所述传送装置为平面传送；所述待加工板材设置于所述传送装置上方；所述待加工板材上方设置有打磨机构；所述打磨机构的上端连接于所述线性模组的滑块的下端；所述线性模组固定连接于所述机架上；所述线性模组的轴线平行于传送装置的工作面；本实用新型利用传送装置传递板材，利用线性模组移动打磨机构，利用打磨机构加工板材，以实现对板材的自动化加工，从而避免了粉尘对人体的危害；所述打磨机构两个方向的运动可以有效的避免毛刺堆积在刀具上。

Description

一种金属基复合材料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机构领域，具体涉及一种金属基复合材料打磨机构。

背景技术

在复合板的生产加工中,为了提高板材表面的光滑度,需要对板材表面进行去毛刺。现有技术一般是人工将板材表面进行打磨,这种方式工人劳动强度大,生产效率低,并且打磨形成的碎屑粉尘会严重影响工人的身体健康,现有技术也有一些打磨机构,但是结构都比较简单,有的毛刺容易堆积在刀具上,影响毛刺去除的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属基复合材料打磨装置；本实用新型通过自动加工以避免粉尘对人体的伤害，利用打磨机构的往复运动避免毛刺的堆积。

本实用新型提供如下技术方案：

一种金属基复合材料打磨装置，包括机架、打磨机构、传送装置、线性模组；所述机架左右两侧分别设置有入料口和出料口；所述入料口和出料口通过所述传送装置连接；所述传送装置为平面传送；待加工板材设置于所述传送装置上方，并且待加工板材平行于所述传送装置的工作面；所述待加工板材上方设置有打磨机构；所述打磨机构的上端连接于所述线性模组的滑块的下端；所述线性模组固定连接于所述机架上；所述线性模组的轴线平行于传送装置的工作面，并且所述线性模组的轴线与传送装置的传送方向设置有一定夹角。

优选的，所述打磨机构通过液压缸或气缸连接于所述线性模组的滑块的下端；所述液压缸或气缸的轴线垂直于所述传送装置的工作面；所述液压缸或气缸的缸体固定连接于所述线性模组的滑块的下端；所述液压缸或气缸的活塞杆连接于所述打磨机构的上方。

优选的，所述打磨机构包括磨削刀、第一电机；所述第一电机连接于所述液压缸或气缸的活塞杆；所述第一电机的输出轴连接于所述磨削刀；所述第一电机的输出轴垂直于所述传送装置的工作面。

优选的，所述线性模组的轴线垂直于传送装置的传送方向。

优选的，所述传送装置包括多个传送辊、第二电机、第三电机；所述传送辊为圆柱形，并且各传送辊的半径相等；所述多个传送辊均匀设置于所述入料口和出料口之间；所述传送辊的轴线方向两端连接于所述机架上；所述传送辊的轴线平行于水平面，并且所述传送辊的轴线垂直于所述待加工板材的传送方向；所述各传送辊的轴线处于同一平面上；所述待加工板材设置于所述各传送辊上方；所述第二电机与靠近入料口的传送辊连接；所述第三电机与靠近出料口的传送辊连接；所述第二电机和第三电机的转速相等。

优选的，所述机架下均匀设置有四个支撑座；所述支撑座包括支撑柱、安装板；所述支撑柱的轴线为竖直方向；所述支撑柱上端连接于所述机架上；所述支撑柱下端连接水平设置的安装板；所述安装板上设置有安装孔；所述安装孔为竖直方向的通孔。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、线性模组的电机、液压缸与控制板连接；通过控制板根据实际情况控制所述第一电机、第二电机、第三电机、线性模组的电机的转速，控制液压缸的伸长长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型利用传送装置传递板材，利用线性模组移动打磨机构，利用打磨机构加工板材，以实现对板材的自动化加工，从而避免了粉尘对人体的危害。

(2)本实用新型利用线性模组带动打磨机构做往复运动，所述打磨机构两个方向的运动可以有效的避免毛刺堆积在刀具上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属基复合材料打磨装置的主视图。

图2是本实用新型一种金属基复合材料打磨装置的侧视图。

图中：1为液压缸，2为顶板，3为打磨机构，31为第一电机； 32为磨削刀，4为传送辊，5为板材，6为线性模组，7为长槽，8为支撑柱，9为安装板，10为第二电机，11为第三电机，12为入料口， 13为出料口，14为机架，15传送装置。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，一种金属基复合材料打磨装置3，包括机架 14、打磨机构3、传送装置15、线性模组6；所述机架的形状为长方体；所述机架14上端设置有顶板2；所述机架14下方的四角位置上设置有四个支撑座；所述支撑座包括支撑柱8、安装板9；所述支撑柱8为竖直方向；所述支撑柱8上端连接于所述机架14上；所述支撑柱8下端连接于水平设置的安装板9；所述安装板9上设置有安装孔；所述安装孔为竖直方向的通孔；所述机架14左右两侧分别设置有入料口12和出料口13；

所述入料口12和出料口13通过所述传送装置15连接；所述传送装置包括多个传送辊4、第二电机10、第三电机11；所述传送辊4 为圆柱形，并且各传送辊4的半径相等，有利于传送辊4损坏后的维修和更换；所述多个传送辊4均匀设置于所述入料口和出料口之间；所述传送辊4的轴线方向两端转动连接于所述机架14上；所述传送辊4的轴线平行于水平面，并且所述传送辊4的轴线垂直于所述待加工板材5的传送方向；所述各传送辊4的轴线处于同一平面上，保证板材5在传送过程中受力均匀；所述第二电机10与靠近入料口12的传送辊4连接；所述第三电机11与靠近出料口13的传送辊连接；所述入料口12和出料口13的传送辊4作为主动轮有利于板材在本装置内的传送；所述第二电机10和第三电机11的转速相等，保证板材5 传送同步；所述待加工板材5设置于所述各传送辊4上方，并且待加工板材5平行于所述传送装置15的工作面；所述待加工板材5上方设置有打磨机构3；

所述打磨机构3包括磨削刀32、第一电机31；所述磨削刀32设置于所述待加工板材5上方；所述磨削刀32上方连接于第一电机31 的输出轴；所述第一电机31的输出轴垂直于所述传送装置15的工作面，保证所述磨削刀32可以正常加工板材；所述第一电机31通过液压缸1连接于所述线性模组6的滑块的下端，通过液压缸1来调节所述打磨机构的加工高度；所述液压缸1的轴线垂直于所述传送装置 15的工作面；所述液压缸1的缸体固定连接于所述线性模组6的滑块的下端；所述液压缸1的活塞杆固定连接于所述第一电机31上端；所述线性模组6的轴线平行于传送装置15的工作面，并且所述线性模组6的轴线垂直于传送装置15的传送方向；所述线性模组6固定连接于所述顶板2上方；所述顶板2上设有长槽7；所述线性模组6 的滑块通过长槽7与液压缸1连接；所述长槽7平行于所述线性模组 6的轴线；所述线性模组6的滑块在长槽7内的滑动范围大于板材5 的宽度；通过所述线性模组带动打磨机构3沿着垂直于传送装置15 传送方向做往复运动；所述第一电机31、第二电机10、第三电机11、液压缸1、线性模组6的电机与控制板连接；通过控制板根据实际情况控制所述第一电机31、第二电机10、第三电机11、线性模组6的电机的转速，控制液压缸1的伸长长度；通过控制板可以根据实际情况调节打磨机构的磨削速度和磨削深度。

工作原理:为本装置接通电源；通过控制板控制第二电机10、第三电机11的转速，来调节板材5的传送速度；通过控制板控制第一电机31的转速，来调节磨削刀32的磨削转速；通过所述控制板控制液压缸1的伸长长度，来控制磨削刀32的高度，从而调节磨削刀32磨削板材5的磨削深度；通过控制板控制线性模组6的电机转速，实现控制磨削刀32的磨削速度；

通过控制板按要求调好部件的工作状态后，手动将板材5从入料口12送入至传送装置15上；所述第二电机10带动相应的传送辊4 转动，所述相应的传送辊4带动板材5沿着传送装置15传送方向运动；所述第一电机31带动磨削刀32转动；线性模组6带动打磨机构 3沿着垂直于传送装置15传送方向做往复运动；所述往复运动范围大于所述板材5宽度；所述打磨机构3的磨削刀32对板材5进行加工；当板材5运动至出料口13时，所述第三电机11带动相应的传送辊4转动，所述相应的传送辊4带动板材移动出出料口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：包括机架、打磨机构、传送装置、线性模组；所述机架左右两侧分别设置有入料口和出料口；所述入料口和出料口通过所述传送装置连接；所述传送装置为平面传送；待加工板材设置于所述传送装置上方，并且待加工板材平行于所述传送装置的工作面；所述待加工板材上方设置有打磨机构；所述打磨机构的上端连接于所述线性模组的滑块的下端；所述线性模组固定连接于所述机架上；所述线性模组的轴线平行于传送装置的工作面，并且所述线性模组的轴线与传送装置的传送方向设置有一定夹角。

2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：所述打磨机构通过液压缸或气缸连接于所述线性模组的滑块的下端；所述液压缸或气缸的轴线垂直于所述传送装置的工作面；所述液压缸或气缸的缸体固定连接于所述线性模组的滑块的下端；所述液压缸或气缸的活塞杆连接于所述打磨机构的上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括磨削刀、第一电机；所述第一电机连接于所述液压缸或气缸的活塞杆；所述第一电机的输出轴连接于所述磨削刀；所述第一电机的输出轴垂直于所述传送装置的工作面。

4.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：所述线性模组的轴线垂直于传送装置的传送方向。

5.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：所述传送装置包括多个传送辊、第二电机、第三电机；所述传送辊为圆柱形，并且各传送辊的半径相等；所述多个传送辊均匀设置于所述入料口和出料口之间；所述传送辊的轴线方向两端连接于所述机架上；所述传送辊的轴线平行于水平面，并且所述传送辊的轴线垂直于所述待加工板材的传送方向；所述各传送辊的轴线处于同一平面上；所述待加工板材设置于所述各传送辊上方；所述第二电机与靠近入料口的传送辊连接；所述第三电机与靠近出料口的传送辊连接；所述第二电机和第三电机的转速相等。

6.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：所述机架下均匀设置有四个支撑座；所述支撑座包括支撑柱、安装板；所述支撑柱的轴线为竖直方向；所述支撑柱上端连接于所述机架上；所述支撑柱下端连接水平设置的安装板；所述安装板上设置有安装孔；所述安装孔为竖直方向的通孔。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种金属基复合材料打磨装置，其特征在于：第一电机、第二电机、第三电机、线性模组的电机、液压缸与控制板连接；通过控制板根据实际情况控制所述第一电机、第二电机、第三电机、线性模组的电机的转速，控制液压缸的伸长长度。