CN108850221A - 一种滢珠茶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滢珠茶的制备方法,包括以下步骤:a、摊青;b、杀青:先将粒径为1~3cm的葛根块置于杀青装置中,加热至40℃~50℃,保温时间为10~20分钟,然后将加热完成的葛根块分成若干份且分别用纱布包裹、捆扎成葛根块小包后放回杀青装置中,将摊凉叶投放于杀青装置中进行翻炒,至茶叶手握成团,松手即散,随后除去葛根块小包;c、一次揉捻和一次做形;d、一次烘干:e、二次揉捻和二次做形;f、提香和二次烘干;一方面便于葛根块和摊凉叶的分开,提高滢珠茶的制备效率以及节约生产成本;另一方面,单独的小包混入摊凉叶中,降低摊凉叶的堆密度,便于摊凉叶在杀青装置中产生的热气蒸发,避免摊凉叶局部温度和湿度过大。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶制备技术领域,具体涉及一种滢珠茶的制备方法。
背景技术
滢珠茶为一种绿茶,该茶采用一芽二叶、一芽三叶茶叶为原料,经过摊青、杀青、揉捻、做形、提香等10多道工序加工而成。该茶外形紧结圆润,呈颗粒状,绿润显毫,芽叶完整,清香透栗香,滋味鲜醇回甘、浓而不涩,叶底完整鲜活,耐冲泡,内在品质独特。
现有的加工滢珠茶的方法中在杀青工序中是直接将摊青后的茶叶和1~3cm的葛根块混合进行杀青,由于葛根块的块茎与茶叶的大小差不多,分离过程存在不易分开,耗时耗力,严重影响滢珠茶的加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种滢珠茶的制备方法,提高滢珠茶的生产效率,节约时间成本和生产成本。
一种滢珠茶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、摊青:将采摘后的新鲜茶叶置于避光通风的环境中摊凉;
b、杀青:先将粒径为1~3cm的葛根块置于杀青装置中,加热至40℃~50℃,保温时间为10~20分钟,然后将加热完成的葛根块分成若干份且分别用纱布包裹、捆扎成葛根块小包后放回杀青装置中,将上述摊凉叶投放于杀青装置中进行翻炒,至茶叶手握成团,松手即散,随后除去葛根块小包;
c、一次揉捻和一次做形:将上述杀青完成后的茶叶置于揉捻装置中进行一次揉捻,随后再置于卷曲形做形机进行一次做形;
d、一次烘干:将一次做形完成的茶叶放入烘干装置中进行一次烘干,至茶叶水分含量为20%~35%;
e、二次揉捻和二次做形:将一次烘干完成的茶叶放入揉捻装置中进行二次揉捻,随后再置于卷曲形做形机进行二次做形;
f、提香和二次烘干:将完成做形的茶叶置于铺有桑枝的烘干设备中,小火进行烘烤,随后再置于卷曲形做形机进行三次做形,成为成品。
进一步限定,所述步骤a中新鲜茶叶为一芽二叶的茶叶或一芽三叶的茶叶中的至少一种。
进一步限定,所述步骤a中摊凉时的厚度为1~2cm,每隔15~20分钟将茶叶翻一次,总共摊凉时间为45~55分钟。
进一步限定,所述步骤b中茶叶的翻炒时间为30~45分钟。
进一步限定,所述步骤f中小火的温度为78℃~88℃。
本发明申请的技术方案中,先将葛根块进行炒制,当温度炒制为40℃~50℃时,将葛根块分成若干份且用纱布包裹起来形成单独的小包,然后再与摊凉叶混合放入杀青装置中进行摊凉叶的杀青,一方面便于葛根块和摊凉叶的分开,提高滢珠茶的制备效率以及节约生产成本;另一方面,单独的小包混入摊凉叶中,可以降低摊凉叶的堆密度,便于摊凉叶在杀青装置中产生的热气蒸发,避免摊凉叶局部温度和湿度过大,便于后续工序的进行。
进行多次揉捻、做形以及烘干,使得滢珠茶卷曲紧凑,降低滢珠茶的储存要求,且滢珠茶的香味不会快速散发,延长滢珠茶的储存时间。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果,下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例1:
一种滢珠茶的制备方法,包括以下步骤:
a、摊青:采摘一芽二叶的新鲜茶叶置于避光通风的环境中摊凉,摊凉厚度为2厘米,每隔15分钟将茶叶翻一次,控制摊凉的时间为55分钟;
b、杀青:先将粒径为1~3cm的葛根块置于杀青装置中,加热至40℃,保温时间为10分钟,然后将加热完成的葛根块分成100份且分别用纱布包裹、捆扎成葛根块小包后放回杀青装置中,将上述摊凉叶投放于杀青装置中进行翻炒,翻炒时间为30分钟,茶叶手握成团,松手即散,随后除去葛根块小包;
c、一次揉捻和一次做形:将上述杀青完成后的茶叶置于揉捻装置中进行一次揉捻,揉捻时间为10分钟,随后将揉捻完成的茶叶置于卷曲形做形机进行一次做形;
d、一次烘干:将一次做形完成的茶叶放入烘干装置中进行一次烘干,每隔5分钟检测茶叶的含水量,至茶叶水分含量为20%时,停止一次烘干;
e、二次揉捻和二次做形:将一次烘干完成的茶叶放入揉捻装置中进行二次揉捻,揉捻时间为10分钟,随后再置于卷曲形做形机进行二次做形;
f、提香和二次烘干:将完成做形的茶叶置于铺有桑枝的烘干设备中,小火进行烘烤,烘干温度控制在78℃~80℃,烘干时间为5分钟,随后再置于卷曲形做形机进行三次做形,成为成品。
实施例2:
一种滢珠茶的制备方法,包括以下步骤:
a、摊青:采摘一芽三叶的新鲜茶叶置于避光通风的环境中摊凉,摊凉厚度为1厘米,每隔20分钟将茶叶翻一次,控制摊凉的时间为45分钟;
b、杀青:先将粒径为1~3cm的葛根块置于杀青装置中,加热至45℃,保温时间为10分钟,然后将加热完成的葛根块分成100份且分别用纱布包裹、捆扎成葛根块小包后放回杀青装置中,将上述摊凉叶投放于杀青装置中进行翻炒,翻炒时间为35分钟,茶叶手握成团,松手即散,随后除去葛根块小包;
c、一次揉捻和一次做形:将上述杀青完成后的茶叶置于揉捻装置中进行一次揉捻,揉捻时间为5分钟,随后将揉捻完成的茶叶置于卷曲形做形机进行一次做形;
d、一次烘干:将一次做形完成的茶叶放入烘干装置中进行一次烘干,每隔5分钟检测茶叶的含水量,至茶叶水分含量为25%时,停止一次烘干;
e、二次揉捻和二次做形:将一次烘干完成的茶叶放入揉捻装置中进行二次揉捻,揉捻时间为15分钟,随后再置于卷曲形做形机进行二次做形;
f、提香和二次烘干:将完成做形的茶叶置于铺有桑枝的烘干设备中,小火进行烘烤,烘干温度控制在80℃~88℃,烘干时间为3分钟,随后再置于卷曲形做形机进行三次做形,成为成品。
实施例3:
一种滢珠茶的制备方法,包括以下步骤:
a、摊青:采摘一芽三叶和一芽二叶混合的新鲜茶叶置于避光通风的环境中摊凉,摊凉厚度为1.5厘米,每隔18分钟将茶叶翻一次,控制摊凉的时间为50分钟;
b、杀青:先将粒径为1~3cm的葛根块置于杀青装置中,加热至45℃,保温时间为10分钟,然后将加热完成的葛根块分成100份且分别用纱布包裹、捆扎成葛根块小包后放回杀青装置中,将上述摊凉叶投放于杀青装置中进行翻炒,翻炒时间为45分钟,茶叶手握成团,松手即散,随后除去葛根块小包;
c、一次揉捻和一次做形:将上述杀青完成后的茶叶置于揉捻装置中进行一次揉捻,揉捻时间为8分钟,随后将揉捻完成的茶叶置于卷曲形做形机进行一次做形;
d、一次烘干:将一次做形完成的茶叶放入烘干装置中进行一次烘干,每隔5分钟检测茶叶的含水量,至茶叶水分含量为35%时,停止一次烘干;
e、二次揉捻和二次做形:将一次烘干完成的茶叶放入揉捻装置中进行二次揉捻,揉捻时间为8分钟,随后再置于卷曲形做形机进行二次做形;
f、提香和二次烘干:将完成做形的茶叶置于铺有桑枝的烘干设备中,小火进行烘烤,烘干温度控制在80℃~85℃,烘干时间为2分钟,随后再置于卷曲形做形机进行三次做形,成为成品。
为验证本发明的有益效果,将50克该方法制备的滢珠茶以及50克市面售的滢珠茶分别放置于存储罐内,且不密封保存;将两个储存罐分别放置于同一环境中,每隔两天取两个储存罐内的相同质量的滢珠茶,察看滢珠茶的卷曲程度,且采用同质同量的水进行冲泡,察看汤色,闻取香味,本方法制备的滢珠茶结果如表1所示:
表1
市面售的滢珠茶的结果如表2所示:
表2
综上所述,进行多次揉捻、做形以及烘干,使得滢珠茶卷曲紧凑,降低滢珠茶的储存要求,且滢珠茶的香味不会快速散发,延长滢珠茶的储存时间。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种滢珠茶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、摊青:将采摘后的新鲜茶叶置于避光通风的环境中摊凉;
b、杀青:先将粒径为1~3cm的葛根块置于杀青装置中,加热至40℃~50℃,保温时间为10~20分钟,然后将加热完成的葛根块分成若干份且分别用纱布包裹、捆扎成葛根块小包后放回杀青装置中,将上述摊凉叶投放于杀青装置中进行翻炒,至茶叶手握成团,松手即散,随后除去葛根块小包;
c、一次揉捻和一次做形:将上述杀青完成后的茶叶置于揉捻装置中进行一次揉捻,随后再置于卷曲形做形机进行一次做形;
d、一次烘干:将一次做形完成的茶叶放入烘干装置中进行一次烘干,至茶叶水分含量为20%~35%;
e、二次揉捻和二次做形:将一次烘干完成的茶叶放入揉捻装置中进行二次揉捻,随后再置于卷曲形做形机进行二次做形;
f、提香和二次烘干:将完成做形的茶叶置于铺有桑枝的烘干设备中,小火进行烘烤,随后再置于卷曲形做形机进行三次做形,成为成品。
2.根据权利要求1所述的滢珠茶的制备方法,其特征在于:所述步骤a中新鲜茶叶为一芽二叶的茶叶或一芽三叶的茶叶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的滢珠茶的制备方法,其特征在于:所述步骤a中摊凉时的厚度为1~2cm,每隔15~20分钟将茶叶翻一次,总共摊凉时间为45~55分钟。
4.根据权利要求1所述的滢珠茶的制备方法,其特征在于:所述步骤b中茶叶的翻炒时间为30~45分钟。
5.根据权利要求1所述的滢珠茶的制备方法,其特征在于:所述步骤f中小火的温度为78℃~88℃。
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