CN108847363A - 一种棘轮机构及采用该棘轮机构的传动机构、断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棘轮机构，包括棘轮、芯轴和棘爪，所述棘轮的内圈均匀设置有奇数道的棘齿，所述芯轴与棘轮同轴设置，所述棘爪沿芯轴的径向贯穿并滑动连接于芯轴，当棘爪一端贴合棘齿的根部时，另一端的长度小于或等于芯轴到棘齿的尖部的距离，大于芯轴到棘齿的根部的距离。还公开了采用该棘轮机构的传动机构、断路器。本发明的棘爪滑动连接于芯轴，由棘齿推动伸缩，不需要弹性元件，结构精简，而且不易卡死，有效提高可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及棘轮领域，具体涉及一种棘轮机构，还是涉及采用该棘轮机构的传动机构，还涉及采用该棘轮机构的断路器。
背景技术
由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，按啮合方式分为外啮合棘轮机构和内啮合棘轮机构，其中内啮合棘轮机构的基本结构包括棘轮、芯轴和棘爪，所述棘轮的内圈均匀设置有数道的棘齿，所述芯轴与棘轮同轴设置，棘爪通过弹簧或弹性片等弹性机构被压贴于棘齿，当棘爪逆向棘齿方向旋转时，会驱动棘轮转动，当棘爪顺着棘齿方向旋转时会从棘齿上划过，棘轮静止不动。
由于增加了弹性机构，使得棘爪的结构比较复杂，而且弹性机构动作的稳定性较低，棘爪存在卡死的风险，当应用于断路器等产品时，一旦棘爪卡死将造成断路器不动作，可能导致严重的安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种棘轮机构，及采用该棘轮机构的传动机构、断路器，可以解决现有棘轮的棘爪采用弹性机构压贴在棘齿上，导致结构复杂，存在卡死风险的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种棘轮机构，包括棘轮、芯轴和棘爪，所述棘轮的内圈均匀设置有奇数道的棘齿，所述芯轴与棘轮同轴设置，所述棘爪沿芯轴的径向贯穿并滑动连接于芯轴，当棘爪一端贴合棘齿的根部时，另一端的长度小于或等于芯轴到棘齿的尖部的距离，大于芯轴到棘齿的根部的距离。
一种采用上述棘轮机构的传动机构，所述棘轮转动连接于基座正面，所述芯轴贯穿基座，所述基座背面安装有与芯轴传动的旋转驱动机构，所述棘轮上转动连接有摇杆。
一种采用上述棘轮机构的断路器，所述芯轴与电动机传动，所述棘轮通过摇杆连接断路器的动作机构。
一种采用上述传动机构的断路器。
本发明与现有技术相比的优点在于：
棘爪滑动连接于芯轴，由棘齿推动伸缩，不需要弹性元件，结构精简，而且不易卡死，有效提高可靠性。
附图说明
图1为棘轮机构示意图。
图2为传动机构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种棘轮机构，包括棘轮1、芯轴2和棘爪3，所述棘轮1的内圈均匀设置有奇数道的棘齿4，所述芯轴2与棘轮1同轴设置，所述棘爪3沿芯轴2的径向贯穿并滑动连接于芯轴2，当棘爪3一端贴合棘齿4的根部6时，另一端的长度小于或等于芯轴2到棘齿4的尖部5的距离，大于芯轴2到棘齿4的根部6的距离。
以芯轴2作为输入轴，以棘轮1的旋转作为输出，例如：可以在棘轮1的表面转动连接摇杆，也可以在棘轮1的外沿设置齿进行啮合传动。
实施例2
如图2所示的一种传动机构，包括棘轮1、芯轴2和棘爪3，所述棘轮1的内圈均匀设置有奇数道的棘齿4，所述芯轴2与棘轮1同轴设置，所述棘爪3沿芯轴2的径向贯穿并滑动连接于芯轴2，当棘爪3一端贴合棘齿4的根部6时，另一端的长度小于或等于芯轴2到棘齿4的尖部5的距离，大于芯轴2到棘齿4的根部6的距离。
所述棘轮1转动连接于基座8正面，所述芯轴2贯穿基座8，所述基座8背面安装有与芯轴2传动的旋转驱动机构（未示出），所述棘轮1上转动连接有摇杆7。
旋转驱动机构可以是但不限于：电动机、气动马达、液压马达。
实施例3
一种采用如实施例1所述棘轮机构的断路器，所述芯轴2与电动机传动，所述棘轮1通过摇杆7连接断路器的动作机构。
实施例4
一种采用如实施例2所述传动机构的断路器。
Claims (4)
1.一种棘轮机构，包括棘轮（1）、芯轴（2）和棘爪（3），所述棘轮（1）的内圈均匀设置有奇数道的棘齿（4），所述芯轴（2）与棘轮（1）同轴设置，其特征在于：所述棘爪（3）沿芯轴（2）的径向贯穿并滑动连接于芯轴（2），当棘爪（3）一端贴合棘齿（4）的根部（6）时，另一端的长度小于或等于芯轴（2）到棘齿（4）的尖部（5）的距离，大于芯轴（2）到棘齿（4）的根部（6）的距离。
2.一种采用如权利要求1所述棘轮机构的传动机构，其特征在于：所述棘轮（1）转动连接于基座（8）正面，所述芯轴（2）贯穿基座（8），所述基座（8）背面安装有与芯轴（2）传动的旋转驱动机构，所述棘轮（1）上转动连接有摇杆（7）。
3.一种采用如权利要求1所述棘轮机构的断路器，其特征在于：所述芯轴（2）与电动机传动，所述棘轮（1）通过摇杆（7）连接断路器的动作机构。
4.一种采用如权利要求2所述传动机构的断路器。
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