CN108845449A - 柔性显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种柔性显示面板及其制造方法。所述制造方法包括:形成彩膜基板和阵列基板,所述阵列基板包括黄色PI基底,所述彩膜基板包括透明PI基底及形成于透明PI基底上的黑矩阵层,所述黑矩阵层在柔性显示面板的非显示区的部分开设有透光区;将彩膜基板和阵列基板对盒,并在两者之间设置封框胶,封框胶与透光区至少部分重叠;从彩膜基板一侧进行UV光照,使得UV光透过透明PI和透光区照射至封框胶并使其固化。基于此,本申请能够有利于封框胶的固化。
Description
技术领域
本申请涉及液晶显示技术领域,具体而言涉及一种柔性显示面板及其制造方法。
背景技术
当前,柔性显示面板一般采用极薄玻璃(即厚度极小的透明玻璃)、透明PI(Polyimide,聚酰亚胺)、黄色PI来制作基底(又称柔性基底)。其中,极薄玻璃在弯折时易碎,业界使用较少,而相比较于黄色PI基底,透明PI基底虽然也具有可挠性强、耐冲击等优点,但其引入脂环结构、含氟结构、砜基或醚键等,破坏了聚酯亚胺分子结构的平面共轭性,热分解温度较低。因此,为了确保柔性基底在柔性显示面板的半导体等高温制程中保持稳定,利用黄色PI制作柔性基底已成为业界主流。但,黄色PI基底对短波长(波长小于430nm)光的透过率较低。
结合图1所示,柔性显示面板10包括相对间隔的彩膜基板12和阵列基板11、以及设置于两者之间的封框胶13,该封框胶13位于柔性显示面板10的非显示区14,且设置于阵列基板11的扇形走线(fanout,又称metal fanout,即金属扇形走线)111上,彩膜基板12朝向阵列基板11的一侧设有黑矩阵层121,且该黑矩阵层121完全覆盖彩膜基板12的非显示区14,在对封框胶13的固化过程中,结合图2所示的空白箭头所示,从阵列基板11的一侧进行UV(Ultraviolet,紫外光)光照,UV光从阵列基板11的黄色PI基底112透过并最终照射至封框胶13,从而使得所述封框胶13固化。但是,UV光为短波光,黄色PI基底112对UV光的透过率较低,这显然不利于封框胶13的固化。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种柔性显示面板及其制造方法,能够有利于封框胶的固化。
本申请一实施例的柔性显示面板的制造方法,包括:
形成彩膜基板和阵列基板,所述彩膜基板包括透明PI基底及形成于所述透明PI基底上的黑矩阵层,所述黑矩阵层在所述柔性显示面板的非显示区的部分开设有透光区;
将所述彩膜基板和阵列基板对盒,并在两者之间设置封框胶,所述封框胶与所述透光区至少部分重叠;
从所述彩膜基板一侧进行UV光照,使得UV光透过所述透明PI基底和所述透光区照射至所述封框胶并使所述封框胶固化。
本申请一实施例的柔性显示面板,包括相对间隔的彩膜基板和阵列基板、以及设置于两者之间的封框胶,所述封框胶位于所述柔性显示面板的非显示区,所述彩膜基板包括透明PI基底及形成于所述透明PI基底上的黑矩阵层,所述黑矩阵层在所述柔性显示面板的非显示区的部分开设有透光区,所述透光区允许UV光透过并照射至所述封框胶以使所述封框胶固化。
有益效果:本申请从所述彩膜基板一侧对封框胶进行UV光照,UV光穿透彩膜基板的透明PI基底以及黑矩阵层的透光区,即可照射至所述封框胶并使所述封框胶固化,由于透明PI基底对短波UV光的透光率较高,因此本申请能够有利于封框胶的固化。
附图说明
图1是现有技术的柔性显示面板一实施例的结构剖面示意图;
图2是本申请一实施例的柔性显示面板的结构剖面示意图;
图3本申请的柔性显示面板的制造方法一实施例的流程示意图;
图4是本申请另一实施例的柔性显示面板的结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的各个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下,下述实施例及其技术特征可以相互组合。并且,全文所采用的方向性术语,例如“上”、“下”等,均是为了更好的描述各个实施例,并非用于限制本申请的保护范围。
图2是本申请一实施例的柔性显示面板的结构剖面示意图。请参阅图2,柔性显示面板20包括相对间隔的阵列基板(Thin Film Transistor Substrate,简称TFT基板,又称薄膜晶体管基板或Array基板)21和彩膜基板(Color Filter Substrate,简称CF基板,又称彩色滤光片基板)22以及填充于两基板之间的液晶(液晶分子)23。该液晶23位于阵列基板21和彩膜基板22叠加且密封形成的液晶盒内。
阵列基板21包括基底211以及形成于该基底211上的各层结构,基底211采用黄色PI材料制得,又称为黄色PI基底,而所述各层结构包括但不限于为:遮光层、缓冲层、薄膜晶体管(Thin-film transistor,TFT)、平坦层和像素电极,其中薄膜晶体管包括依次形成于缓冲层上的多晶硅半导体层(polycrystalline silicon,P-Si)、绝缘层(Gate InsulationLayer,GI,又称栅极绝缘层)、栅极、介质隔离层(Interlayer dielectric isolation,ILD,又称层间介质隔离)以及由源极和漏极形成的源漏电极层,鉴于栅极位于多晶硅半导体层的上方,所述阵列基板21可视为具有顶栅型设计。当然,所述阵列基板21也可以采用底栅型设计。上述各层结构之间的设置及连接,可参阅现有技术,此处不予以赘述。
彩膜基板22包括基底221及形成于基底221上的各层结构,基底221采用透明PI材料制得,又称为透明PI基底,而所述各层结构包括但不限于为:黑矩阵层222和彩色滤光片(又称色阻)和保护层,该彩色滤光片可以包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。
当然,上述彩膜基板22和阵列基板21还可以设置有其他层结构,例如偏光片、扩散片、公共电极等,这些其他层结构可参阅现有技术,本申请在附图中并未全部予以示出。
所述阵列基板21和彩膜基板22之间设置有封框胶24,该封框胶24可以为环状设置,并用于限定所述液晶盒的所在区域,以及粘合阵列基板21和彩膜基板22,并控制所述液晶盒的厚度。于此,该封框胶24位于所述柔性显示面板20的非显示区25中,具体地,该封框胶24可以位于所述阵列基板21的扇形走线212上。
不同于图1所示的现有技术,在非显示区内25,所述黑矩阵层222设置有间隔设置的多个开口223,所述开口223允许短波光(以UV光为例)透过。这些开口223的形状包括但不限于为矩形、圆形。
在柔性显示面板20的制造过程中,具体地,在将彩膜基板22和阵列基板21对盒并在两者之间设置封框胶24之后,所述封框胶24与多个开口223所在区域至少部分重叠(即两者所在区域上下重叠),此时,参阅图2所示的空白箭头,从彩膜基板22的外侧进行UV光照,UV光穿透彩膜基板22的透明PI基底221以及黑矩阵层222的多个开口223,即可照射至封框胶24,从而使得封框胶24固化。
相比较于图1所示的现有技术从阵列基板11的黄色PI基底112一侧进行UV光照,本申请从所述彩膜基板22的透明PI基底221一侧进行光照,由于所述透明PI基底221对短波UV光的透光率较高,因此本申请能够有利于封框胶24的固化。
为了保证彩膜基板22的各层平坦化,所述开口223内可以填充有透光材料,且在朝向阵列基板21的一侧,所述透光材料与黑矩阵层22的表面平齐。应理解,所述透光材料应具有良好的透光率,其可以为环氧树脂和聚酯树脂中的任一种。
图3本申请的柔性显示面板的制造方法一实施例的流程示意图。如图3所示,所述柔性显示面板的制造方法可包括步骤S31~S33。
S31:形成彩膜基板和阵列基板,所述彩膜基板包括透明PI基底及形成于透明PI基底上的黑矩阵层,所述黑矩阵层在柔性显示面板的非显示区的部分开设有透光区。
S32:将彩膜基板和阵列基板对盒,并在两者之间设置封框胶,所述封框胶与所述透光区至少部分重叠。
S33:从彩膜基板一侧进行UV光照,使得UV光透过所述透明PI基底及所述透光区照射至封框胶并使所述封框胶固化。
本实施例所述方法可用于制得图2所示柔性显示面板20,于此:
结合图2所示,在形成彩膜基板22的步骤S31中,本申请在透明PI基底221上形成的黑矩阵层222可完全覆盖所述非显示区25,然后在所述黑矩阵层222位于所述非显示区25的部分形成多个开口223,所述多个开口223即可视为上述透光区。
其中,本申请可采用刻蚀工艺形成所述开口223,具体地,在黑矩阵层222上形成一层光刻胶,然后采用光罩对光刻胶进行曝光,曝光部分的光刻胶被显影去除,而未曝光部分的光刻胶无法显影去除并得以保留,接着对黑矩阵层222的未被光刻胶遮盖的区域进行刻蚀,去除该区域的黑矩阵层222即形成所述开口223,最后去除剩余光刻胶。
本实施例所述方法可用于制得图2所示柔性显示面板20,因此具有与图2所示实施例相同的有益效果。
图4是本申请另一实施例的柔性显示面板的结构剖面示意图。为便于描述,本申请采用相同的标号来标识相同名称的结构元件。在前述图2所示实施例的描述基础上,但与其不同的是,本实施例的黑矩阵层222仅形成于柔性显示面板20的显示区(Active Area,有效显示区)26,而柔性显示面板20的非显示区25并未有任何黑矩阵层222。
在柔性显示面板20的制造过程中,具体地,在将彩膜基板22和阵列基板21对盒并在两者之间设置封框胶24之后,参阅图4所示的空白箭头,从所述彩膜基板22的外侧进行UV光照,UV光穿透所述彩膜基板22的透明PI基底221以及所述非显示区25,即可照射至封框胶24,从而使得封框胶24固化。
相比较于图1所示的现有技术从阵列基板11的黄色PI基底112一侧进行UV光照,本申请从所述彩膜基板22的透明PI基底221一侧进行光照,由于所述透明PI基底221对短波UV光的透光率较高,因此本申请同样能够有利于封框胶24的固化。
进一步地,为了保证彩膜基板22的各层平坦化,所述非显示区25内也可以填充有透光材料,且在朝向阵列基板21的一侧,所述透光材料与黑矩阵层22的表面平齐。
本实施例的柔性显示面板20也可以采用图3所示的方法制得,具体地,在所述透明PI基底221上形成黑矩阵层222的过程中,所述黑矩阵层222仅形成于所述柔性显示面板20的显示区26。或者,在所述透明PI基底222上形成的黑矩阵层222完全覆盖所述非显示区25,然后去除所述黑矩阵层222位于所述非显示区25的部分。
其中,所述黑矩阵层222未设置于所述非显示区25,可视为所述黑矩阵层222也设置有透光区,该透光区即为所述非显示区25。
应理解,本申请所述透光区还可以有其他设置,并不仅限于图2所示的多个开口223以及图4所示的黑矩阵层222设计,只要该透光区与封框胶24至少部分重叠,且允许UV光从透明PI基底221照射并透过该透光区照射至封框胶24并使所述封框胶24固化即可。
进一步地,本申请的柔性显示面板20包括但不限于为柔性液晶显示面板,例如LTPS(Low Temperature Poly-silicon,低温多晶硅技术)液晶显示面板。
以上所述仅为本申请的实施例,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,例如各实施例之间技术特征的相互结合,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板的制造方法,其特征在于,所述方法包括:
形成彩膜基板和阵列基板,所述彩膜基板包括透明PI基底及形成于所述透明PI基底上的黑矩阵层,所述黑矩阵层在所述柔性显示面板的非显示区的部分开设有透光区;
将所述彩膜基板和阵列基板对盒,并在两者之间设置封框胶,所述封框胶与所述透光区至少部分重叠;
从所述彩膜基板一侧进行UV光照,使得UV光透过所述透明PI基底和所述透光区照射至所述封框胶并使所述封框胶固化。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述彩膜基板的步骤,包括:
在所述透明PI基底上形成黑矩阵层,所述黑矩阵层完全覆盖所述柔性显示面板的非显示区;
在所述黑矩阵层位于所述非显示区的部分形成多个开口,所述开口允许所述UV光透过并照射至所述封框胶。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在所述黑矩阵层位于所述非显示区的部分形成多个开口之后,所述方法还包括:
在所述开口内填充透光材料,且在朝向所述阵列基板的一侧,所述透光材料与所述黑矩阵层平齐。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述透光材料包括环氧树脂和聚酯树脂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述彩膜基板的步骤,包括:
在所述透明PI基底上形成黑矩阵层,所述黑矩阵层仅形成于所述柔性显示面板的显示区;
或者,在所述透明PI基底上形成黑矩阵层,所述黑矩阵层完全覆盖所述非显示区,并去除所述黑矩阵层位于所述非显示区的部分。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在形成所述黑矩阵层之后,所述方法还包括:
在所述非显示区填充透光材料,且在朝向所述阵列基板的一侧,所述透光材料与所述黑矩阵层平齐。
7.一种柔性显示面板,包括相对间隔的彩膜基板和阵列基板、以及设置于两者之间的封框胶,所述封框胶位于所述柔性显示面板的非显示区,其特征在于,所述彩膜基板包括透明PI基底及形成于所述透明PI基底上的黑矩阵层,所述黑矩阵层在所述柔性显示面板的非显示区的部分开设有透光区,所述透光区允许UV光透过并照射至所述封框胶。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板,其特征在于,所述黑矩阵层位于所述非显示区的部分设置有间隔设置的多个开口,所述开口允许所述UV光透过并照射至所述封框胶。
9.根据权利要求7所述的柔性显示面板,其特征在于,所述黑矩阵层仅形成于所述柔性显示面板的显示区。
10.根据权利要求7~9任一项所述的柔性显示面板,其特征在于,所述透光区内填充有透光材料,且在朝向所述阵列基板的一侧,所述透光材料与所述黑矩阵层平齐。
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