CN108840624B - 一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法 - Google Patents

一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108840624B
CN108840624B CN201810746595.3A CN201810746595A CN108840624B CN 108840624 B CN108840624 B CN 108840624B CN 201810746595 A CN201810746595 A CN 201810746595A CN 108840624 B CN108840624 B CN 108840624B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fast
agent
water
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810746595.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108840624A (zh
Inventor
马保国
金子豪
李玉博
戚华辉
孙仲达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201810746595.3A priority Critical patent/CN108840624B/zh
Publication of CN108840624A publication Critical patent/CN108840624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108840624B publication Critical patent/CN108840624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法，所述快速固化轻质板材原料组分及重量份含量如下：水泥60‑80份，粉煤灰10‑30份，复合早强剂2‑6份，磷石膏5‑10份，纤维1‑5份，轻集料0.6‑1.3份，纳米硅溶胶0.1‑0.5份，减水剂0.1‑0.3份，引气剂0‑0.1份，保水剂0‑0.15份。本发明提供的快速固化轻质板材早期强度高、后期强度无倒缩，8h‑12h达到拆模强度，1d强度达28d强度的60％以上，容重在600‑1000Kg/m3范围内可调，导热系数低于0.15W/(m·K)，稳定性好，无明显分层和开裂，可用做装配式建筑预制墙板。

Description

一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法。
背景技术
装配式建筑作为建筑发展的新方向，已日渐得到普及推广。轻质板材可作为装配式墙体材料，其发展和应用对装配式建筑的发展起着重要作用。现有轻质板材以水泥基为主，存在凝结时间慢、早期强度低、强度发展慢等缺点，严重限制了生产线的生产周期，使得产量大幅度下降，并且水泥基材料本身存在收缩开裂的问题也在一定程度上限制了其应用。中国专利CN106565181A公开了一种轻质混凝土预制板的制备方法，能实现6～8h脱模，具有成品强度高、面密度轻等特点，但由于板材主要胶凝材料为水泥，水泥由于自身的性能缺陷存在化学收缩、干燥收缩以及碳化收缩等，无法克服板材收缩开裂等缺点。
本发明公开一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法，可以有效解决现有轻质板材存在的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法，制备的产品具有早期强度高、后期强度无倒缩，轻质保温、容重可调、板材稳定性好、无明显分层和开裂等优点，制备工艺简单，大幅度提高了板材的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
提供了一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其原料组分及重量份含量如下：水泥60-80份，粉煤灰10-30份，复合早强剂2-6份，磷石膏5-10份，纤维1-5份，轻集料0.6-1.3份，纳米硅溶胶0.1-0.5份，减水剂0.1-0.3份，引气剂0-0.1份，保水剂0-0.15份；
所述复合早强剂由硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到。
按上述方案，所述水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。
按上述方案，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰中的一种或两种按任意比例的混合物。
按上述方案，所述磷石膏为二水磷石膏，附着水(H2O)质量分数小于15％，二水硫酸钙的质量分数大于85％，水溶性五氧化二磷质量分数小于0.8％。
按上述方案，所述纤维为二水磷石膏晶须，平均长度1-3mm，长径比为25-100，单纤拉伸强度大于20GPa。
按上述方案，所述轻集料为发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒，颗粒粒径2-5mm，堆积密度8-12Kg/m3。
按上述方案，所述纳米硅溶胶中二氧化硅(SiO2)含量大于30％，二氧化硅粒径为10-30nm。
按上述方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率大于20％。
按上述方案，所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
按上述方案，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为40000-100000mPa·s。
本发明还提供上述适用于装配式建筑的快速固化轻质板材的制备方法，具体步骤如下：
1)按配比称取原料，备用；
2)将水泥、粉煤灰、复合早强剂、磷石膏、纤维加入搅拌机中干混60s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.31-0.34加水，同时根据需要加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，搅拌2-5min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，得到浆体；
3)将步骤2)所得浆体迅速注入模具中成型，得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
本发明采用复合早强剂促进水化反应的进行，提高轻质板材的早期强度；采用二水磷石膏促进钙钒石的生成起到补偿水泥收缩的作用；采用二水磷石膏晶须提高板材的抗折、抗冲击强度；采用纳米硅溶胶改善水化产物的微结构提高板材的整体强度。并且采用超低容重的EPS颗粒作为轻集料实现板材的轻质化，通过对浆体粘度的调控、孔结构的设计，实现EPS颗粒的高效均匀分散从而达到轻质保温、容重可调的效果。
本发明的有益效果在于：本发明提供的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材早期强度高、后期强度无倒缩，8h-12h达到拆模强度，1d强度达28d强度的60％以上，解决现有轻质板材早期强度低、生产周期长的问题，所制备出快速固化轻质板材轻质保温，容重在600-1000Kg/m3范围内可调，导热系数均低于0.15W/(m·K)，稳定性好，无明显分层和开裂，可用做装配式建筑预制墙板，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》的标准。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例所用纳米硅溶胶为湖北龙博纳米技术有限公司生产，纳米硅溶胶中二氧化硅(SiO2)含量大于30％，二氧化硅粒径为10-30nm；所用水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥；所用二水磷石膏附着水(H2O)质量分数小于15％，其中二水硫酸钙的质量分数89.5％，水溶性五氧化二磷质量分数小于0.8％；所用二水磷石膏晶须平均长度1-3mm，长径比为25-100，单纤拉伸强度25GPa；所用EPS粒径2-5mm，堆积密度10Kg/m3；所用减水剂为聚羧酸减水剂，减水率21％；所用引气剂为十二烷基苯磺酸钠；所用保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为70000mPa·s。
实施例1
制备一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其原料及重量份用量为：水泥70份、Ⅱ级粉煤灰20份、复合早强剂(硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到)4份、二水磷石膏6份、二水磷石膏晶须3份、EPS 1.1份、纳米硅溶胶0.3份、减水剂0.2份、引气剂0.05份、保水剂0.1份。
按上述配方，称取水泥、二级粉煤灰、复合早强剂、二水磷石膏、二水磷石膏晶须干混60s，加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，同时按水料比0.34加水在搅拌机中搅拌2min，再将EPS颗粒加入搅拌机中搅拌3min，将制备的浆料注入成型模具中，达到拆模时间后拆模、养护，即得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
本实施例所制备的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材性能测试数据如表1所示，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求。
实施例2
制备一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其原料及重量份用量为：
水泥80份、Ⅱ级粉煤灰10份、复合早强剂(硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到)2份、二水磷石膏10份、二水磷石膏晶须5份、EPS 1.3份、纳米硅溶胶0.1份、减水剂0.1份、引气剂0.1份、保水剂0.15份。
按上述配方，称取水泥、二级粉煤灰、复合早强剂、二水磷石膏、二水磷石膏晶须干混60s，加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，同时按水料比0.34加水在搅拌机中搅拌2min，再将EPS颗粒加入搅拌机中搅拌3min，将制备的浆料注入成型模具中，达到拆模时间后拆模、养护，即得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
本实施例所制备的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材性能测试数据如表1所示，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求。
实施例3
制备一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其原料及重量份用量为：
水泥60份、Ⅰ级粉煤灰30份、复合早强剂(硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到)6份、二水磷石膏5份、二水磷石膏晶须1份、EPS 0.6份、纳米硅溶胶0.5份、减水剂0.3份
按上述配方，称取水泥、二级粉煤灰、复合早强剂、二水磷石膏、二水磷石膏晶须干混60s，加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，同时按水料比0.31加水在搅拌机中搅拌2min，再将EPS颗粒加入搅拌机中搅拌3min，将制备的浆料注入成型模具中，达到拆模时间后拆模、养护，即得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
本实施例所制备的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材性能测试数据如表1所示，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求。
实施例4
制备一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其原料及重量份用量为：
水泥70份、Ⅱ级粉煤灰20份、复合早强剂(硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到)4份、二水磷石膏7份、二水磷石膏晶须3份、EPS 0.9份、纳米硅溶胶0.3份、减水剂0.2份、引气剂0.05份、保水剂0.1份。
按上述配方，称取水泥、二级粉煤灰、复合早强剂、二水磷石膏、二水磷石膏晶须干混60s，加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，同时按水料比0.32加水在搅拌机中搅拌2min，再将EPS颗粒加入搅拌机中搅拌3min，将制备的浆料注入成型模具中，达到拆模时间后拆模、养护，即得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
本实施例所制备的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材性能测试数据如表1所示，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求。
实施例5
制备一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其原料及重量份用量为：
水泥70份、Ⅰ级粉煤灰10份、二级粉煤灰10份、复合早强剂(硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到)3份、二水磷石膏5份、二水磷石膏晶须2份、EPS 0.9份、纳米硅溶胶0.2份、减水剂0.2份、引气剂0.05份、保水剂0.1份。
按上述配方，称取水泥、二级粉煤灰、复合早强剂、二水磷石膏、二水磷石膏晶须干混60s，加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，同时按水料比0.31加水在搅拌机中搅拌2min，再将EPS颗粒加入搅拌机中搅拌3min，将制备的浆料注入成型模具中，达到拆模时间后拆模、养护，即得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
本实施例所制备的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材性能测试数据如表1所示，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求。
表1
Figure BDA0001724517790000051
Figure BDA0001724517790000061
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，其原料组分及重量份含量如下：水泥60-80份，粉煤灰10-30份，复合早强剂2-6份，磷石膏5-10份，纤维1-5份，轻集料0.6-1.3份，纳米硅溶胶0.1-0.5份，减水剂0.1-0.3份，引气剂0-0.1份，保水剂0-0.15份；
所述复合早强剂由硫铝酸盐水泥与硫酸钠按照质量比10：1复配得到；
所述纤维为二水磷石膏晶须，平均长度1-3mm，长径比为25-100，单纤拉伸强度大于20GPa。
2.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰中的一种或两种按任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述磷石膏为二水磷石膏，附着水质量分数小于15%，二水硫酸钙的质量分数大于85%，水溶性五氧化二磷质量分数小于0.8%。
5.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒，颗粒粒径2-5mm，堆积密度8-12Kg/m3。
6.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述纳米硅溶胶中二氧化硅含量大于30%，二氧化硅粒径为10-30nm。
7.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率大于20%；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
8.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为40000-100000mPa·s。
9.一种权利要求1-8任一所述的适用于装配式建筑的快速固化轻质板材的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）按配比称取原料，备用；
2）将水泥、粉煤灰、复合早强剂、磷石膏、纤维加入搅拌机中干混60s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.31-0.34加水，同时根据需要加入纳米硅溶胶、减水剂、引气剂、保水剂，搅拌2-5min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，得到浆体；
3）将步骤2）所得浆体迅速注入模具中成型，得到适用于装配式建筑的快速固化轻质板材。
CN201810746595.3A 2018-07-09 2018-07-09 一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法 Active CN108840624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810746595.3A CN108840624B (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810746595.3A CN108840624B (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108840624A CN108840624A (zh) 2018-11-20
CN108840624B true CN108840624B (zh) 2021-06-04

Family

ID=64195864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810746595.3A Active CN108840624B (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108840624B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110002828B (zh) * 2019-04-23 2021-07-20 台州普立德建筑科技有限公司 一种轻质预制构件平台板
CN110194641B (zh) * 2019-05-16 2022-04-01 武汉理工大学 一种界面增强磷石膏轻质内墙隔板及其制备方法
CN110105039B (zh) * 2019-05-20 2019-12-06 湖北工业大学 无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法
CN110229017A (zh) * 2019-06-24 2019-09-13 武汉理工大学 玻璃纤维复合薄膜和建筑轻质隔墙条板及其制备方法
CN113185199A (zh) * 2021-05-17 2021-07-30 四川统揽建设集团有限公司 一种水泥稳定材料及其制备方法
CN114368952A (zh) * 2022-02-15 2022-04-19 浙江瑞腾建筑新材料有限公司 一种免蒸养混凝土预制构件及其成型方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669619A (zh) * 2013-10-29 2014-03-26 澧县金辉石膏制品有限责任公司 硅酸钙夹心保温墙板及生产方法
CN104311108A (zh) * 2014-10-09 2015-01-28 江西中科新建材有限公司 一种憎水型无机纳米保温板及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040040245A1 (en) * 2002-04-11 2004-03-04 Sinclair Robert F. Building block and system for manufacture
CN106588084A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 武汉理工大学 一种轻质多功能装配式内墙材料及其制备方法
CN106986601B (zh) * 2017-01-18 2019-03-12 贵州蓝图新材料股份有限公司 疏水防水型石膏墙体材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669619A (zh) * 2013-10-29 2014-03-26 澧县金辉石膏制品有限责任公司 硅酸钙夹心保温墙板及生产方法
CN104311108A (zh) * 2014-10-09 2015-01-28 江西中科新建材有限公司 一种憎水型无机纳米保温板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108840624A (zh) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108840624B (zh) 一种适用于装配式建筑的快速固化轻质板材及其制备方法
CN102505799B (zh) 一种轻质节能保温复合墙板及其制备方法
WO2021008194A1 (en) Nano-modified material for cavity wall with insulation for prefabricated building, and preparation method and use thereof
CN111792890A (zh) 一种全尺度纤维增韧超高性能混凝土及其制备方法
CN111847998B (zh) 一种免抽芯高性能复合保温墙板及其制备工艺
CN113248205A (zh) 一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法
CN100400459C (zh) 用化学石膏和工业废料制成的石膏砌块及其制备方法
CN108178582B (zh) 一种适用于3d打印的分层仿生建筑构件及其制备方法
CN105272352A (zh) 一种轻质墙材专用微孔混凝土及其生产方法
CN114195463B (zh) 一种用于建筑3d打印的混凝土材料及其制备方法
CN112079602A (zh) 整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法
CN113372069A (zh) 基于粉煤灰的轻质建筑隔音材料
CN112062515A (zh) 一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料及其制备方法
CN112624690A (zh) 一种陶粒加气混凝土轻质墙板的制作方法
CN104557124B (zh) 轻质抗裂混凝土及其制备方法
CN116813267A (zh) 装配式混凝土复合墙板用快硬快凝高强粘结砂浆
CN110105039B (zh) 无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法
KR20050034072A (ko) 경량기포콘크리트벽체 패널 구조체 및 그의 제조방법
CN109678444B (zh) 一种脱硫石膏外墙自保温砌块的制备方法
CN105000902A (zh) 一种低吸水率加气砌块及其制备方法
CN115784690B (zh) 改善3d打印各向异性的耐高温eps混凝土材料及其制备方法
CN115716727B (zh) 一种轻质墙材及其制备方法
CN112919927B (zh) 一种多孔轻质水泥基保温材料及制备方法
KR200344480Y1 (ko) 경량기포콘크리트벽체 패널 구조체
CN117602962A (zh) 一种轻质高强抗裂泡沫混凝土及轻质条板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant