CN110002828B - 一种轻质预制构件平台板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质预制构件平台板，包括以下重量份的成分：轻质骨料300‑350份、水泥300‑360份、粉煤灰100‑150份、石粉40‑60份、水230‑270份、物理发泡剂8‑10份、富勒烯‑碳化硼复合材料3‑6份、纤维素纤维5‑10份、砂200‑240份。本发明在传统的轻质预制构件材料中加入了富勒烯‑碳化硼复合材料，使得到的平台板材料不但韧性增加，提高了抗冲击性能，而且加入部分快硬硫铝酸盐水泥，可以更好的填充排布致密气泡，达到更好的轻质效果。

Description

一种轻质预制构件平台板
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种轻质预制构件平台板。
背景技术
轻骨料混凝土和泡沫混凝土，基体泡沫孔径较大，且不均匀，导热系数较高，保温系能较差。生产工艺局限，容重可调范围较窄，现场材料配入种类多，可控性差，性能不稳定，严重阻碍建筑节能事业的发展。为了进一步提升轻质预制构件平台板的耐冲击性能，同时严格控制其密度，本发明提供了一种轻质预制构件平台板。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轻质预制构件平台板。
本发明的技术方案如下：
一种轻质预制构件平台板，包括以下重量份的成分：轻质骨料300-350份、水泥300-360份、粉煤灰100-150份、石粉40-60份、水230-270份、物理发泡剂8-10份、富勒烯-碳化硼复合材料3-6份、纤维素纤维5-10份、砂200-240份。
优选的，所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种，重量比例分别为30-60％和40-70％。
优选的，所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8-10％。
优选的，所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
优选的，所述的富勒烯-碳化硼复合材料，由下述组份按重量份制备而成：富勒烯5-30份、碳化硼100份。
优选的，所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯；所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
优选的，所述的轻质预制构件平台板的制备方法，包括以下步骤：
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分；
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分；
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫，使a组分产生均匀的中孔结构，并灌注至b组分中，混合搅拌，并倒入模具制成平台板，即可。
本发明的有益之处在于：本发明在传统的轻质预制构件材料中加入了富勒烯-碳化硼复合材料，使得到的平台板材料不但韧性增加，提高了抗冲击性能，而且加入部分快硬硫铝酸盐水泥，可以更好的填充排布致密气泡，达到更好的轻质效果。
具体实施方式
实施例1：
一种轻质预制构件平台板，包括以下重量份的成分：轻质骨料320份、水泥340份、粉煤灰120份、石粉45份、水250份、物理发泡剂9份、富勒烯-碳化硼复合材料5份、纤维素纤维8份、砂220份。
所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种，重量比例分别为35％和65％。
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8.5％。
所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
所述的富勒烯-碳化硼复合材料，由下述组份按重量份制备而成：富勒烯5-30份、碳化硼100份。
所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯；所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
所述的轻质预制构件平台板的制备方法，包括以下步骤：
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分；
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分；
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫，使a组分产生均匀的中孔结构，并灌注至b组分中，混合搅拌，并倒入模具制成平台板，即可。
实施例2：
一种轻质预制构件平台板，包括以下重量份的成分：轻质骨料350份、水泥300份、粉煤灰150份、石粉40份、水270份、物理发泡剂8份、富勒烯-碳化硼复合材料6份、纤维素纤维5份、砂240份。
所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种，重量比例分别为30％和70％。
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8％。
所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
所述的富勒烯-碳化硼复合材料，由下述组份按重量份制备而成：富勒烯5-30份、碳化硼100份。
所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯；所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
所述的轻质预制构件平台板的制备方法，包括以下步骤：
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分；
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分；
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫，使a组分产生均匀的中孔结构，并灌注至b组分中，混合搅拌，并倒入模具制成平台板，即可。
实施例3：
一种轻质预制构件平台板，包括以下重量份的成分：轻质骨料300份、水泥360份、粉煤灰100份、石粉60份、水230份、物理发泡剂10份、富勒烯-碳化硼复合材料3份、纤维素纤维10份、砂200份。
所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种，重量比例分别为60％和40％。
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为10％。
所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
所述的富勒烯-碳化硼复合材料，由下述组份按重量份制备而成：富勒烯5-30份、碳化硼100份。
所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯；所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
所述的轻质预制构件平台板的制备方法，包括以下步骤：
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分；
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分；
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫，使a组分产生均匀的中孔结构，并灌注至b中，混合搅拌，并倒入模具制成平台板，即可。
对比例1
将实施例1中的富勒烯-碳化硼复合材料去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的富勒烯-碳化硼复合材料替换为直接添加的富勒烯和碳化硼两种物质，其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的快硬硫铝酸盐水泥去除，全部采用普通硅酸盐水泥，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-3的样品的物理性质进行检测，得到如下检测结果
Figure BDA0002036764750000041
由以上测试数据可以知道，本发明中加入富勒烯-碳化硼复合材料可以显著提升平台板的耐冲击性能，结合快硬硫铝酸盐水泥，可以显著减低平台板的干密度，达到轻质效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻质预制构件平台板，其特征在于，包括以下重量份的成分：轻质骨料 300-350份、水泥 300-360份、粉煤灰 100-150份、石粉 40-60份、水 230-270份、物理发泡剂 8-10份、富勒烯-碳化硼复合材料 3-6份、纤维素纤维 5-10份、砂 200-240份；
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8-10%；
所述的富勒烯-碳化硼复合材料，由下述组份按重量份制备而成：富勒烯5-30份、碳化硼100份。
2.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板，其特征在于，所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种，重量比例分别为30-60%和40-70%。
3.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板，其特征在于，所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
4.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板，其特征在于，所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和 C70富勒烯；所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
5.如权利要求1-4任一所述的轻质预制构件平台板，其特征在于，其制备方法，包括以下步骤：
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分；
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分；
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫，使a组分产生均匀的中孔结构，并灌注至b组分中，混合搅拌，并倒入模具制成平台板，即可。
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