CN108824036A - 一种微波处理印染固色布料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波处理印染固色布料的方法，在布料印染固色阶段通过微波实现固色，其中微波的频率范围可以为1900‑2200MHz，微波的固色时间可以为30‑40分钟。另外，在布料印染固色阶段可以加入固色剂固色过程中，可以使用微波实现协同固色，能够显著提高固色效果。

Description

一种微波处理印染固色布料的方法

技术领域

本发明属于印染固色领域，具体涉及一种微波处理印染固色布料的方法。

背景技术

布料染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布料染色的工艺不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品、化纤制品等等，有的使用轧染和卷染就可以，有的则要使用高温高压染色。有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，以基本的全棉为例，染色的颜色除了控制已知因素，还有许多未知因素，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等等，都需要特定的控制范围。染料的选择一般有活性、士林、硫化和涂料。它们各有优缺点。一般情况下，士林的色牢度最好，但是价格贵，浅色的颜色不够艳丽。除了因为染深色会增加成本，还有染深色相对活性染料较难控制，容易出现布面花等现象。硫化色牢度不好，涂料掉色严重等。染色后的指标也有特定的要求，如日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，1级最不耐晒，8级牢度最好。耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定，逐渐的色差成几何级距。耐摩擦牢度，也分为5级。

固色剂是印染行业中的重要助剂之一，在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。目前常用的固色剂多通过化学反应的形式实现固色，不同固色剂的性能差别较大，且对于染料的选择也存在特定的趋向性，固色剂一般很难兼顾如摩擦牢度、耐洗牢度、日晒牢度、汗渍牢度等指标，因此仍然存在着不少缺陷，需要通过进一步的技术开发与改进来不断完善。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种微波处理印染固色布料的方法，通过微波实现印染固色或者与固色剂结合协同实现固色。

本发明的技术方案如下：

一种微波处理印染固色布料的方法，在布料印染固色阶段通过微波实现固色。

所述的微波处理印染固色布料的方法，微波的频率范围可以为1900-2200MHz。

所述的微波处理印染固色布料的方法，微波的固色时间可以为30-40分钟。

所述的微波处理印染固色布料的方法，在布料印染固色阶段可以加入固色剂。

所述的微波处理印染固色布料的方法，加入固色剂后，在微波作用下实现固色，固色过程的温度为30-50℃。

所述的微波处理印染固色布料的方法，加入固色剂后，微波作用的频率可以为1600-1800MHz，作用时间为10-20分钟。

本发明通过微波对印染布料进行固色，经过试验表明，本发明的微波直接固色，与不进行固色相比，最终印染布料的摩擦牢度平均提高了30%以上、耐洗牢度平均提高了20%以上、日晒牢度平均提高了12%以上，汗渍牢度平均提高了13%以上。因此，通过微波作用的方式进行印染布料固色，是一个有非常显著效果的途径。通过微波实现固色，并未给布料引入新的物质，能够很好的保证布料染色后的效果。

本发明提供的方法，当采用常规固色剂进行固色过程中，引入本发明的微波进行协同固色，其结果表明，在引入微波进行协同固色后，最终布料的固色性能相比单独使用固色剂有明显的提升，同时固色剂本身的固色效果也得到了增强。

具体实施方式

实施例1

将本发明提供的微波方式引用到印染固色布料中，直接通过微波作用实现固色，微波的频率为1900-2200MHz，作用时间为30-40分钟，固色后进行后续处理。

采取以上的固色方式，与不进行固色相比，最终印染布料的摩擦牢度平均提高了30%以上、耐洗牢度平均提高了20%以上、日晒牢度平均提高了12%以上，汗渍牢度平均提高了13%以上。因此，通过微波作用的方式进行印染布料固色，是一个有非常显著效果的途径。通过微波实现固色，并未给布料引入新的物质，能够很好的保证布料染色后的效果。

实施例2

本实施例中，采用微波频率为1600 MHz，作用时间为30-40分钟的条件进行微波固色，与实施例1中相比，其最终的固色效果，印染布料的摩擦牢度平均降低了25%以上、耐洗牢度平均降低了23%以上、日晒牢度平均降低了26%以上，汗渍牢度平均降低了18%以上。因此，本发明通过大量的试验最终得出，在一般的印染固色过程中，采用微波频率为1900-2200MHz的条件固色效果较其他频率效果要好。

实施例3

本实施例中，在布料印染固色过程中，采用了常用固色剂，该固色剂能够显著提高布料摩擦牢度和日晒牢度。配合该固色剂进行协同固色的微波频率1600-1800MHz，作用时间为10-20分钟，在使用该固色剂固色的过程中加入微波作用，最终固色后的印染布料较只用固色剂固色摩擦牢度提升了20%，日晒牢度提升了28%。同时，在大量的固色试验中引入微波进行协同固色，最终得出，微波能够很好的与固色剂作用，不仅缩短了固色剂的固色时间，同时增强了固色剂的固色效果。

利用本发明提供的微波处理技术，在印染过程中也能够发挥重要的作用，特别是对于裙皱、缝头皱、印染加工皱、丝光皱等能够产生很好的补充作用，减少了这些问题的染色缺陷，同时在染色过程中引用微波作用，能够很好的避免染色过程中产生的色差，如深浅边、条花、色点等问题。

Claims (6)

1.一种微波处理印染固色布料的方法，其特征在于，在布料印染固色阶段通过微波实现固色。

2.根据权利要求1所述的微波处理印染固色布料的方法，其特征在于，微波的频率范围为1900-2200MHz。

3.根据权利要求1所述的微波处理印染固色布料的方法，其特征在于，微波的固色时间为30-40分钟。

4.根据权利要求1所述的微波处理印染固色布料的方法，其特征在于，在布料印染固色阶段加入固色剂。

5.根据权利要求4所述的微波处理印染固色布料的方法，其特征在于，加入固色剂后，在微波作用下实现固色，固色过程的温度为30-50℃。

6.根据权利要求5所述的微波处理印染固色布料的方法，其特征在于，加入固色剂后，微波作用的频率为1600-1800MHz，作用时间为10-20分钟。