CN109486297A - 一种白色氟碳面漆及其制备工艺 - Google Patents

一种白色氟碳面漆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种白色氟碳面漆及其制备工艺，涉及涂料技术领域，解决了因面漆在固化成型后的韧性较差导致其在使用过程汇总容易发生开裂的问题。包括单独保存且使用时按重量份数比为（7～9）:1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：氟碳树脂40～50份；甲基硅树脂8～12份；钛白粉15～20份；硫酸钡3～5份；醋酸丁酯5～8份；二甲苯13～15份；消泡剂0.1～0.4份；纳米纤维素晶须3～6份；所述B组分的组成包括以下原料：固化剂80‑89份；特种助剂4～7份。本发明中的白色氟碳面漆在使用固化后具有良好的韧性，且不易发生破裂。

Description

一种白色氟碳面漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种白色氟碳面漆及其制备工艺。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
在公告号为CN108559351A的中国发明专利中公开了一种火山岩抗甲醛墙面漆，该墙面漆的制备包括重量份的以下组分：水270～290份、碱性多孔火山岩53～58份、紫砂土22～25份、含水硅酸盐2～5份、水性丙烯酸树脂12～16份、水性氟碳树脂6～8份、进口纤维素3～5份、己二醇18～21份、钛白粉95～105份、煅烧高岭土98～105份、重质碳酸钙170～185份、滑石粉28～33份、硫酸钡7～11份、除甲醛乳液140～160份、成膜助剂23～30份。
上述专利中，通过碱性多孔火山岩对甲醛的吸附作用，再通过SF-105丙烯酸聚合物乳液对甲醛进行吸收反应和降解，明显改善室内空气质量，但多孔的火山岩容易导致火山岩抗甲醛墙面漆在固化成型后的韧性较差，且整体硬度较高，导致其在使用过程中容易发生开裂，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因面漆在固化成型后的韧性较差导致其在使用过程汇总容易发生开裂的问题，本发明的目的一在于提供一种白色氟碳面漆，通过加入甲基硅树脂和纳米纤维素晶须，使其在使用时起到良好的复配效果，以解决上述问题，其在使用固化后具有良好的韧性，且不易发生破裂。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种白色氟碳面漆，包括单独保存且使用时按重量份数比为(7～9):1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：
氟碳树脂40～50份；
甲基硅树脂8～12份；
钛白粉15～20份；
硫酸钡3～5份；
醋酸丁酯5～8份；
二甲苯13～15份；
消泡剂0.1～0.4份；
纳米纤维素晶须3～6份；
所述B组分的组成包括以下原料：
固化剂80-89份；
特种助剂4～7份。
通过采用上述技术方案，氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，具有良好的耐热性，耐寒性和低温韧性，而甲基硅树脂具有耐热性高、抗氧化性强和耐候性强的优点，且氟碳树脂和甲基硅树脂能够形成互穿网络结构，有利于降低白色氟碳面漆的表面张力，降低水接触角，因此大大提高了白色氟碳面漆在固化成型后的疏水性和抗沾污性。同时，硅原子的引入使得涂膜的韧性增加，涂膜表面不容易开裂。
钛白粉是一种良好的调色剂，具有良好的分散性，在白色氟碳面漆中具有良好的遮盖力。硫酸钡是一种良好的防锈剂，使白色氟碳面漆在固化后具有良好的防腐蚀性能。消泡剂有良好的消泡效果，使A组分和B组分在混合使用时，能够避免在固化过程中产生较大气泡，使白色氟碳面漆在固化成型后具有良好稳定的韧性。二甲苯和醋酸丁酯是良好的溶剂，且具有一定的稀释作用，有利于使各组分原料充分的混合。
纳米纤维素晶须是一种良好的高强度增强剂，且在纳米纤维素晶须的纳米效应下，白色氟碳面漆在固化成型后韧性大大提高，同时，纳米纤维素晶须与甲基硅树脂中的硅原子具有良好的结合性，并能起到良好的复配效果，能够大大提高白色氟碳面漆在固化成型后的整体韧性，在使用过程中不易开裂。而固化剂和特种助剂有利于使白色氟碳面漆在使用后快速固化，且能够提高各组分原料间的结合力，并使白色氟碳面漆与被粘物之间的粘接强度大大提高。
进一步优选为，所述纳米纤维素晶须进行改性处理，且改性处理包括如下步骤：
S1、取相应重量份数的纳米纤维素晶须放入四口烧瓶中，并加入与其重量份数比为(6～8):1的硫酸溶液，进行恒温搅拌反应4～6h，温度为40～50℃；
S2、在四口烧瓶中加入400～450ml的去离子水，稀释使反应停止，并冷却至室温后，静置一段时间后，倒去上层清液，进行离心过滤，得到基料；
S3、在基料中缓慢加入pH值为10的NH3-NH4Cl缓冲液，不断搅拌，并中和至pH值为7时，用去离子水洗涤后，再用乙醇洗涤，且离心过滤后，得到固体产物；
S4、将固体产物在高温下进行真空干燥，即可得到改性纳米纤维素晶须。
通过采用上述技术方案，纳米纤维素晶须具有良好的成团性，不易在白色氟碳面漆中重分分散开来，虽然成团的纳米纤维素晶须也能提高白色氟碳面漆在固化后的韧性，但分散开来的纳米纤维素晶须能够使白色氟碳面漆在固化后的韧性更加的高，因此，对纳米纤维素晶须进行改性处理后，使其不易团聚，且在白色氟碳面漆中具有良好的分散性，有利于使固化后的白色氟碳面漆具有较高的韧性，并在使用过程中不易发生破裂。
进一步优选为，所述A组分的原料中还加入有重量份数为3.5～5.5份的聚苯胺。
通过采用上述技术方案，聚苯胺具有良好的电化学性能，其能够与金属制品或空气中的金属离子反应，并在白色氟碳面漆表面形成一层起保护作用的氧化层，氧化层对固化后的白色氟碳面漆具有良好的隔离和保护作用，使白色氟碳面漆在固化后的韧性和强度均大大提高。同时，当白色氟碳面漆应用于金属制品上时，其与金属制品之间形成的氧化层使固化后的白色氟碳面漆与金属制品间的结合力大大提高，使白色氟碳面漆在使用过程中不易发生破裂。
进一步优选为，所述A组分的原料中还加入有重量份数为2～3份的硅溶胶。
通过采用上述技术方案，白色氟碳面漆中的硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，并随水分的蒸发，胶体分子增大，且硅溶胶使白色氟碳面漆具有良好的成膜性，使白色氟碳面漆在固化成型后的结构强度和韧性均大大提高。同时，硅溶胶对基层有较强的渗透力，使白色氟碳面漆在固化成型后能够牢牢粘附在基层上，且硅溶胶不易吸灰，使白色氟碳面漆在使用过程中保持良好的洁净度，具有良好的使用效果。
进一步优选为，所述特种助剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：(0.8～1.2)。
通过采用上述技术方案，聚酰胺蜡是一种良好的防沉剂，其不仅能够提高白色氟碳面漆的整体黏度，还能够防止钛白粉、硫酸钡和纳米纤维素晶须在A组分中产生沉降，有利于对白色氟碳面漆的A组分和B组分进行存储，并使各组分原料之间能够充分混合。而乙烯基三甲氧基硅烷是一种良好的硅烷偶联剂，其能够与甲基硅树脂之间产生化学吸附，并能降低甲基硅树脂的表面能，使甲基硅树脂和纳米纤维素晶须具有良好的结合性，进而提高白色氟碳面漆的粘接强度和整体韧性。
进一步优选为，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，在A组分和B组分的混合过程中，由于搅拌，使空气容易进入白色氟碳面漆的内部形成微小气泡，当白色氟碳面漆在固化过程中，其内部的微小起泡容易发生迁移并聚合在一起形成较大的气泡，而消泡剂具有良好的去除气泡的作用，使白色氟碳面漆在固化成型后的内部不易出现较大的气泡，并在使用过程中保持良好稳定的韧性，且在使用过程中不易产生破裂。
进一步优选为，所述固化剂选用乙烯基三胺、间苯二甲胺和二氨基二苯基甲烷中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，而乙烯基三胺、间苯二甲胺和二氨基二苯基甲烷均为良好的固化剂，且其整体的反应活性高，使白色氟碳面漆在室温或低温下均可以快速固化，并在潮湿条件下仍具有良好的固化性，并能提高白色氟碳面漆在固化成型后的韧性和整体结构强度。
本发明的目的二在于提供一种白色氟碳面漆的制备方法，采用该方法制备的白色氟碳面漆在使用固化后具有良好的韧性，且不易发生破裂。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，进行混料，将相应重量份数的氟碳树脂、甲基硅树脂、二甲苯和醋酸丁酯混合均匀后，得到混料；
步骤二，配比基料，在混料中加入相应重量份的钛白粉、硫酸钡、纳米纤维素晶须和消泡剂，进行充分搅拌混合，得到基料；
步骤三，基料研磨，将基料进行研磨，使基料的细度为15～30μ，即可得到A组分，储存、备用；
步骤四，固化配合，将相应重量份数的固化剂和特种助剂进行充分混合，即可得到B组分，储存、备用。
通过采用上述技术方案，对基料进行研磨，有利于提高白色氟碳面漆整体的细度，使其整体的品质得到提高，并在使用过程中有利于均匀涂覆，使白色氟碳面漆在固化成型后具有良好稳定的韧性，且在使用过程中不易产生破裂。同时，采用该工艺制备的白色氟碳面漆，在固化成型后的漆膜能够紧紧粘附基层的表面，并具有良好的固化性能。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)加入纳米纤维素晶须，可以使白色氟碳面漆在固化成型后韧性大大提高，且加入甲基硅树脂，使得纳米纤维素晶须与甲基硅树脂中的硅原子具有良好的结合性，并能起到良好的复配效果，能够大大提高白色氟碳面漆在固化成型后的整体韧性，在使用过程中不易开裂；
(2)纳米纤维素晶须在白色氟碳面漆容易呈团，导致其对白色氟碳面漆的增韧效果大大降低，而在对纳米纤维素晶须进行改性处理后，使其不易团聚，且在白色氟碳面漆中具有良好的分散性，有利于使固化后的白色氟碳面漆具有较高的韧性，并在使用过程中不易发生破裂；
(3)加入硅溶胶，使白色氟碳面漆对基层有较强的渗透力，并在固化成型后能够牢牢粘附在基层上，且硅溶胶使白色氟碳面漆具有良好的成膜性，使白色氟碳面漆在固化成型后的结构强度和韧性均大大提高。
附图说明
图1为本发明中白色氟碳面漆的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种白色氟碳面漆，包括单独保存且使用时按重量份数比为8:1的比例进行混合的A组分和B组分，各组分原料及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，进行混料，将相应重量份数的氟碳树脂、甲基硅树脂、二甲苯和醋酸丁酯在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机的转速为300rpm，搅拌25min，得到混料；
步骤二，配比基料，在混料中加入相应重量份的钛白粉、硫酸钡、纳米纤维素晶须和乳化硅油，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料；
步骤三，基料研磨，将基料在卧式研磨机中进行研磨，使循环水水温保持55℃，工作压力为1Mpa/m3，使基料的细度为25μ，即可得到A组分，储存、备用；
步骤四，固化配合，将相应重量份数的乙烯基三胺和特种助剂在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机转速为480rpm，搅拌15min，即可得到B组分，储存、备用。
注：上述步骤中的特种助剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：0.8。
实施例2-8：一种白色氟碳面漆，与实施例1的不同之处在于，各组分原料及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分原料及其重量份数
实施例9：一种白色氟碳面漆，与实施例1的不同之处在于，特种助剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1:1。
实施例10：一种白色氟碳面漆，与实施例1的不同之处在于，特种助剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1:1.2。
实施例11：一种白色氟碳面漆，与实施例1的不同之处在于，所述纳米纤维素晶须进行改性处理，且改性处理包括如下步骤：
S1、取相应重量份数的纳米纤维素晶须放入四口烧瓶中，并加入与其重量份数比为6:1且质量份数为47％的硫酸溶液，并将四口烧瓶放入恒温磁力搅拌器中，进行恒温搅拌反应4h，温度为40℃；
S2、在四口烧瓶中加入400ml的去离子水，稀释使反应停止，并冷却至室温后，静置30min后，倒去上层清液，将下层溶液倒入离心过滤机中进行离心过滤，离心转速为4000rpm，时间为20min，得到基料；
S3、将资料放入烧杯中，并缓慢加入pH值为10的NH3-NH4Cl缓冲液，且过程中不断搅拌，并中和至pH值为7时，用去离子水洗涤3次后，再用乙醇洗涤3次，然后在离心过滤机中进行离心过滤，离心转速为4000rpm，时间为25min，得到固体产物；
S4、将固体产物在真空干燥箱中干燥24h，温度维持在80℃，即可得到改性纳米纤维素晶须。
实施例12：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须和0.1份的聚氧丙烯甘油醚，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例13：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须和0.1份的聚二甲基硅氧烷，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例14：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.5份的聚二甲基硅氧烷、0.3份的乳化硅油和0.2份的聚氧丙烯甘油醚，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例15：一种白色氟碳面漆，与实施例14的不同之处在于，步骤四具体包括如下步骤，将相应重量份数为80份的间苯二甲胺和7份的特种助剂在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机转速为480rpm，搅拌15min，即可得到B组分。
实施例16：一种白色氟碳面漆，与实施例14的不同之处在于，步骤四具体包括如下步骤，将相应重量份数为80份的二氨基二苯基甲烷和7份的特种助剂在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机转速为480rpm，搅拌15min，即可得到B组分。
实施例17：一种白色氟碳面漆，与实施例14的不同之处在于，步骤四具体包括如下步骤，将相应重量份数为40份的二氨基二苯基甲烷、20份的间苯二甲胺、20份的乙烯基三胺和7份的特种助剂在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机转速为480rpm，搅拌15min，即可得到B组分。
实施例18：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油和3.5份的聚苯胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例19：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油和4.5份的聚苯胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例20：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油和5.5份的聚苯胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例21：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油和2份的硅溶胶，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例22：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油和2.5份的硅溶胶，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例23：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油和3份的硅溶胶，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
实施例24：一种白色氟碳面漆，与实施例11的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡、3份的纳米纤维素晶须、0.1份的乳化硅油、3.5份的聚苯胺和2份的硅溶胶，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
对比例1：一种白色氟碳面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为40份的氟碳树脂、15份的二甲苯和5份的醋酸丁酯在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机的转速为300rpm，搅拌25min，得到混料。
对比例2：一种白色氟碳面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡和0.1份的乳化硅油用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
对比例3：一种白色氟碳面漆，与对比例1的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为15份的钛白粉、5份的硫酸钡和0.1份的乳化硅油用分散机进行搅拌混合，分散机转速为600rpm，搅拌20min，得到基料。
试验漆膜韧性测试
试验样品：采用实施例1-24中获得的白色氟碳面漆作为试验样品1-24，采用对比例1-3中获得的白色氟碳面漆作为对照样品1-3。
试验方法：试验样品1-24和对照样品1-3按照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测试方法》中的相关标准分别制作10个标准试样，并按照标准中方法进行测试，用目视或4倍放大镜观察10个标准试样上漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性。
试验结果：试验样品1-24和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8与对照样品1-3的测试结果对照可得，加入纳米纤维素晶须和甲基硅树脂均可以使白色氟碳面漆在固化成型后韧性大大提高，且甲基硅树脂和纳米纤维素晶须能起到良好的复配效果，能够大大提高白色氟碳面漆在固化成型后的整体韧性。由试验样品1-8与试验样品9-10的测试结果对照可得，聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：(0.8～1.2)时，均能起到良好的增韧效果。由试验样品1-8与试验样品11的测试结果对照可得，对纳米纤维素晶须进行改性处理后，有利于使固化后的白色氟碳面漆具有较高的韧性。由试验样品11与试验样品18-24的测试结果对照可得，聚苯胺和硅溶胶均能提高白色氟碳面漆在固化成型后的整体韧性。
表2试验样品1-24和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种白色氟碳面漆，其特征在于，包括单独保存且使用时按重量份数比为（7～9）:1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：
氟碳树脂 40～50份；
甲基硅树脂 8～12份；
钛白粉 15～20份；
硫酸钡 3～5份；
醋酸丁酯 5～8份；
二甲苯 13～15份；
消泡剂 0.1～0.4份；
纳米纤维素晶须 3～6份；
所述B组分的组成包括以下原料：
固化剂 80-89份；
特种助剂 4～7份。
2.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆，其特征在于，所述纳米纤维素晶须进行改性处理，且改性处理包括如下步骤：
S1、取相应重量份数的纳米纤维素晶须放入四口烧瓶中，并加入与其重量份数比为（6～8）:1的硫酸溶液，进行恒温搅拌反应4～6h，温度为40～50℃；
S2、在四口烧瓶中加入400～450ml的去离子水，稀释使反应停止，并冷却至室温后，静置一段时间后，倒去上层清液，进行离心过滤，得到基料；
S3、在基料中缓慢加入pH值为10的NH3-NH4Cl缓冲液，不断搅拌，并中和至pH值为7时，用去离子水洗涤后，再用乙醇洗涤，且离心过滤后，得到固体产物；
S4、将固体产物在高温下进行真空干燥，即可得到改性纳米纤维素晶须。
3.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆，其特征在于，所述A组分的原料中还加入有重量份数为3.5～5.5份的聚苯胺。
4.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆，其特征在于，所述A组分的原料中还加入有重量份数为2～3份的硅溶胶。
5.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆，其特征在于，所述特种助剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：(0.8～1.2）。
6.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆，其特征在于，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆，其特征在于，所述固化剂选用乙烯基三胺、间苯二甲胺和二氨基二苯基甲烷中的一种或多种。
8.一种白色氟碳面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，进行混料，将相应重量份数的氟碳树脂、甲基硅树脂、二甲苯和醋酸丁酯混合均匀后，得到混料；
步骤二，配比基料，在混料中加入相应重量份的钛白粉、硫酸钡、纳米纤维素晶须和消泡剂，进行充分搅拌混合，得到基料；
步骤三，基料研磨，将基料进行研磨，使基料的细度为15～30μ，即可得到A组分，储存、备用；
步骤四，固化配合，将相应重量份数的固化剂和特种助剂进行充分混合，即可得到B组分，储存、备用。
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