CN104559665A - 一种纯水性环氧地坪漆及其制备和使用方法 - Google Patents

一种纯水性环氧地坪漆及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种纯水性环氧地坪漆，所述纯水性环氧地坪漆按重量百分比包括26.7％～30.7％纯净水、29.3％～31.3％主剂和38％～42％固化剂；所述主剂包含1.95％～2.00％分散剂、0.60％～0.70％润湿剂、1.60％～1.70％消泡剂、3.25％～3.35％蜡粉、49.00％～50.00％金红石型钛白粉、9.85％～9.95％玻璃粉和32.00％～33.50％石英粉；所述固化剂为水性环氧固化剂。该纯水性环氧地坪漆的制备方法包括制作浆料；浆料与水性环氧固化剂混合；同时可添加0.5％～1.5％的色浆；所述纯水性环氧地坪漆使用时，先将未调色或调色的65％的纯水性环氧地坪漆与35％的水性环氧树脂乳液搅拌均匀。本发明透气性能好，不易鼓泡，光泽柔和、丰满度高、硬度高、有良好的环保及耐化学的性能，且使用寿命长。

Description

一种纯水性环氧地坪漆及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及涂装材料技术领域，尤其涉及地坪漆涂装材料技术领域。
背景技术
传统地坪漆涂料以溶剂型为主，其中的溶剂容易污染环境和影响人们的健康。而如今市场上的油性或半油性环氧地坪漆，则含有大量的有机溶剂如甲苯、二甲苯等对人体有害的物质。面对各个国家对环保的要求越来越高，研究新的环保型的地坪漆成为一种趋势。
因此，无溶剂型环氧地坪涂料应运而生。常见的无溶剂环氧地坪漆采用了环氧活性稀释剂，虽然环氧活性稀释剂可以参与反应，但还是有一定毒性，成本也较高。
随着技术的进步，更加环保的水性环氧地坪漆，其中一种水性环氧树脂涂料的制备方法中包含甲乙两种组分。其中，甲组份是用乙醇胺或二乙醇胺改性的具有亲水性的酚醛环氧树脂；乙组分是一种高固体份的混合型环氧树脂固化剂，是由环氧树脂与有机多胺的加成产物和单官能团的缩水甘油醚与有机多胺的加成产物的混合物组成。甲乙组分按一定比例制得水性环氧涂料清漆，优点是该类型涂料乳液稳定且存放时间长，缺陷是采用了固态的环氧树脂，反应过程中需加入有机溶剂来溶解，且用量和温度不好控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题而提出一种纯水性环氧地坪漆，该纯水性环氧地坪漆采用水性环氧固化剂和水性环氧树脂乳液，不需要有机溶剂，制成的地坪漆不仅环保，而且还耐化学品腐蚀，同时操作程序简单，不增加成本。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纯水性环氧地坪漆，按重量百分比包括26.7％～30.7％的纯净水、29.3％～31.3％的主剂和38％～42％的固化剂；
所述主剂包含1.95％～2.00％的分散剂、0.60％～0.70％的润湿剂、1.60％～1.70％的消泡剂、3.25％～3.35％的蜡粉、49.00％～50.00％的金红石型钛白粉、9.85％～9.95％的玻璃粉和32.00％～33.50％的石英粉；
所述固化剂为水性环氧固化剂。
较优地，所述纯水性环氧地坪漆按重量百分比包括29.7％的纯净水、30.3％的主剂和40％的固化剂；
所述主剂包含1.98％的分散剂、0.66％的润湿剂、1.65％的消泡剂、3.30％的蜡粉、49.51％的金红石型钛白粉、9.90％的玻璃粉和33.00％的石英粉。
一种纯水性环氧地坪漆的制备方法，包含以下步骤：
第一步、制作浆料，按所要制备的纯水性环氧地坪漆总量的29.7％，往配料容器中加入纯净水，启动搅拌机，以400～600转/分钟进行搅拌，在搅拌过程中依次加入所要制备的纯水性环氧地坪漆总量的0.6％的分散剂、0.2％的润湿剂、0.5％的消泡剂、1％的蜡粉、15％的金红石钛白粉、3％的玻璃粉和10％的石英粉，待上述材料加入完毕，将搅拌机转速调至1000～1200转/分钟，搅拌25～35分钟；
第二步、浆料与水性环氧固化剂混合，将占所要制备的纯水性环氧地坪漆总量百分比为40％的水性环氧固化剂缓慢加入上述第一步制备的浆料中，以450～550转/分钟的转速搅拌5～10分钟，即可形成纯水性环氧地坪漆。
较优地，所述纯水性环氧地坪漆进行调色，是按照步骤二制备的纯水性环氧地坪漆总量的0.5％～1.5％加入水性色浆，以450～550转/分钟的转速，搅拌5～10分钟。
一种纯水性环氧地坪漆的使用方法，需将权利要求1或2或3或4获得的纯水性环氧地坪漆的65％与35％的水性环氧树脂乳液搅拌均匀。
本发明取得的有益效果：采用了水性环氧固化剂，使产品透气性能好，不容易鼓泡剥离；而水性环氧固化剂与水性环氧树脂乳液的配合使用，使得该地坪漆施工安全，对人体危害小，具有良好的环保性能和良好的耐化学性能，同时呈现出光泽柔和、丰满度高、硬度高及使用寿命长等优点。
具体实施方式
本发明提供一种纯水性环氧地坪漆及其制备和使用方法。所述纯水性环氧地坪漆按重量百分比包括26.7％～30.7％的纯净水、29.3％～31.3％的主剂和38％～42％的固化剂；所述主剂包含1.95％～2.00％的分散剂、0.60％～0.70％的润湿剂、1.60％～1.70％的消泡剂、3.25％～3.35％的蜡粉、49.00％～50.00％的金红石型钛白粉、9.85％～9.95％的玻璃粉和32.00％～33.50％的石英粉；所述固化剂为水性环氧固化剂。
以下提供了本发明的具体实施例，以助于理解本发明，但不能将其理解为对本发明的范围进行限制。
实施例1：
第一步、浆料的制作。室温下，将59.4kg纯净水置于配料容器中，以400转/分钟开启搅拌机，在该转速下，依次加入1.2kg美国气体化学公司生产的型号为CT-136的研磨分散剂、0.4kg美国气体化学公司生产的型号为DC01的低泡润湿剂、1kg美国气体化学公司生产的型号为5700的改性聚硅氧烷消泡剂、2kg美国三叶公司生产的型号为FS511的微蜡粉、30kg美国杜邦公司生产的R-902型号金红石型钛白粉、6kg300目高纯度硅酸盐玻璃粉和20kg石英粉。上述原材料加入完毕，将搅拌机转速调整为1000转/分，继续搅拌30分钟左右，即可形成浆料。
第二步、浆料与水性环氧固化剂混合。将80kg水溶性脂肪族改性胺固化剂缓慢加入到上述刚制备好的浆料，并把搅拌机转速调整为500转/分，继续搅拌5～10分钟，即可形成本发明的纯水性环氧地坪漆。
取该制备好的纯水性环氧地坪漆130kg与70kg的非离子型环氧树脂乳液搅拌均匀后用于辊涂。其中，表1是该纯水性环氧地坪漆在使用过程中部分测试数据结果。
表1 纯水性环氧地坪漆部分性能测试数据
实施例2：
第一步、浆料的制作。室温下，将29.7kg纯净水置于配料容器中，以600转/分钟开启搅拌机，在该转速下，依次加入0.6kg硅酸盐型分散剂、0.2kg十二烷基磺酸钠润湿剂、0.5kg聚酰胺消泡剂、1kg美国三叶公司生产的型号为FS511的微蜡粉、15kg美国杜邦公司生产的R-902型号金红石型钛白粉、3kg300目高纯度硅酸盐玻璃粉和10kg石英粉。上述原材料加入完毕，将搅拌机转速调整为1200转/分，继续搅拌35分钟左右，即可形成浆料。
第二步、浆料与水性环氧固化剂混合。将40kg水溶性脂肪族改性胺固化剂缓慢加入到上述刚制备好的浆料，并把搅拌机转速调整为450转/分，继续搅拌5～10分钟，即可形成本发明的纯水性环氧地坪漆。
将0.5kg的蓝色水性色浆加入上述刚制备好的纯水性环氧地坪漆中，以450～550转/分的转速，搅拌5～10分钟。
取该制备好的纯水性环氧地坪漆65kg与35kg的非离子型环氧树脂乳液搅拌均匀后用于刷涂。表2是水性环氧地坪漆在使用过程中部分测试数据结果。
表2 纯水性环氧地坪漆部分性能测试数据
上述实施例2中，添加的水性色浆是根据用户对颜色的不同需求，采用不同颜色的水性色浆；同时，根据对颜色浓度的不同要求，可以添加占所要制备的纯水性环氧地坪漆总重量的0.5％～1.5％的水性色浆。
综合上所述，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明目的，且本发明的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本发明包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (5)

1.一种纯水性环氧地坪漆，其特征在于：所述纯水性环氧地坪漆按重量百分比包括26.7％～30.7％的纯净水、29.3％～31.3％的主剂和38％～42％的固化剂；
所述主剂包含1.95％～2.00％的分散剂、0.60％～0.70％的润湿剂、1.60％～1.70％的消泡剂、3.25％～3.35％的蜡粉、49.00％～50.00％的金红石型钛白粉、9.85％～9.95％的玻璃粉和32.00％～33.50％的石英粉；
所述固化剂为水性环氧固化剂。
2.如权利要求1所述的一种纯水性环氧地坪漆，其特征在于：所述纯水性环氧地坪漆按重量百分比包括29.7％的纯净水、30.3％的主剂和40％的固化剂；
所述主剂包含1.98％的分散剂、0.66％的润湿剂、1.65％的消泡剂、3.30％的蜡粉、49.51％的金红石型钛白粉、9.90％的玻璃粉和33.00％的石英粉。
3.一种纯水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于：所述纯水性环氧地坪漆的制备方法包含以下步骤：
第一步、制作浆料，按所要制备的纯水性环氧地坪漆总量的29.7％，往配料容器中加入纯净水，启动搅拌机，以400～600转/分钟进行搅拌，在搅拌过程中依次加入所要制备的纯水性环氧地坪漆总量的0.6％的分散剂、0.2％的润湿剂、0.5％的消泡剂、1％的蜡粉、15％的金红石钛白粉、3％的玻璃粉和10％的石英粉，待上述材料加入完毕，将搅拌机转速调至1000～1200转/分钟，搅拌25～35分钟；
第二步、浆料与水性环氧固化剂混合，将占所要制备的纯水性环氧地坪漆总量百分比为40％的水性环氧固化剂缓慢加入上述第一步制备的浆料中，以450～550转/分钟的转速搅拌5～10分钟，即可形成纯水性环氧地坪漆。
4.如权利要求3所述的纯水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于：所述纯水性环氧地坪漆进行调色，是按照步骤二制备的纯水性环氧地坪漆总量的0.5％～1.5％加入水性色浆，以450～550转/分钟的转速，搅拌5～10分钟。
5.一种纯水性环氧地坪漆的使用方法，其特征在于：需将权利要求1或2或3或4获得的纯水性环氧地坪漆的65％与35％的水性环氧树脂乳液搅拌均匀。
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