CN114923616A - 一种合模力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合模力检测装置，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞与所述缸筒内部形成油腔，所述油腔内充入液体；所述缸筒开设有与所述油腔连通的连接通道，所述缸筒设置有压力传感器，所述压力传感器的探针设置在所述连接通道中用以检测所述油腔内压力。本发明能够检测设备的合模力，保持合模力在适中的大小，防止过大或者过小，提高加工生产的精度，延长设备精度。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机、注塑机、油压机的合模力检测，具体是一种合模力检测装置。
背景技术
在压铸机、注塑机、油压机等设备使用时，对合模力的要求比较高。如果合模力不足，会发生模具无法合紧，产生跑料、铸件压不实等产品加工失败的情况，如果合模力过大，会发生模具发生严重变形、相关零件过早损坏等情况，因此，需要对合模力进行检测，保证设备的力度适中。
发明内容
为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种合模力检测装置，本发明能够实时查看设备的合模力，保持合模力在适中的大小，防止过大或者过小，提高加工生产的精度。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种合模力检测装置，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞与所述缸筒内部形成油腔，所述油腔内充入液体；所述缸筒开设有与所述油腔连通的连接通道，所述缸筒设置有压力传感器，所述压力传感器接通所述连接通道中用以检测所述油腔内压力。
进一步地，所述缸筒一端开口形成盲孔，所述活塞置于所述盲孔内且将所述盲孔压缩为所述油腔。
进一步地，所述活塞与所述盲孔内壁之间设置有多个密封圈。
进一步地，所述活塞还设置有压圈。
进一步地，所述活塞的外壁固定有压杆。
进一步地，所述压力传感器包括压力传感器和压力表。
进一步地，所述连接通道包括第一通道和第二通道，所述压力传感器的探针置于所述第一通道中，所述压力表的探针置于所述第二通道中。
进一步地，所述缸筒还开设有注油孔，所述注油孔连接有注油管；所述注油孔与所述油腔连通。
进一步地，所述缸筒连接有安装底板。
综上所述，本发明取得了以下技术效果：
1、本发明安装在压铸机、注塑机、油压机的两块模板之间。用设备的合模力加载于此装置上。产生的压力可以从装置上的压力表读取，也可以通过压力传感器准确得到封闭腔内的压力，经显示屏上的显示装置直接读取合模力；
2、本发明能够实时查看设备的合模力，保持合模力在适中的大小，防止过大或者过小，提高加工生产的精度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种合模力检测装置示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的剖面示意图；
图4是显示屏示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
如图1－图3所示，一种合模力检测装置，包括缸筒4，缸筒4内设置有活塞2，活塞2与缸筒4内部形成油腔9，油腔9内充入液体；缸筒4开设有与油腔9连通的连接通道，缸筒4设置有压力传感器，压力传感器接通连接通道中用以检测油腔9内压力。
具体的，如图3所示，缸筒4一端开口形成盲孔，活塞2置于盲孔内且将盲孔压缩为油腔9。
活塞2与盲孔内壁之间设置有多个密封圈10，用于保证油腔9的密封性，防止压力外泄，保证压力的测量准确。
活塞2还设置有压圈3，活塞2的外壁固定有压杆1。
本实施例中，压力传感器包括压力传感器7和压力表6。相应的，连接通道包括第一通道和第二通道，压力传感器7的探针置于第一通道中，压力表6的探针置于第二通道中。第一通道、第二通道均密封设置，保证压力的稳定不外泄。压力传感器7和压力表6用于检测油腔9内部的压力，可以从压力表6上直接读出，或者在显示屏上读取压力传感器7的数据，既方便现场查看，也方便远程查看。
缸筒4还开设有注油孔，注油孔连接有注油管5；注油孔与油腔9连通。本实施例中，油腔9内充入的液油，当合模时，活塞2挤压液油，使得液油产生压强，从而获取合模力。液油不会产生生锈等情况。
缸筒4连接有安装底板8，用于连接至设备。
在缸筒4中注满液压油，在压杆1受压时，根据帕斯卡原理，内部液压油将产生一定的压强。压强乘以活塞2的面积即为外部受到的压力。
把此装置安装在压铸机、注塑机、油压机的两块模板之间。用设备的合模力加载于此装置上。产生的压力可以从装置上的压力表读取，也可以通过压力传感器准确得到封闭腔内的压力，经涂4所示的显示屏上的显示装置直接读取合模力。
压杆1受到的力传递给活塞2，油腔内的油液被施外力产生压强。压力传感器检测到此压强，通过显示***内部计算得出压力。几个测力仪受到压力之和即为合模力。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种合模力检测装置，其特征在于：包括缸筒(4)，所述缸筒(4)内设置有活塞(2)，所述活塞(2)与所述缸筒(4)内部形成油腔(9)，所述油腔(9)内充入液体；所述缸筒(4)开设有与所述油腔(9)连通的连接通道，所述缸筒(4)设置有压力传感器，所述压力传感器接通所述连接通道中用以检测所述油腔(9)内压力。
2.根据权利要求1所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述缸筒(4)一端开口形成盲孔，所述活塞(2)置于所述盲孔内且将所述盲孔压缩为所述油腔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述活塞(2)与所述盲孔内壁之间设置有多个密封圈(10)。
4.根据权利要求1所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述活塞(2)还设置有压圈(3)。
5.根据权利要求1所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述活塞(2)的外壁固定有压杆(1)。
6.根据权利要求1所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述压力传感器包括压力传感器(7)和压力表(6)。
7.根据权利要求6所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述连接通道包括第一通道和第二通道，所述压力传感器(7)的探针置于所述第一通道中，所述压力表(6)的探针置于所述第二通道中。
8.根据权利要求1所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述缸筒(4)还开设有注油孔，所述注油孔连接有注油管(5)；所述注油孔与所述油腔(9)连通。
9.根据权利要求1所述的一种合模力检测装置，其特征在于：所述缸筒(4)连接有安装底板(8)。
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