CN108777989B - 汤汁提取用装置和汤汁提取方法 - Google Patents

Abstract

汤汁提取用装置(1)具备：汤汁液取出部，其被连结到收纳汤汁提取用的原料和水的罐(2)的底部，将从原料提取的汤汁溶出到水中而成的汤汁液取出；以及残渣排出部，其将原料的残渣排出。汤汁液取出部包含：管状的主体(10)，其被连结到罐(2)的底部，在汤汁提取的过程中汤汁液和残渣从罐(2)流入其中；螺旋输送机(11)，其设置在管状的主体(10)的内部；以及汤汁液取出口(12)，其设置于管状的主体(10)，用于将管状的主体(10)内的汤汁液取出，残渣排出部包含：螺旋输送机(11)；以及残渣排出口(13)，其设置于管状的主体(10)，用于将残渣排出。

Description

汤汁提取用装置和汤汁提取方法

技术领域

本发明涉及汤汁提取用装置和汤汁提取方法。

背景技术

已知一种具有如下结构的汤制造装置(例如，参照专利文献1)：其收纳用于提取汤汁的鸡架、猪骨等汤汁原料的罐是能倾斜的。根据专利文献1所记载的装置，在提取汤汁后，通过使用旋转轴将罐倾斜，能够将汤汁液和汤汁原料的残渣从罐内取出。

另外，已知一种将收纳有猪骨的网笼放进罐内来提取汤汁的骨汤生成装置(例如，参照专利文献2)。根据专利文献2所记载的骨汤生成装置，在将汤汁液从罐的取出口取出后，通过从罐内将网笼提起，能够将汤汁原料的残渣从罐内取出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-248161号公报

专利文献2：特开2009-136199号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1所记载的具有罐能倾斜的结构的装置若是大型化，则操作会变得困难，操作者的作业环境会成为危险、辛苦、肮脏等严酷的环境。所以，虽然用于厨房等的小规模汤汁提取是容易的，但要用在工业用途，则从环境、经济面来讲是困难的。

专利文献2所记载的在罐内设置有网笼的装置若是大型化，则通过提起网笼、横向移动的排出残渣的作业会变得吃力。另外，从其结构上来看，在罐内装配具有充分的搅拌功能的搅拌装置是困难的，因此，在被大型化的情况下，有可能罐内的水温会不均匀而致使汤汁的质量产生波动。

另外，无论是上述的哪种形式的装置，至少在罐内的残渣排出时，罐内的高温的汤汁液都会暴露在大气中，因此，所产生的蒸汽会在设施的天井处结露，成为被污染的水滴后落下，而将汤汁液、地面污染。所以，是不卫生的，根据使用国家的不同，有时会得不到生产设备的使用许可。另外，还存在给操作者带来的危险性、无法将室内温度保持在规则所定的温度(例如8℃以下)等问题。此外，为了避免在高温下取出汤汁液或排出残渣，必须等到它们冷却，但这需要时间，还无法避免微生物的增殖。

这样，无论是上述的哪种形式的装置，要用在工业用途的话，都是效率差且不经济的，而且在卫生面、安全性存在大的缺陷。

本发明的目的在于，提供一种能够经济、卫生且安全地进行汤汁的生产的汤汁提取用装置和汤汁提取方法。

用于解决问题的方案

根据本发明的实施方式，提供下述[1]～[10]的汤汁提取用装置和下述[11]～[17]的汤汁提取方法。

[1]一种汤汁提取用装置，具备：汤汁液取出部，其被连结到收纳汤汁提取用的原料和水的罐的底部，将从上述原料提取的汤汁溶出到上述水中而成的汤汁液取出；以及残渣排出部，其将上述原料的残渣排出，在上述汤汁提取用装置中，上述汤汁液取出部包含：管状的主体，其被连结到上述罐的底部，在汤汁提取的过程中上述汤汁液和上述残渣从上述罐流入其中；螺旋输送机，其设置在上述管状的主体的内部；以及汤汁液取出口，其设置于上述管状的主体，用于将上述管状的主体内的上述汤汁液取出，上述残渣排出部包含：上述螺旋输送机；以及残渣排出口，其设置于上述管状的主体，用于将上述残渣排出。

[2]根据[1]所述的汤汁提取用装置，上述汤汁液取出口的铅垂方向的位置位于上述螺旋输送机的叶片的上端的铅垂方向的位置与上述螺旋输送机的叶片的下端的铅垂方向的位置之间。

[3]根据[1]或[2]所述的汤汁提取用装置，上述残渣排出口是设置于上述管状的主体的与上述罐相反一侧的端部且具有能开闭的盖的开口部。

[4]根据[1]～[3]中的任意一项所述的汤汁提取用装置，上述管状的主体具有：第1部分，其收纳上述螺旋输送机的叶片；以及第2部分，其设置在上述第1部分的下侧，且相对于上述第1部分是倾斜的。

[5]根据[1]～[4]中的任意一项所述的汤汁提取用装置，具有将上述管状的主体的表面覆盖的蒸汽套。

[6]根据[1]～[5]中的任意一项所述的汤汁提取用装置，上述螺旋输送机的叶片的上端的铅垂方向的位置与上述管状的主体的上端的开口部的铅垂方向的位置相同，或者比上述开口部的铅垂方向的位置高。

[7]一种汤汁提取用装置，被连结到收纳汤汁提取用的原料和水的罐的底部，用于将从上述原料提取的汤汁溶出到上述水中而成的汤汁液取出，上述汤汁提取用装置具有：管状的主体，其被连结到上述罐的底部，在汤汁提取的过程中上述汤汁液和残渣从上述罐流入其中；汤汁液取出口，其设置于上述管状的主体，用于将上述管状的主体内的上述汤汁液取出；以及挡板，其设置在上述管状的主体的内部，为了协助上述汤汁液的取出而阻碍在上述管状的主体的内部的上述残渣落下。

[8]根据[7]所述的汤汁提取用装置，上述管状的主体具有：第1部分，其收纳上述挡板；以及第2部分，其设置在上述第1部分的下侧，且相对于上述第1部分是倾斜的。

[9]根据[7]或[8]所述的汤汁提取用装置，具有将上述管状的主体的表面覆盖的蒸汽套。

[10]根据[7]～[9]中的任意一项所述的汤汁提取用装置，上述挡板的上端的铅垂方向的位置与上述管状的主体的上端的开口部的铅垂方向的位置相同，或者比上述开口部的铅垂方向的位置高。

[11]一种汤汁提取方法，从汤汁提取用的原料提取汤汁，将上述汤汁溶出到水中而成的汤汁液取出，并且将上述原料的残渣排出，上述汤汁提取方法包含：从收纳在罐内的上述原料提取上述汤汁的工序；从连结于上述罐的底部的管状的主体上所装配的汤汁液取出口将上述汤汁液取出的工序；以及在将上述汤汁液取出后，使设置在上述管状的主体的内部的螺旋输送机旋转，从而将堆积在上述管状的主体内的上述残渣在上述管状的主体内进行搬运并从上述管状的主体的残渣排出口排出的工序。

[12]根据[11]所述的汤汁提取方法，将上述汤汁液经过堆积有上述残渣的上述管状的主体内的上述螺旋输送机的叶片的下方的空间从上述汤汁液取出口取出。

[13]根据[11]或[12]所述的汤汁提取方法，在上述汤汁的提取过程和上述汤汁液的取出过程中，对上述管状的主体进行加热。

[14]根据[11]～[13]中的任意一项所述的汤汁提取方法，在上述汤汁的提取过程中将上述罐的内部密闭，从而将从上述罐内的水产生的水蒸汽在上述罐内进行压缩，利用上述水蒸汽的压力促进上述汤汁的提取。

[15]一种汤汁提取方法，从汤汁提取用的原料提取汤汁，将上述汤汁溶出到水中而成的汤汁液取出，上述汤汁提取方法包含：从收纳在罐内的上述原料提取上述汤汁的工序；以及从连结于上述罐的底部的管状的主体上所装配的汤汁液取出口将上述汤汁液取出的工序，将上述汤汁液经过堆积有残渣的上述管状的主体内的、阻碍上述残渣落下的挡板的下方的空间从上述汤汁液取出口取出。

[16]根据[15]所述的汤汁提取方法，在上述汤汁的提取过程和上述汤汁液的取出过程中，对上述管状的主体进行加热。

[17]根据[15]或[16]所述的汤汁提取方法，在上述汤汁的提取过程中将上述罐的内部密闭，从而将从上述罐内的水产生的水蒸汽在上述罐内进行压缩，利用上述水蒸汽的压力促进上述汤汁的提取。

发明效果

根据本发明的一实施方式，能够提供一种能够经济、卫生且安全地进行汤汁的生产的汤汁提取用装置和汤汁提取方法。

附图说明

图1是本发明的实施方式的汤汁提取用装置和罐的外观图。

图2是实施方式的汤汁提取用装置的垂直截面图。

图3是汤汁提取用装置所连结的罐的垂直截面图。

图4是示出汤汁液的取出和残渣的排出的流程的流程图。

具体实施方式

(汤汁提取用装置的构成)

图1是本发明的实施方式的汤汁提取用装置1和罐(tank)2的外观图。图2是实施方式的汤汁提取用装置1的垂直截面图。图3是汤汁提取用装置1所连结的罐2的垂直截面图。

汤汁提取用装置1是被连结到收纳汤汁提取用的牛、猪、鸡等动物的骨和水的罐的底部的装置，是能够将从骨提取的汤汁溶出到水中而成的汤汁液(提取液)取出并且将骨的残渣(汤提取后残余的不溶物)排出的装置。

汤汁提取用装置1具有：管状的主体10，其被连结到罐2的底部，在汤汁提取的过程中汤汁液和残渣从罐2流入其中；汤汁液取出口12，其设置于主体10，用于将汤汁液取出；残渣排出口13，其设置于主体10，用于将残渣排出；以及螺旋输送机11，其设置在主体10的内部，将堆积在主体10的内部的残渣朝向残渣排出口13进行搬运。

螺旋输送机11具有：旋转轴11a；以及叶片11b，其螺旋状地卷绕于旋转轴11a。螺旋输送机11兼具协助汤汁液的取出的作用和协助残渣的排出的作用。

首先，具体说明螺旋输送机11的协助汤汁液的取出的作用。在将汤汁液从汤汁液取出口12取出时，在主体10内会有细小的砂状的骨片即残渣流入并堆积。所以，如果没有螺旋输送机11，则从罐2到汤汁液取出口12的路径会由于堆积的残渣而被阻塞，另外，残渣会从汤汁液取出口12大量流出，致使连接于汤汁液取出口12的未图示的配管发生堵塞，因此就无法将汤汁液取出。

另一方面，在设置有螺旋输送机11的情况下，螺旋输送机11的叶片11b会作为抑制残渣落下的挡板发挥功能，因此，残渣难以进入到叶片11b的下方，而能够在叶片11b的下方形成作为汤汁液的取出路径的空间。另外，能够抑制残渣从汤汁液取出口12流出。所以，汤汁液的取出变得容易。

此外，由于螺旋输送机11的叶片11b要形成汤汁液的取出路径，因此，汤汁液取出口12的铅垂方向的位置位于叶片11b的上端的铅垂方向的位置与叶片11b的下端的铅垂方向的位置之间的情况下，即，汤汁液取出口12设置于主体10的第1部分10a的情况下，容易形成从罐2到汤汁液取出口12的汤汁液的取出路径。

特别是，优选在铅垂方向上离主体10的上端的开口部的距离(在铅垂方向上离罐2的底面的距离)尽可能短，例如，优选为200mm以下。这是因为，在比汤汁液取出口12低的区域(图2中的汤汁液取出口12的下方的区域)全部被残渣填埋的情况下，残渣会容易从汤汁液取出口12流出。

此外，在罐2的底上装配了汤汁液取出口的情况下，堆积在罐2的底上的残渣会成为障碍，而无法将汤汁液取出。

另外，为了利用螺旋输送机11的叶片11b更有效地抑制残渣落下，优选叶片11b的上端的铅垂方向的位置与主体10的上端的开口部的铅垂方向的位置(罐2的底面的铅垂方向的位置)相同或者比其更高。

螺旋输送机11的叶片11b与主体10的内壁的间隔优选为5mm以上且80mm以下，例如为5mm。在该间隔小于5mm的情况下，汤汁液难以在叶片11b与主体10的内壁之间流动。另外，在该间隔大于80mm的情况下，残渣容易在叶片11b与主体10的内壁之间流动，而容易从汤汁液取出口12流出。

螺旋输送机11的叶片11b的间距优选为100mm以上且200mm以下，例如为150mm。在间距处于100mm以上且200mm以下的范围时，能够有效地协助汤汁液的取出和残渣的排出。

此外，例如，在残渣排出机构不是使用螺旋输送机11的情况下，作为抑制残渣落下的挡板，能够使用螺旋输送机11的叶片11b以外的构件，例如使用具有与叶片11b相似的形状的螺旋状的板。即，在使用由螺旋输送机11的叶片11b以外的构件构成的挡板的情况下，也能够协助汤汁液的取出。

接下来，具体说明螺旋输送机11的协助残渣的排出的作用。如果没有螺旋输送机11，则细小的砂状的骨片即残渣会由于自重而在主体10内高密度地堆积，因此残渣的排出就会极为困难。另外，通常是对汤汁进行加压提取，因此，由于来自上方的压力，堆积的残渣会变得紧实，而更难以排出。

另一方面，在设置有螺旋输送机11的情况下，如上所述，螺旋输送机11的叶片11b会作为抑制残渣落下的挡板发挥功能，因此，能够抑制堆积的残渣的高密度化。另外，在残渣的排出时能够使叶片11b旋转而将残渣朝向残渣排出口13进行搬运，因此，能够容易地将残渣排出。

螺旋输送机11是利用设置在汤汁提取用装置1外部的外部搅拌马达19来进行旋转。由于外部搅拌马达19设置在汤汁提取用装置1的外部，因此，能够容易地进行螺旋输送机11的旋转速度(残渣的排出速度)、旋转方向的控制。

在图2所示的例子中，外部搅拌马达19的链轮20的旋转经由链轮链条22传递到固定于螺旋输送机11的旋转轴11a的链轮21，螺旋输送机11进行旋转。此外，如图2所示，虽然装配有链轮21的旋转轴11a的下端位于主体10的外部，但主体10的气密性得到了保持。

汤汁提取用装置1能够利用螺旋输送机11自动地排出残渣，因此能够使用大容量的罐2从大量的骨一次提取大量的汤汁并将其作为汤汁液取出。由此，能够降低汤汁液的制造成本。

如图1、图2所示，优选主体10具有：第1部分10a，其收纳螺旋输送机11的叶片11b；以及第2部分10b，其设置在第1部分10a的下侧，相对于旋转轴11a或者第1部分10a以规定的角度θ倾斜。

在第2部分10b中，能够蓄积经过螺旋输送机11的叶片11b与主体10的内壁之间流下来的残渣。另外，第2部分10b由于具有从水平方向的倾斜度，因此能够缓和由来自上部的压力导致的第2部分10b内的残渣的压缩，并且，在残渣的排出时能够使残渣滑动。

第2部分10b的倾斜角度θ优选为30°以上且50°以下。在从水平方向的倾斜度大于50°的情况下，在残渣的排出时残渣难以在第2部分10b的内壁滑动，在从水平方向的倾斜度小于30°的情况下，与螺旋输送机11的旋转轴11a之间的干扰变大，因此，第2部分10b的容量变小，在提取汤汁时能够蓄积的残渣的量变少。

为了容易地将残渣排出，残渣排出口13优选为设置在主体10的与罐2相反一侧的端部且具有能开闭的盖14的开口部。在图1、图2所示的例子中，盖14是由夹具15固定的具有耐压特性的盖。另外，也可以取代盖14，而使用套筒阀、球阀等其它开闭机构进行残渣的排出。此外，残渣排出口必须位于螺旋输送机11的下方，因此即使将残渣排出口设置在罐2的底上，也无法从该处将残渣排出。

汤汁提取用装置1例如具有将主体10的表面覆盖的蒸汽套16作为用于对主体10进行加热的加热装置。通过对主体10进行加热，能够防止汤汁的提取过程和汤汁液的取出过程中的主体10内的汤汁液的凝固、汤汁液和残渣的腐坏。蒸汽从蒸汽流入口17送到蒸汽套16内，蒸汽冷却产生的水从水排出口18排出。此外，也可以取代蒸汽套16，而使用电加热器等其它加热装置。

汤汁提取用装置1所连结的罐2的形状没有特别限制，既可以是纵型，也可以是横型。另外，罐2的容量也没有特别限制，例如，能够使用10吨的罐。

图3示出汤汁提取用装置1的主体10与罐2的关系。罐2具有盖21，在提取汤汁时通过将盖21关闭，能够将罐2内密闭。

另外，优选在罐2内具备搅拌机22。搅拌机22具有旋转轴22a和搅拌部22b。在提取汤汁时，通过用搅拌机对罐2内的骨和水进行搅拌，能够保持水温均匀，更高效地得到质量均匀的汤汁液。

虽然在常温下也能够提取汤汁而得到汤汁液，但为了高效地提取汤汁，优选对罐2进行加热。加热可以使用蒸汽套20。

(汤汁液的取出和残渣的排出方法)

以下，对使用了本实施方式的汤汁提取用装置1的汤汁液的取出和残渣的排出方法的一例进行说明。

图4是示出汤汁液的取出和残渣的排出的流程的流程图。以下，使用图4的流程图来说明汤汁液的取出和残渣的排出方法。

首先，将罐2的盖21打开，将牛、猪、鸡等动物的骨和水放入罐2内(步骤S1)。为了高效地进行提取，优选将牛骨等尺寸大的骨切断为与汤汁提取用装置1的主体10的内径相应的尺寸后放入罐2内。

供应到罐2内的水的重量通常为骨的重量以上。例如，骨与水的重量比设定为1：1.15。另外，通常是在放入水后再放入骨。

接下来，从收纳在罐2内的骨提取汤汁(步骤S2)。此时，向蒸汽套16、20内供应高温的蒸汽，对罐2和汤汁提取用装置1的主体10进行加热。通过对罐2进行加热，从罐2内的水产生的水蒸汽在密闭的罐2内被压缩，利用该水蒸汽的压力，能够促进汤汁的提取。

另外，利用罐2所具备的搅拌机22，将骨和水每隔30～60分钟以规定的时间、规定的次数进行搅拌，使热传导加速进行，得到质量均匀的汤汁液。在此，所谓规定的时间、规定的次数，是指不会由于搅拌而产生浑浊的程度的搅拌时间和搅拌次数，例如是30秒以上且1分钟以下和5次以上且10次以下。

接下来，从汤汁提取用装置1的汤汁液取出口12将汤汁液取出(步骤S3)。

接下来，将汤汁提取用装置1的残渣排出口13的盖14打开，使螺旋输送机11工作，从残渣排出口13将残渣排出(步骤S4)。从残渣排出口13排出的残渣例如由设置在汤汁提取用装置1外的输送机进行搬运。

(实施方式的效果)

根据上述实施方式，能够在不暴露于外部的环境中自动地进行大量的汤汁液的取出和残渣的排出，因此能够经济、卫生且安全地生产汤汁。也就是说，能够解决上述的问题。另外，上述实施方式的汤汁提取用装置不需要通过人力进行作业，因此，能够通过使用了计算机的自动控制等综合生产方式进行完全自动化。

以上，说明了本发明的实施方式，但本发明不限于上述实施方式，能在不脱离发明的主旨的范围内进行各种变形实施。

另外，上面所记载的实施方式不限定权利要求所涉及的发明。另外，应当注意，实施方式中所说明的特征的所有组合对用于解决发明的问题的方案来说并非一定都是必须的

附图标记说明

1 汤汁提取用装置

2 罐

10 主体

10a 第1部分

10b 第2部分

11 螺旋输送机

11a 旋转轴

11b 叶片

12 汤汁液取出口

13 残渣排出口

14 盖。

Claims (17)

1.一种汤汁提取用装置，是被连结到收纳汤汁提取用的原料和水的罐的底部的汤汁提取用装置，其特征在于，具备：

管状的主体，其被连结到上述罐的底部，在汤汁提取的过程中从上述原料提取的汤汁溶出到上述水中而成的汤汁液和上述原料的残渣从上述罐流入其中；

螺旋输送机，其设置在上述管状的主体的内部；

汤汁液取出口，其设置于上述管状的主体的侧壁，用于将上述管状的主体内的上述汤汁液取出；以及

残渣排出口，其设置于上述管状的主体的底部，用于将上述残渣排出，

在上述螺旋输送机停止的状态下，在上述螺旋输送机的叶片的上方使上述残渣堆积，在上述螺旋输送机的叶片的下方形成用于上述汤汁液通过的空间，

上述管状的主体内的上述汤汁液经上述空间从上述汤汁液取出口取出。

2.根据权利要求1所述的汤汁提取用装置，

在排出上述残渣时，上述螺旋输送机旋转而将在上述叶片上堆积的上述残渣搬运到上述残渣排出口。

3.根据权利要求1或2所述的汤汁提取用装置，

上述汤汁液取出口的铅垂方向的位置位于上述螺旋输送机的叶片的上端的铅垂方向的位置与上述螺旋输送机的叶片的下端的铅垂方向的位置之间。

4.根据权利要求1或2所述的汤汁提取用装置，

上述残渣排出口是具有能开闭的盖的开口部。

5.根据权利要求1或2所述的汤汁提取用装置，

上述管状的主体具有：第1部分，其收纳上述螺旋输送机的叶片；以及第2部分，其设置在上述第1部分的下侧，且相对于上述第1部分是倾斜的。

6.根据权利要求1或2所述的汤汁提取用装置，

具有将上述管状的主体的表面覆盖的蒸汽套。

7.根据权利要求1或2所述的汤汁提取用装置，

上述螺旋输送机的叶片的上端的铅垂方向的位置与上述管状的主体的上端的开口部的铅垂方向的位置相同，或者比上述开口部的铅垂方向的位置高。

8.一种汤汁提取用装置，是被连结到收纳汤汁提取用的原料和水的罐的底部的汤汁提取用装置，其特征在于，具备：

管状的主体，其被连结到上述罐的底部，在汤汁提取的过程中从上述原料提取的汤汁溶出到上述水中而成的汤汁液和上述原料的残渣从上述罐流入其中；

汤汁液取出口，其设置于上述管状的主体的侧壁，用于将上述管状的主体内的上述汤汁液取出；以及

螺旋状的挡板，其设置在上述管状的主体的内部，

在上述挡板的上方使上述残渣堆积，在上述挡板的下方形成用于上述汤汁液通过的空间，

上述管状的主体内的上述汤汁液经上述空间从上述汤汁液取出口取出。

9.根据权利要求8所述的汤汁提取用装置，

上述管状的主体具有：第1部分，其收纳上述挡板；以及第2部分，其设置在上述第1部分的下侧，且相对于上述第1部分是倾斜的。

10.根据权利要求8或9所述的汤汁提取用装置，

具有将上述管状的主体的表面覆盖的蒸汽套。

11.根据权利要求8或9所述的汤汁提取用装置，

上述挡板的上端的铅垂方向的位置与上述管状的主体的上端的开口部的铅垂方向的位置相同，或者比上述开口部的铅垂方向的位置高。

12.一种汤汁提取方法，从汤汁提取用的原料提取汤汁，将上述汤汁溶出到水中而成的汤汁液取出，并且将上述原料的残渣排出，其特征在于，包含：

从收纳在罐内的上述原料提取上述汤汁的工序；

在连结于上述罐的底部的管状的主体的内部设置的螺旋输送机的叶片的上方使上述原料的残渣堆积，上述螺旋输送机的叶片抑制上述残渣的落下，从而将上述汤汁液经在上述螺旋输送机的叶片的下方形成的空间从上述管状的主体所装配的汤汁液取出口取出的工序；以及

在将上述汤汁液取出后，使上述螺旋输送机旋转，从而将堆积在上述管状的主体内的上述残渣在上述管状的主体内进行搬运并从上述管状的主体的残渣排出口排出的工序。

13.根据权利要求12所述的汤汁提取方法，

在上述汤汁的提取过程和上述汤汁液的取出过程中，对上述管状的主体进行加热。

14.根据权利要求12或13所述的汤汁提取方法，

在上述汤汁的提取过程中将上述罐的内部密闭，从而将从上述罐内的水产生的水蒸汽在上述罐内进行压缩，利用上述水蒸汽的压力促进上述汤汁的提取。

15.一种汤汁提取方法，从汤汁提取用的原料提取汤汁，将上述汤汁溶出到水中而成的汤汁液取出，其特征在于，包含：

从收纳在罐内的上述原料提取上述汤汁的工序；以及

在连结于上述罐的底部的管状的主体的内部设置的螺旋输送机的挡板的上方使上述原料的残渣堆积，上述挡板抑制上述残渣的落下，从而将上述汤汁液经在上述挡板的下方形成的空间从上述管状的主体所装配的汤汁液取出口取出的工序。

16.根据权利要求15所述的汤汁提取方法，

在上述汤汁的提取过程和上述汤汁液的取出过程中，对上述管状的主体进行加热。

17.根据权利要求15或16所述的汤汁提取方法，

在上述汤汁的提取过程中将上述罐的内部密闭，从而将从上述罐内的水产生的水蒸汽在上述罐内进行压缩，利用上述水蒸汽的压力促进上述汤汁的提取。

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