CN108775395A - 定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮箱设备技术领域，尤其是涉及一种定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱，包括箱体，还包括设置在箱体内的第一传动轴、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述箱体上设置有驱动装置，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮均为斜齿轮，所述第一传动轴的两端转动设置在所述箱体上，本发明定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱在使用时，通过第一主从齿轮和消隙齿轮配合消除了与第一从动齿轮啮合时的间隙，由压板挤压弹簧，使得弹簧施加力推动第一传动轴轴向位移，从而消除了第二主动齿轮和第二从动齿轮之间的间隙，两者结合达到逐级消除间隙，最终使得压板位于驱动装置在箱体的同一端，这样就方便工作人员对压板及弹簧进行操作，提高了工作效率。

Description

定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱

技术领域

本发明涉及齿轮箱设备技术领域，尤其是涉及一种定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱。

背景技术

齿轮箱之间的传动齿轮之间由于加工误差及安装误差等，使得相互啮合的齿轮之间存在间隙，从而导致齿轮箱在工作过程中产生噪音，甚至出现齿轮之间相互咬死的现象，而在多级齿轮传动过程中，齿轮之间的间隙会被逐渐放大，而较大的齿轮间隙会使得齿轮啮合产生逆向运动，严重时导致设备损坏现象；为了防止上述齿轮箱内的齿轮产生间隙，通过在齿轮箱一端安装弹簧并对传动轴施加轴向推力，使得传动轴轴向位移，从而消除了相互啮合的斜齿轮之间的间隙，同时在传动轴远离弹簧的一端是与电机相互传动连接，电机是安装在齿轮箱上，当需要对斜齿轮进行轴向推动来消除间隙时，由于安装位置和空间有限的关系或者齿轮箱远离电机的一端受到干涉时，人们只能够站在齿轮箱位于电机的一侧，工作人员手够不到弹簧的位置，并且很难对弹簧进行调节，十分不便，或者将齿轮箱在设备上拆卸下来，这样费时费工，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决由于安装位置和空间有限的关系或者齿轮箱远离电机的一端受到干涉时，人们只能够站在齿轮箱位于电机的一侧，工作人员手够不到弹簧的位置，并且很难对弹簧进行调节，十分不便，或者将齿轮箱在设备上拆卸下来，这样费时费工，降低了工作效率的问题，现提供了一种定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱，包括箱体，还包括设置在箱体内的第一传动轴、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述箱体上设置有驱动装置，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮均为斜齿轮，所述第一传动轴的两端转动设置在所述箱体上，所述第一从动齿轮设置在所述第一传动轴上，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，所述第一主动齿轮上设置有消隙齿轮，所述第一主动齿轮和所述消隙齿轮为同向的斜齿轮，所述消隙齿轮与所述第一从动齿轮相互啮合，所述第一主动齿轮与所述驱动装置的输出端传动连接，所述箱体上位于所述驱动装置的一端设置有压板，所述压板位于所述第一传动轴的一端，所述压板与所述第一传动轴之间设置有平面轴承，所述压板与所述平面轴承之间设置有弹簧，所述箱体内转动设置有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴相互平行设置，所述第一传动轴上设置有第二主动齿轮，所述第二传动轴上设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮相互啮合，所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮均为斜齿轮。通过第一主从齿轮和消隙齿轮配合消除了与第一从动齿轮啮合时的间隙，同时通过压板挤压弹簧，使得弹簧施加预紧力推动第一传动轴轴向位移，由于第二主动齿轮和第二从动齿轮均为斜齿轮，从而消除了第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合时产生的间隙，两者结合达到逐级消除产生的间隙，最终使得压板位于驱动装置在箱体的同一端，这样就方便工作人员对压板及弹簧进行操作，提高了工作效率。

当弹簧本身长度较长时，弹簧的中间的会发生弯曲，当再对弹簧进行施压时，弹簧就会发生弯曲，这样反而使得弹簧起不到施压的效果，为了防止弹簧发生弯曲和偏移，进一步地，所述压板与所述平面轴承之间设置有顶杆，所述顶杆的一端抵设在所述平面轴承上，所述顶杆的另一端与所述弹簧接触，所述顶杆上设置有定位杆，所述弹簧套设在所述定位杆上。通过将弹簧套设在顶杆上的定位杆上，起到对弹簧的限位作用，保证弹簧压紧稳定可靠。

为了保证对第一传动轴施压稳定可靠，进一步地，所述弹簧为蝶形弹簧。由于弹簧为蝶形弹簧，蝶形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合，同时蝶形弹簧具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性，使用寿命长，保证了对第一传动轴施压稳定可靠。

本发明的有益效果是：本发明定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱在使用时，通过第一主从齿轮和消隙齿轮配合消除了与第一从动齿轮啮合时的间隙，同时通过压板挤压弹簧，使得弹簧施加预紧力推动第一传动轴轴向位移，由于第二主动齿轮和第二从动齿轮均为斜齿轮，从而消除了第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合时产生的间隙，两者结合达到逐级消除产生的间隙，最终使得压板位于驱动装置在箱体的同一端，这样就方便工作人员对压板及弹簧进行操作，提高了工作效率，避免了由于安装位置和空间有限的关系或者齿轮箱远离电机的一端受到干涉时，人们只能够站在齿轮箱位于电机的一侧，工作人员手够不到弹簧的位置，并且很难对弹簧进行调节，十分不便，或者将齿轮箱在设备上拆卸下来，这样费时费工，降低了工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的齿轮箱内部的安装结构的三维示意图；

图3是本发明的齿轮箱内部的安装结构的主视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图4中B的局部放大图。

图中：1、箱体，2、第一传动轴，3、第二传动轴，4、第一主动齿轮，5、第一从动齿轮，6、驱动装置，7、消隙齿轮，8、压板，9、平面轴承，10、弹簧，11、第二主动齿轮，12、第二从动齿轮，13、顶杆，13-1、定位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1-5所示，一种定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱，包括箱体1，还包括设置在箱体1内的第一传动轴2、第一主动齿轮4和第一从动齿轮5，所述箱体1上设置有驱动装置6，驱动装置6为电机，所述第一主动齿轮4和所述第一从动齿轮5均为斜齿轮，所述第一传动轴2的两端通过轴承转动设置在所述箱体1上，所述第一从动齿轮5设置在所述第一传动轴2上，所述第一主动齿轮4与第一从动齿轮5相互啮合，所述第一主动齿轮4上设置有消隙齿轮7，消隙齿轮7通过螺钉固定在第一主动齿轮4上的，所述第一主动齿轮4和所述消隙齿轮7为同向的斜齿轮，所述消隙齿轮7与所述第一从动齿轮5相互啮合，所述第一主动齿轮4与所述驱动装置6的输出端传动连接，所述箱体1上位于所述驱动装置6的一端通过螺钉固定连接有压板8，所述压板8位于所述第一传动轴2的一端，所述压板8与所述第一传动轴2之间设置有平面轴承9，所述压板8与所述平面轴承9之间设置有弹簧10，所述箱体1内通过轴承转动设置有第二传动轴3，所述第一传动轴2和第二传动轴3相互平行设置，所述第一传动轴2上设置有第二主动齿轮11，所述第二传动轴3上设置有第二从动齿轮12，所述第二主动齿轮11和所述第二从动齿轮12相互啮合，所述第二主动齿轮11和所述第二从动齿轮12均为斜齿轮。

所述压板8与所述平面轴承9之间设置有顶杆13，所述顶杆13的一端抵设在所述平面轴承9上，平面轴承9的另一端抵设在第一传动轴2上，所述顶杆13的另一端与所述弹簧10接触，弹簧10的另一端抵设在压板8上，所述顶杆13上设置有定位杆13-1，所述弹簧10套设在所述定位杆13-1上。所述弹簧10为蝶形弹簧10。第二传动轴3的一端伸出齿轮箱并固定连接有齿轮，齿轮与外部的齿条相互啮合。

上述定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱在运用时，当齿轮箱在安装齿轮并对第二主动齿轮11和第二从动齿轮12进行消隙时，首先压板8通过螺钉固定在箱体1上，弹簧10被压缩，同时弹簧10对顶杆13施压一个轴向推力，推力通过平面轴承9传递至第一传动轴2的一端，使得第一传动轴2发生轴向位移，由于第二主动齿轮11和第二从动齿轮12均为斜齿轮，也就消除了第二主动齿轮11和第二从动齿轮12啮合时的间隙，同样由于电机输出端的第一主动齿轮4通过消隙齿轮7来消除与第一从动齿轮5啮合时的间隙，通过上述两者有效的防止了齿轮箱内齿轮之间间隙逐渐放大的问题，同时将压板8位置与电机放置在同一侧，使得工作人员在操作时方便调节压板8对弹簧10所施加的力，从而达到调节第一传动轴2上的第二主动齿轮11与第二传动轴3上的第二从动齿轮12啮合时的间隙。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱，包括箱体(1)，其特征在于：还包括设置在箱体(1)内的第一传动轴(2)、第一主动齿轮(4)和第一从动齿轮(5)，所述箱体(1)上设置有驱动装置(6)，所述第一主动齿轮(4)和所述第一从动齿轮(5)均为斜齿轮，所述第一传动轴(2)的两端转动设置在所述箱体(1)上，所述第一从动齿轮(5)设置在所述第一传动轴(2)上，所述第一主动齿轮(4)与第一从动齿轮(5)相互啮合，所述第一主动齿轮(4)上设置有消隙齿轮(7)，所述第一主动齿轮(4)和所述消隙齿轮(7)为同向的斜齿轮，所述消隙齿轮(7)与所述第一从动齿轮(5)相互啮合，所述第一主动齿轮(4)与所述驱动装置(6)的输出端传动连接，所述箱体(1)上位于所述驱动装置(6)的一端设置有压板(8)，所述压板(8)位于所述第一传动轴(2)的一端，所述压板(8)与所述第一传动轴(2)之间设置有平面轴承(9)，所述压板(8)与所述平面轴承(9)之间设置有弹簧(10)，所述箱体(1)内转动设置有第二传动轴(3)，所述第一传动轴(2)和第二传动轴(3)相互平行设置，所述第一传动轴(2)上设置有第二主动齿轮(11)，所述第二传动轴(3)上设置有第二从动齿轮(12)，所述第二主动齿轮(11)和所述第二从动齿轮(12)相互啮合，所述第二主动齿轮(11)和所述第二从动齿轮(12)均为斜齿轮。

2.根据权利要求1所述的定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱，其特征在于：所述压板(8)与所述平面轴承(9)之间设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一端抵设在所述平面轴承(9)上，所述顶杆(13)的另一端与所述弹簧(10)接触，所述顶杆(13)上设置有定位杆(13-1)，所述弹簧(10)套设在所述定位杆(13-1)上。

3.根据权利要求1或2所述的定梁龙门数控铣镗床消隙齿轮箱，其特征在于：所述弹簧(10)为蝶形弹簧(10)。