CN108759501B - 一种装配式烟气冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式烟气冷凝器，包括罩体和冷凝单元，所述罩体内设有冷凝单元，所述冷凝单元的进水口与进水管连接，所述冷凝单元的出水口与出水管连接；所述冷凝单元包括壳体、第一固定板、第二固定板和冷凝管，所述壳体的两端分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间可拆卸的设有冷凝管。将冷凝管设置成能够拆卸的，实现了延期冷凝器的装配式安装，能够在后期维护时节约维护时间，同时避免了因一根冷凝管损坏需全部更换的现象，节约了维修成本。
Description
技术领域
本发明属于冷凝器技术领域，具体涉及一种装配式烟气冷凝器。
背景技术
随着人们对环境的越发重视，以及对能源利用率的研究越发深入，通常会对工业排放的含水量较大的气体进行冷凝处理，析出冷凝水，用于再次生产，通常用的热交换设备为冷凝器。现有冷凝器多为一体结构，当冷凝管或者其他部分损坏时需要切割焊接更换损坏的冷凝器部件，影响生产进度，增加了使用成本。同时，在腐蚀和易燃环境中使用的冷凝器出现损坏时，则维修更为繁琐和危险。例如电力或冶金行业，经脱硫塔脱硫后的湿烟气，通常采用树脂玻璃鳞片防腐后的管道输送，树脂玻璃鳞片虽然耐腐蚀却极易引燃。当该管道内的冷凝器出现损坏后，应停机检修，在现场设置临时消防灭火器材，然后才能动用火焰切割或打磨分离等方式拆除损坏冷凝管，焊接新冷凝管，整个更换过程中均产生高温火花，给检修带来较高的检修成本及安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种装配式烟气冷凝器，能够实现单根冷凝管的快速更换，提高了维修效率，节约了更换成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种装配式烟气冷凝器，包括罩体和冷凝单元，所述罩体内设有冷凝单元，所述冷凝单元的进水口与进水管连接，所述冷凝单元的出水口与出水管连接；所述冷凝单元包括壳体、第一固定板、第二固定板和冷凝管，所述壳体的两端分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间可拆卸的设有冷凝管。将冷凝管设置成能够拆卸的，实现了延期冷凝器的装配式安装，能够在后期维护时节约维护时间，同时避免了因一根冷凝管损坏需全部更换的现象，节约了维修成本。
所述冷凝管的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定在固定法兰上，所述固定法兰可拆卸的固定在第一固定板上，所述第二法兰可拆卸的固定在第二固定板上，所述冷凝管与壳体之间形成冷凝腔。设有第一法兰的一端为更换端，设有第二法兰的一端为固定端，更换时，将第一法兰和第二法兰松开，然后冷凝管能够从第二法兰的一端抽出，实现冷凝管的更换。
所述第一法兰与固定法兰之间和/或固定法兰与第一固定板之间和/或第二法兰与第二固定板之间设有密封圈。设置密封圈，能够增强壳体与冷凝管之间的密封性，避免冷凝腔内的冷却液流出，削弱冷凝效果。
所述固定法兰和/或第二法兰的端面上设有凹槽。设置凹槽，能够使烟气在冷凝管内冷却时形成的冷凝水及时排出，避免对冷凝管造成损害，减少冷凝器的使用寿命。
所述冷凝单元设有多个。设置多个冷凝单元，能够增加冷凝器的冷凝效率，在单位时间内实现大量烟气的冷却。
所述冷凝单元并联。将多个冷凝单元并联，能够提高烟气的冷却效率。
所述冷凝单元串联。将多个冷凝器串联使用，能够提高冷凝器的冷却效果。
所述冷凝管为波纹管。采用波纹管，能够通过波纹管的伸缩实现冷凝管的准确安装，降低了安装难度，提高了安装速度。
所述波纹管为金属波纹管。采用金属波纹管，能够提高高温烟气与冷却液之间的热交换效率，提高冷凝效果。
所述进水口的设置在出气端，所述出水口设置在进气端。将冷却液的流动方向与烟气的流动方向设置成反向流动，能够提高热交换效率，能够充分发挥冷却液的冷却功能。
所述进水口的高度低于出水口的高度。使冷却液在冷却腔内充分滞留，确保冷却效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种装配式烟气冷凝器，将冷凝管设置成能够拆卸的，实现了延期冷凝器的装配式安装，能够在后期维护时节约维护时间，同时避免了因一根冷凝管损坏需全部更换的现象，节约了维修成本；
2、本发明的一种装配式烟气冷凝器，设有第一法兰的一端为更换端，设有第二法兰的一端为固定端，更换时，将第一法兰和第二法兰松开，然后冷凝管能够从第二法兰的一端抽出，实现冷凝管的更换；
3、本发明的一种装配式烟气冷凝器，设置密封圈，能够增强壳体与冷凝管之间的密封性，避免冷凝腔内的冷却液流出，削弱冷凝效果；
4、本发明的一种装配式烟气冷凝器，设置凹槽，能够使烟气在冷凝管内冷却时形成的冷凝水及时排出，避免对冷凝管造成损害，减少冷凝器的使用寿命；
5、本发明的一种装配式烟气冷凝器，设置多个冷凝单元，能够增加冷凝器的冷凝效率，在单位时间内实现大量烟气的冷却；
6、本发明的一种装配式烟气冷凝器，采用波纹管，能够通过波纹管的伸缩实现冷凝管的准确安装，降低了安装难度，提高了安装速度。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图一；
图2是本发明整体结构示意图二；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的侧视结构示意图；
图5是本发明的俯视结构示意图；
图6是本发明的冷凝单元结构示意图；
图7是本发明的冷凝单元后视结构示意图；
图8是图7中C-C剖面结构示意图；
图9是图8中标号8处放大结构示意图；
图10是图8中标号11处放大结构示意图；
图11是本发明的冷凝管安装结构示意图；
图12是本发明的凹槽位置结构示意图；
其中，1、出水管，2、罩体，3、进水管，4、冷凝单元，5、出水口，6、壳体，7、进水口，8、第一固定板，9、冷凝管，10、冷凝腔，11、第二固定板，12、第一密封圈，13、第一法兰，14、第二密封圈，15、固定法兰，16、第三密封圈，17、第二法兰，18凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图1-5所示，一种装配式烟气冷凝器，包括罩体2和冷凝单元4，本申请中的罩体2的横截面为矩形，其中两端为敞口，所述罩体2内设有冷凝单元4，所述冷凝单元4的进水口7与进水管3连接，所述冷凝单元4的出水口5与出水管1连接，本申请中冷凝单元4的出水口5伸出罩体2外侧与出水管1连接，冷凝单元4的进水口7也伸出罩体2的外侧与进水管3连接；如图6-8所示，所述冷凝单元4包括壳体6、第一固定板8、第二固定板11和冷凝管9，本申请中，壳体6的横截面与罩体2的横截面形状相同，也为矩形，所述壳体6的两端分别设有第一固定板8和第二固定板11，具体的，壳体6的长度方向的两个端面分别设有第一固定板8和第二固定板11，所述第一固定板8上设有第一固定孔，第二固定板11上设有第二固定孔，所述第一固定板8与第二固定板11之间可拆卸的设有冷凝管9，具体的，冷凝管9的一端穿过第一固定孔固定在第一固定板8上，另一端穿过第二固定孔固定在第二固定板11上。将冷凝管9设置成能够拆卸的，实现了延期冷凝器的装配式安装，能够在后期维护时节约维护时间，同时避免了因一根冷凝管9损坏需全部更换的现象，节约了维修成本。
所述冷凝单元4设有多个。设置多个冷凝单元4，能够增加冷凝器的冷凝效率，在单位时间内实现大量烟气的冷却。作为其中一种实施方式，所述冷凝单元4并联。将多个冷凝单元4并联，能够提高烟气的冷却效率。作为另一种实施方式，所述冷凝单元4串联。将多个冷凝器串联使用，能够提高冷凝器的冷却效果。本申请中采用多个冷凝单元4并联的形式。
如图9-11所示，为了对上述方案进行详细的描述，所述冷凝管9的两端分别设有第一法兰13和第二法兰17，为了便于描述，本申请中将第一法兰13固定在第一固定板8上，第二法兰17固定在第二固定板11上，具体的，第一法兰13的直径小于第一固定板8上第一固定孔的直径，确保第一法兰13能够穿过第一固定孔，而第二法兰17的直径大于第二固定板11上的第二固定孔的直径，使第二法兰17能够直接固定在第二固定板11上，所述第一法兰13固定在固定法兰15上，所述固定法兰15可拆卸的固定在第一固定板8上，所述第二法兰17可拆卸的固定在第二固定板11上，所述冷凝管9与壳体6之间形成冷凝腔10，具体的，安装时，将冷凝管9设有第一法兰13的一端从第二固定板11上的第二固定孔内穿过，然后再使第一法兰13穿过第一固定板8上的第一固定孔，此时，第二法兰17贴合在第二固定板11上，由于第二法兰17的直径比第二固定孔的直径大，所以第二法兰17被第二固定孔的边缘挡住，使第二法兰17恰好固定在第二固定板11上，而第一法兰13的一端，由于第一法兰13的直径小于第一固定孔的直径，所以，第一法兰13能够穿过第一固定孔，然后将第一法兰13与固定法兰15固定，固定法兰15的直径大于第一固定孔的直径，将固定法兰15与第一法兰13固定后，再将固定法兰15固定在第一固定板8上，这样就完成了冷凝管9的固定，由于采用单侧安装，一人即可实现冷凝器的装配，大大提高了工作效率。设有第一法兰13的一端为更换端，设有第二法兰17的一端为固定端，更换时，将第一法兰13和第二法兰17松开，然后冷凝管9能够从第二法兰17的一端抽出，实现冷凝管9的更换。
作为一种改进，如图11所示，在所述第一法兰13与固定法兰15之间和/或固定法兰15与第一固定板8之间和/或第二法兰17与第二固定板11之间设有密封圈，即在第一法兰13与固定法兰15之间；或者在固定法兰15与第一固定板8之间；或者第二法兰17与第二固定板11之间，为了达到最好的密封效果，在第一法兰13与固定法兰15之间、固定法兰15与第一固定板8之间、第二法兰17与第二固定板11之间均设有密封圈，为了便于描述，在第一法兰13与固定法兰15之间设置第三密封圈16，在固定法兰15与第一固定板8之间设置第二密封圈14，在第二法兰17与第二固定板11之间设有第一密封圈12。设置密封圈，能够增强壳体6与冷凝管9之间的密封性，避免冷凝腔10内的冷却液流出，削弱冷凝效果。
如图12所示，所述固定法兰15和/或第二法兰17的端面上设有凹槽18，即可以在冷凝管9其中一端设置凹槽18，也就是说，在固定法兰15上设置凹槽18，或者在第二法兰17上设置凹槽18，也可以在冷凝管9两端同时设置凹槽18，即固定法兰15上设置凹槽18，同时在第二法兰17上设置凹槽18。设置凹槽18，能够使烟气在冷凝管9内冷却时形成的冷凝水及时排出，避免对冷凝管9造成损害，减少冷凝器的使用寿命。
如图11所示，所述冷凝管9为波纹管。采用波纹管，能够通过波纹管的伸缩实现冷凝管9的准确安装，降低了安装难度，提高了安装速度。所述波纹管为金属波纹管。采用金属波纹管，能够提高高温烟气与冷却液之间的热交换效率，提高冷凝效果。
如图4和图6所示，所述进水口7的设置在出气端，所述出水口5设置在进气端。将冷却液的流动方向与烟气的流动方向设置成反向流动，能够提高热交换效率，能够充分发挥冷却液的冷却功能。所述进水口7的高度低于出水口5的高度。使冷却液在冷却腔内充分滞留，确保冷却效果。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (9)
1.一种装配式烟气冷凝器，其特征在于，包括罩体和冷凝单元，所述罩体内设有冷凝单元，所述冷凝单元的进水口与进水管连接，所述冷凝单元的出水口与出水管连接；所述冷凝单元包括壳体、第一固定板、第二固定板和冷凝管，所述壳体的两端分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间可拆卸的设有冷凝管；
所述冷凝管的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定在固定法兰上，所述固定法兰可拆卸的固定在第一固定板上，所述第二法兰可拆卸的固定在第二固定板上，所述冷凝管与壳体之间形成冷凝腔；
第一法兰的直径小于第一固定板上第一固定孔的直径，确保第一法兰能够穿过第一固定孔，第二法兰的直径大于第二固定板上的第二固定孔的直径，固定法兰的直径大于第一固定孔的直径，第二法兰与第二固定板之间设有密封圈，安装时，将冷凝管设有第一法兰的一端从第二固定板上的第二固定孔内穿过，然后再使第一法兰穿过第一固定板上的第一固定孔，此时，第二法兰贴合在第二固定板上，由于第二法兰的直径比第二固定孔的直径大，所以第二法兰被第二固定孔的边缘挡住，使第二法兰恰好固定在第二固定板上，由于第一法兰的直径小于第一固定孔的直径，所以第一法兰能够穿过第一固定孔，然后将第一法兰与固定法兰固定，再将固定法兰固定在第一固定板上，完成冷凝管的固定，设有第一法兰的一端为更换端，设有第二法兰的一端为固定端，更换时，冷凝管能够从第二法兰的一端抽出，实现冷凝管的替换。
2.根据权利要求1所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述第一法兰与固定法兰之间和/或固定法兰与第一固定板之间和/或第二法兰与第二固定板之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述固定法兰和/或第二法兰的端面上设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述冷凝单元设有多个。
5.根据权利要求4所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述冷凝单元并联。
6.根据权利要求1所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述冷凝管为波纹管。
7.根据权利要求6所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述波纹管为金属波纹管。
8.根据权利要求1所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述进水口的设置在出气端，所述出水口设置在进气端。
9.根据权利要求1所述的装配式烟气冷凝器，其特征在于，所述进水口的高度低于出水口的高度。
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