CN108751752A - 一种用于水泥中钢渣粉的制备方法及风选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水泥中钢渣粉的制备方法及其风选装置，其特征在于：该方法采用将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的所剩钢渣进行风选处理，所剩钢渣由于粒径不同经过风选后会沉淀在不同的沉积槽中，再对不同沉积槽中的钢渣进行粉磨计算，得到最有的钢渣粉，本发明经过风选法预处理钢渣，可获收成比66.36%的钢渣，其平均铁含量为4.060%，达到相关指标（《用于水泥中的钢渣粉》指出Fe2O3%<5%），粒径r<425μm占97.14%，这样就将钢渣中铁含量较高的组分从钢渣中分离出去，得到铁含量相对较低的钢渣组分，且可有效地剔除粒径较大的颗粒，有利于钢渣作粉磨细化处理，粉磨细化效率较风选前提高一倍。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种用于水泥中钢渣粉的制备方法及风选装置。
背景技术
钢渣是钢铁冶炼过程不可避免产生的一种冶金固体废物。钢渣的大量堆积不仅占用土地，还会影响土壤的酸碱性，已严重威胁到我国可持续发展战略，对钢渣的大量利用迫在眉睫，目前研究基础好、附加值高的利用途径要算作为建筑材料的利用。钢渣作水泥掺合料的研究具有良好的社会效益，符合我国可持续发展的战略目标。利用钢渣制备钢渣水泥可减少水泥用量，从而减少用于水泥生产的能源、资源消耗，达到废弃物综合回收利用的目的，但因钢渣活性差、安定性不良导致其利用率偏低。提高钢渣活性的一个重要方法就是增加其比表面积，因其含铁高导致粉磨成本高、粉磨设备损耗大、粉磨时间长、粉磨能耗较高，且水硬活性组分所占比例较低，有害成分含量较高，大大限制钢渣在水泥中的掺量而限制其利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于水泥中钢渣粉的制备方法及风选装置，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：
1、一种用于水泥中钢渣粉的制备方法，该方法采用将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的所剩钢渣进行风选处理，所剩钢渣由于粒径不同经过风选后会沉淀在不同的沉积槽中，再对不同沉积槽中的钢渣进行粉磨计算，得到最有的钢渣粉。
优选的，包括以下步骤：
步骤一、风选装置调整
将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的钢渣，分选粒径r<4.75mm钢渣从风选装置入料口缓慢加入，同时开启可调速风机电源开关，调节调速旋钮至风量最小，通过调节调速旋钮，使风速逐渐增大至钢渣物料下降的最大水平移动距离等于100cm为止；
步骤二、风选处理
倾倒出沉积槽中的物料，控制调速旋钮位置不变，重新接通电源开关，使得风速稳定后，从入料口加入钢渣物料，至全部物料通过入料口进入沉积槽中，此时断开电源开关；
步骤三、钢渣粉磨效率计算
取出每个沉积槽，倾出其中的钢渣，分别测定其收成比例、铁含量以及粒度分布。将相同质量的风选前钢渣和沉积槽中风选后钢渣分别加入球磨机（中作粉磨处理，每间隔15min取出钢渣，用试验筛筛选，称量通过筛孔的钢渣物料的质量，通过计算即得到钢渣的粉磨效率，从而可比较钢渣风选前后的易磨性。
一种用于水泥中钢渣粉的风选装置，包括风选室，所述风选室为密封的箱体结构，在风选室顶部左侧设置入料口且该入料口与风选室的内腔连通，在风选室左侧设置入风口，风机与入风口连通，在风选室右侧设置出风口且该出风口与入风口位置对应，在入风口和出风口之间的风选室内腔中形成风带区，在风选室内腔的底部均匀设置至少2个沉积槽，入料口处的物料进过风带区形成不同的轨迹流入到不同的沉积槽中。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明经过风选法预处理钢渣，可获收成比66.36%的钢渣，其平均铁含量为4.060%，达到相关指标（《用于水泥中的钢渣粉》指出Fe2O3%<5%），粒径r<425μm占97.14%，这样就将钢渣中铁含量较高的组分从钢渣中分离出去，得到铁含量相对较低的钢渣组分，且可有效地剔除粒径较大的颗粒，有利于钢渣作粉磨细化处理，粉磨细化效率较风选前提高一倍。
附图说明
附图1是结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例：
一种用于水泥中钢渣粉的制备方法，其特征在于：该方法采用将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的所剩钢渣进行风选处理，所剩钢渣由于粒径不同经过风选后会沉淀在不同的沉积槽中，再对不同沉积槽中的钢渣进行粉磨计算，得到最有的钢渣粉。
具体步骤如下：
步骤一、风选装置调整
1）将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的钢渣，分选粒径r<4.75mm钢渣从风选设备入料口缓慢加入，同时开启可调速风机电源开关，调节调速旋钮至风量最小，通过调节调速旋钮，使风速逐渐增大至钢渣物料下降的最大水平移动距离等于100cm为止；倾倒出沉积槽中的物料，控制调速旋钮位置不变，重新接通电源开关，使得风速稳定后，从入料口加入10kg钢渣物料，至全部物料通过入料口进入沉积槽中，此时断开电源开关。
（2）取出每个沉积槽，倾出其中的钢渣，分别测定其收成比例、铁含量以及粒度分布。将相同质量的风选前钢渣和沉积槽中风选后钢渣分别加入球磨机（性能参数400W、100r/min）中作粉磨处理，每间隔15min取出钢渣，用200目试验筛筛选（用作水泥掺合料的最大粒度为80μm，200目筛孔孔径为75μm），称量通过筛孔的钢渣物料的质量，通过计算即得到钢渣的粉磨效率，从而可比较钢渣风选前后的易磨性。
根据上述方法所需的一种用于水泥中钢渣粉的风选装置，如附图所示，包括风选
室1，所述风选室1为密封的箱体结构，在风选室1顶部左侧设置入料口2且该入料口2与风选
室1的内腔连通，在风选室1左侧设置入风口3，风机与入风口3连通，在风选室1右侧设置出
风口4且该出风口4与入风口2位置对应，在入风口3和出风口4之间的风选室1内腔中形成风
带区5，在风选室1内腔的底部均匀设置至少2个沉积槽6，入料口2处的物料进过风带区5形
成不同的轨迹7流入到不同的沉积槽6中。
| 部件 | 功能 | 尺寸 |
| 风选室 | 物料在风力作用下进行分离的空间 | 100cm×50cm×20cm |
| 沉积槽 | 用于风选后得到的物料的沉积 | 10cm×20cm×20cm，10个 |
| 入风口 | 空气进入风选室的一端 | 20cm×20cm |
| 出风口 | 空气离开风选室的一端 | 20cm×20cm |
| 入料口 | 物料进入风选室的空隙 | 1cm×20cm |
| 风带区 | 风选室上部形成恒定风速的区域 | 100cm×20cm×20cm |
效果：
风选法预处理钢渣，可获收成比66.36%的钢渣，其平均铁含量为4.060%，达到相关指标（《用于水泥中的钢渣粉》指出Fe2O3%<5%），粒径r<425μm占97.14%，这样就将钢渣中铁含量较高的组分从钢渣中分离出去，得到铁含量相对较低的钢渣组分，且可有效地剔除粒径较大的颗粒，有利于钢渣作粉磨细化处理，粉磨细化效率较风选前提高一倍
上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改，因此，本发明不限于上述实方案，本领域技术人员根据本发明的方法，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于水泥中钢渣粉的制备方法，其特征在于：该方法采用将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的所剩钢渣进行风选处理，所剩钢渣由于粒径不同经过风选后会沉淀在不同的沉积槽中，再对不同沉积槽中的钢渣进行粉磨计算，得到最有的钢渣粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥中钢渣粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、风选装置调整
将转炉钢渣经热泼冷却粉化和多次磁选后的钢渣，分选粒径r<4.75mm钢渣从风选装置入料口缓慢加入，同时开启可调速风机电源开关，调节调速旋钮至风量最小，通过调节调速旋钮，使风速逐渐增大至钢渣物料下降的最大水平移动距离等于100cm为止；
步骤二、风选处理
倾倒出沉积槽中的物料，控制调速旋钮位置不变，重新接通电源开关，使得风速稳定后，从入料口加入钢渣物料，至全部物料通过入料口进入沉积槽中，此时断开电源开关；
步骤三、钢渣粉磨效率计算
取出每个沉积槽，倾出其中的钢渣，分别测定其收成比例、铁含量以及粒度分布，
将相同质量的风选前钢渣和沉积槽中风选后钢渣分别加入球磨机（中作粉磨处理，每间隔15min取出钢渣，用试验筛筛选，称量通过筛孔的钢渣物料的质量，通过计算即得到钢渣的粉磨效率，从而可比较钢渣风选前后的易磨性。
3.一种用于水泥中钢渣粉的风选装置，包括风选室（1），其特征在于：所述风选室（1）为密封的箱体结构，在风选室（1）顶部左侧设置入料口（2）且该入料口（2）与风选室（1）的内腔连通，在风选室（1）左侧设置入风口（3），风机与入风口（3）连通，在风选室（1）右侧设置出风口（4）且该出风口（4）与入风口（2）位置对应，在入风口（3）和出风口（4）之间的风选室（1）内腔中形成风带区（5），在风选室（1）内腔的底部均匀设置至少2个沉积槽（6），入料口（2）处的物料进过风带区（5）形成不同的轨迹（7）流入到不同的沉积槽（6）中。
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