CN102189012A - 一种大米加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碎米率低、保质期长,可配制各种口感的大米加工工艺,其特征是它包括下列步骤:稻谷处理,砻谷、碾米,凉米,配米,精加工,本发明在原粮收割后不落地,直接对稻谷进行去湿烘干、除杂处理,保证原粮无二次污染及水分一致性;在砻谷、碾米后增加凉米和配米工序,降低了碎米率和生产成本,提高了经济效益,保质期可长达三个月至六个月,产品质量稳定,同时产品品种更加丰富,满足了市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种大米的加工,具体地说是一种大米加工工艺,特别是涉及一种碎米率低、保质期长,可配制各种口感的大米加工工艺。
背景技术
目前,在大米的加工工艺中,原粮基本以机收为主,农户不再对粮食进行过多的除杂、晾晒去除水份,造成原粮易混杂、交叉污染,杂质越来越多,水分含量很高且不均,给大米加工带来了很大的困难。且经砻谷、碾米后,大米的温度较高,如果直接送入抛光机抛光,一是外表感观不好,二是碎米率高,出米率低,三是因为水份较高,保质期较短,仅为一至四个月。如采用堆包自然凉米,费时费工,工效低,成本高;或采用凉米箱、流化床、风凉器等设备凉米,则凉米时间短,降温快,米粒容易爆腰,碎米率也高。此外人们的消费观念不断改变,对大米的外在感官、口感也不断提出新的要求,显然由单一原粮品种加工的大米不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种碎米率低、保质期长,可配制各种口感的大米加工工艺。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种大米加工工艺,它包括下列步骤:
⑴稻谷处理:稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂;
⑵砻谷、碾米:对步骤⑴处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级后得白米;
⑶凉米:对步骤⑵后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却,使储料仓内白米的温度均匀下降至室温,降温速率控制在0.5℃/小时~2℃/小时,所述储料仓的个数为2个~8个;
⑷配米:根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品,即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器,对2个~6个储料仓的大米按比例进行配制;
⑸精加工:对步骤⑷后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
本发明为使储料仓内白米的温度均匀下降,在步骤⑶中,所述的通风冷却为对储料仓采用吸风冷却,所选风机为吸风机。
由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,原粮收割后不落地,直接对稻谷进行去湿烘干、除杂处理,保证原粮无二次污染及水分一致性;在砻谷、碾米后增加凉米和配米工序,降低了碎米率和生产成本,提高了经济效益,保质期可长达三个月至六个月,产品质量稳定,同时产品品种更加丰富,满足了市场的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
一种大米加工工艺,它包括下列步骤:
⑴稻谷处理:稻谷收割后直接对稻谷采用烘干机进行烘干去湿,初清筛、振动筛、去石机除杂;
⑵砻谷、碾米:对步骤⑴处理后的稻谷采用砻谷机进行谷壳分离,谷糙分离筛进行谷糙分离,再经碾米机碾米、分级后得白米;
⑶凉米:对步骤⑵后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却,使储料仓内白米的温度均匀下降至室温,降温速率控制在0.5℃/小时~2℃/小时(本实施例为1℃/小时),所述储料仓的个数为2个~8个(本实施例为6个,每个仓容为80吨);
本发明为使储料仓内白米的温度均匀下降,所述的通风冷却为对储料仓采用吸风冷却,所选风机为吸风机。本实施例选用一个风机控制三个储料仓,所选风机为4-72型,其全压为2554Pa~1670Pa,流量为57l2m3小时~1O560 m3/小时。
由图1可知,本发明所述的储料仓它包括仓体3,仓体3顶端设有进料口1,底端设有出料口6,在仓体3下部设有与风机连接的通风口5,仓体3内设有与通风口5连接的风管4,风管4上设有通风孔,其尺寸为(10~15)㎜×(0.8~1.0)㎜(本实施例为10㎜×1.0㎜),并在风管4上成网状分布;
本发明为使仓体3内白米的温度均匀下降,所述的风管4在仓体3内均匀布置,本实施例风管4在仓体3内呈“山”形水平布置。
本发明为防止进料时白米结板,影响出料口6的出料,并保证冷却效果,仓体内设有与进料口1连接的进料管,进料管的管壁上开有出料孔2,出料孔2在进料管的管壁上均匀布置。
本发明增加凉米工序后,将储料仓内的米温降到室温,为后道抛光工序提供了质量保证,降低了碎米率,同时以利大米的长期贮存,提高了经济效益。同时,储料仓为2个-8个,且仓容大,便于与下道配米工序衔接连续进行。
⑷配米:为满足消费者的需求,本发明根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品,即在每个储料仓下部出料口6处设置有电脑控制的自动配米器,对2个~6个储料仓的白米按比例进行配制;本实施例采用对2个储料仓内的白米按比例进行配制。一个储料仓的白米为湘晩籼13号,比例为7O﹪,另一个储料仓的白米为湘晚籼11号,比例为30﹪。因为湘晩籼13号口感好,带香味,但是米质软;而湘晩籼11号米质硬,粒形与湘晩籼13号类似,两者相配后,软硬可口,外观好。
由于在凉米工序中,凉米需要一定的时间,因此,本发明将配米工序设在凉米工序后,使工序得到了很好地衔接,实现白米后续精加工工序的连续生产。
本发明增加配米工序后,丰富了产品的品种,满足了市场的需求。同时在保证口感、粒形的基础上,降低了企业生产成本。
⑸对步骤⑷后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。即进行三次抛光、三次色选,二次分级后送入成品仓分类包装。
实施例2:
本发明在步骤⑷中,本实施例采用对3个储料仓的白米按比例进行配制,一个储料仓的白米为湘晚籼11号,比例为2O﹪,第二储料仓的白米为湘晚籼13号,比例为50﹪,第三储料仓的白米为岳优9113,比例为30﹪。余同实施例1。
实施例3:
本发明在步骤⑷中,本实施例采用对4个储料仓的白米按比例进行配制,一个储料仓的白米为岳优9113,比例为20﹪,第二储料仓的大米为湘晚籼17号,比例为20﹪,第三储料仓的白米为湘晚籼11号比例为10﹪,第四储料仓的白米为湘晚籼13号,比例为50﹪,以上4种品种的白米其特性各不相同,粒形基本同形,包装时采用小包裝包装。余同实施例1。
Claims (2)
1.一种大米加工工艺,其特征是它包括下列步骤:
⑴稻谷处理:稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂;
⑵砻谷、碾米:对步骤⑴处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级后得白米;
⑶凉米:对步骤⑵后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却,使储料仓内白米的温度均匀下降至室温,降温速率控制在0.5℃/小时~2℃/小时,所述储料仓的个数为2个~8个;
⑷配米:根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品,即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器,对2个~6个储料仓的大米按比例进行配制;
⑸精加工:对步骤⑷后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺,其特征是在步骤⑶中,所述的通风冷却为对储料仓采用吸风冷却,所选风机为吸风机。
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