CN102189012A - 一种大米加工工艺 - Google Patents

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樊富强
张正国
杨卫华
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Abstract

本发明公开了一种碎米率低、保质期长，可配制各种口感的大米加工工艺，其特征是它包括下列步骤：稻谷处理，砻谷、碾米，凉米，配米，精加工，本发明在原粮收割后不落地，直接对稻谷进行去湿烘干、除杂处理，保证原粮无二次污染及水分一致性；在砻谷、碾米后增加凉米和配米工序，降低了碎米率和生产成本，提高了经济效益，保质期可长达三个月至六个月，产品质量稳定，同时产品品种更加丰富，满足了市场的需求。

Description

一种大米加工工艺
技术领域
本发明涉及一种大米的加工，具体地说是一种大米加工工艺，特别是涉及一种碎米率低、保质期长，可配制各种口感的大米加工工艺。
背景技术
目前，在大米的加工工艺中，原粮基本以机收为主，农户不再对粮食进行过多的除杂、晾晒去除水份，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质越来越多，水分含量很高且不均，给大米加工带来了很大的困难。且经砻谷、碾米后，大米的温度较高，如果直接送入抛光机抛光，一是外表感观不好，二是碎米率高，出米率低，三是因为水份较高，保质期较短，仅为一至四个月。如采用堆包自然凉米，费时费工，工效低，成本高；或采用凉米箱、流化床、风凉器等设备凉米，则凉米时间短，降温快，米粒容易爆腰，碎米率也高。此外人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感也不断提出新的要求，显然由单一原粮品种加工的大米不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种碎米率低、保质期长，可配制各种口感的大米加工工艺。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种大米加工工艺，它包括下列步骤：
⑴稻谷处理：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂；
⑵砻谷、碾米：对步骤⑴处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得白米；
⑶凉米：对步骤⑵后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/小时～2℃/小时，所述储料仓的个数为2个～8个；
⑷配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2个～6个储料仓的大米按比例进行配制；
⑸精加工：对步骤⑷后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
本发明为使储料仓内白米的温度均匀下降，在步骤⑶中，所述的通风冷却为对储料仓采用吸风冷却，所选风机为吸风机。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，原粮收割后不落地，直接对稻谷进行去湿烘干、除杂处理，保证原粮无二次污染及水分一致性；在砻谷、碾米后增加凉米和配米工序，降低了碎米率和生产成本，提高了经济效益，保质期可长达三个月至六个月，产品质量稳定，同时产品品种更加丰富，满足了市场的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种大米加工工艺，它包括下列步骤：
⑴稻谷处理：稻谷收割后直接对稻谷采用烘干机进行烘干去湿，初清筛、振动筛、去石机除杂；
⑵砻谷、碾米：对步骤⑴处理后的稻谷采用砻谷机进行谷壳分离，谷糙分离筛进行谷糙分离，再经碾米机碾米、分级后得白米；
⑶凉米：对步骤⑵后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/小时～2℃/小时（本实施例为1℃/小时），所述储料仓的个数为2个～8个（本实施例为6个，每个仓容为80吨）；
本发明为使储料仓内白米的温度均匀下降，所述的通风冷却为对储料仓采用吸风冷却，所选风机为吸风机。本实施例选用一个风机控制三个储料仓，所选风机为4-72型，其全压为2554Pa～1670Pa，流量为57l2m3小时～1O560 m3/小时。
由图1可知，本发明所述的储料仓它包括仓体3，仓体3顶端设有进料口1，底端设有出料口6，在仓体3下部设有与风机连接的通风口5，仓体3内设有与通风口5连接的风管4，风管4上设有通风孔，其尺寸为（10～15）㎜×（0.8～1.0）㎜（本实施例为10㎜×1.0㎜），并在风管4上成网状分布；
本发明为使仓体3内白米的温度均匀下降，所述的风管4在仓体3内均匀布置，本实施例风管4在仓体3内呈“山”形水平布置。
本发明为防止进料时白米结板，影响出料口6的出料，并保证冷却效果，仓体内设有与进料口1连接的进料管，进料管的管壁上开有出料孔2，出料孔2在进料管的管壁上均匀布置。
本发明增加凉米工序后，将储料仓内的米温降到室温，为后道抛光工序提供了质量保证，降低了碎米率，同时以利大米的长期贮存，提高了经济效益。同时，储料仓为2个-8个，且仓容大，便于与下道配米工序衔接连续进行。
⑷配米：为满足消费者的需求，本发明根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在每个储料仓下部出料口6处设置有电脑控制的自动配米器，对2个～6个储料仓的白米按比例进行配制；本实施例采用对2个储料仓内的白米按比例进行配制。一个储料仓的白米为湘晩籼13号，比例为7O﹪，另一个储料仓的白米为湘晚籼11号，比例为30﹪。因为湘晩籼13号口感好，带香味，但是米质软；而湘晩籼11号米质硬，粒形与湘晩籼13号类似，两者相配后，软硬可口，外观好。
由于在凉米工序中，凉米需要一定的时间，因此，本发明将配米工序设在凉米工序后，使工序得到了很好地衔接，实现白米后续精加工工序的连续生产。
本发明增加配米工序后，丰富了产品的品种，满足了市场的需求。同时在保证口感、粒形的基础上，降低了企业生产成本。
⑸对步骤⑷后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。即进行三次抛光、三次色选，二次分级后送入成品仓分类包装。
实施例2：
本发明在步骤⑷中，本实施例采用对3个储料仓的白米按比例进行配制，一个储料仓的白米为湘晚籼11号，比例为2O﹪，第二储料仓的白米为湘晚籼13号，比例为50﹪，第三储料仓的白米为岳优9113，比例为30﹪。余同实施例1。
实施例3：
本发明在步骤⑷中，本实施例采用对4个储料仓的白米按比例进行配制，一个储料仓的白米为岳优9113，比例为20﹪，第二储料仓的大米为湘晚籼17号，比例为20﹪，第三储料仓的白米为湘晚籼11号比例为10﹪，第四储料仓的白米为湘晚籼13号，比例为50﹪，以上4种品种的白米其特性各不相同，粒形基本同形，包装时采用小包裝包装。余同实施例1。

Claims (2)

1.一种大米加工工艺，其特征是它包括下列步骤：
⑴稻谷处理：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂；
⑵砻谷、碾米：对步骤⑴处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得白米；
⑶凉米：对步骤⑵后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/小时～2℃/小时，所述储料仓的个数为2个～8个；
⑷配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2个～6个储料仓的大米按比例进行配制；
⑸精加工：对步骤⑷后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征是在步骤⑶中，所述的通风冷却为对储料仓采用吸风冷却，所选风机为吸风机。
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