CN104384007A - 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 - Google Patents
一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104384007A CN104384007A CN201410634635.7A CN201410634635A CN104384007A CN 104384007 A CN104384007 A CN 104384007A CN 201410634635 A CN201410634635 A CN 201410634635A CN 104384007 A CN104384007 A CN 104384007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collector
- equipment
- pulverized limestone
- discharging opening
- desulfurizing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置,粒度<20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉,然后送入分级设备经过两次分级,其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉,分级出来<2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级,第二次分级出来<0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓,分级出来0.3~2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低;2)通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布,二次分级保证石灰粉0.3~2mm粒度可达到80%以上;3)整个工艺流程为封闭循环式,降低石灰水化,有利于保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及石灰粉制备技术领域,尤其涉及一种用于KR机械搅拌法脱硫剂的粒度0.3~2mm石灰粉的制备工艺及装置。
背景技术
随着世界范围内低磷、低硫等高品位低杂质铁矿石的减少,高磷、高硫铁矿石必将进入大量使用阶段。加之,优质钢对硫含量的要求越来越严格,这就对脱硫方法有着新的要求。目前,国内外普遍采用以下2种铁水炉外脱硫方法:喷吹法和KR机械搅拌法。其中KR机械搅拌法,是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度,借其旋转产生的漩涡,使氧化钙或碳化钙基脱硫剂与铁水充分接触反应,达到脱硫目的。KR机械搅拌法因具有易于操作、脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用,脱硫剂与铁水充分接触,促进脱硫反应进行,达到深脱硫的目的。
将石灰和萤石按照一定比例搅拌混合后,可作为KR脱硫剂。铁水脱硫所用石灰一般为粉状,称为石灰粉剂。作为铁水脱硫用的石灰粉颗粒过细会影响输送性能,增加喷吹法脱硫时的损耗;颗粒太大则会降低脱硫速度。为了使KR脱硫剂更有效地与铁水反应,达到脱硫的目的,石灰粒度的最佳范围是0.3~2mm。
目前常用的石灰粉制备方法大部分采用破碎机和振动筛,破碎机破碎粒级分布不均匀,粉尘大,容易带来污染,不满足环保要求,维护量大;振动筛的筛分效率低至40%,石灰粉易水化板结,因此以上两种设备均不适用于小粒度石灰粉的制备。在其它领域磨制细颗粉常采用磨机经磨粉筛选制得,磨机主要采用雷蒙磨(摆式磨)、悬辊磨或球磨机,近年来,随着对石灰粉细度要求的提高、节能减排和环保的需要,这些磨机并不能满足生产KR脱硫剂用石灰粉的需要。
申请号为201210201856.6(申请日为2012年6月18日)的中国专利公开了“一种KR用复合脱硫剂及其制备方法和应用”的专利,其中提到“使用雷蒙机将石灰加工至3mm以内粒度”,但是其制备的石灰粉0.3~2mm粒度范围内的只能达到40~50%左右,而生产中要求达到80%以上。
发明内容
本发明提供了一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置,采用柱磨机磨粉,并经两次分级筛选,能够满足KR脱硫剂用石灰粉的粒度要求,并且生产过程为全封闭作业,符合环保要求。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺,包括如下步骤:
粒度<20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉,然后送入分级设备经过两次分级,其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉,分级出来<2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级,第二次分级出来<0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓,分级出来0.3~2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。
生产全过程采用全封闭循环作业方式。
用于实现一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置,包括给料机、柱磨机、一次分级设备、收集器一、风机一、二次分级设备、收集器二和风机二,所述柱磨机的进料口连接给料机,柱磨机的出料口和一次分级设备,一次分级设备和收集器一,二次分级设备和收集器二之间通过风管连接,一次分级设备前设风机一,二次分级设备前设风机二。
所述柱磨机的出料口连接一次分级设备的进料口,一次分级设备的粗料出料口连接柱磨机的进料口,一次分级设备的细料出料口连接收集器一的进料口;收集器一的出料口连接二次分级设备的进料口,二次分级设备的粗料出料口连接石灰粉成品仓,二次分级设备的细料出料口连接收集器二的进料口;收集器二的出料口连接烧结石灰仓。
所述给料机为振动给料机。
所述一次分级设备和二次分级设备为分级机。
所述风机一前设新风引入口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低;
2)分级机中有分选气流通过,提高分级机效率,且通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布,二次分级保证石灰粉的粒度要求,所制备石灰粉0.3~2mm粒度可达到80%以上;
3)整个工艺流程为封闭循环式,采用循环风风选并补充部分新风,避免大量含水空气进入使石灰水化,从而达到降低石灰水化的效果;且生产过程粉尘泄漏少,废料少,有利于保护环境。
附图说明
图1是本发明所述装置的连接示意图。
图2是本发明所述工艺的流程框图。
图中:1.给料机 2.柱磨机 3.一次分级设备 4.收集器一 5.二次分级设备 6.收集器二 7.风机一 8.风机二
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
见图2,是本发明所述工艺的流程框图,本发明所述一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺,包括如下步骤:
粒度<20mm的石灰通过给料机1进入柱磨机2辊压磨粉,然后送入分级设备经过两次分级,其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机2进行二次磨粉,分级出来<2mm的细颗粒经收集器4收集后进行第二次分级,第二次分级出来<0.3mm的过细颗粒经收集器6收集后运回烧结石灰仓,分级出来0.3~2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。
生产全过程采用全封闭循环作业方式。
见图1,是本发明所述装置的连接示意图。本发明所述用于实现一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置,包括给料机1、柱磨机2、一次分级设备3、收集器一4、风机一7、二次分级设备5、收集器二6和风机二8,所述柱磨机2的进料口连接给料机1,柱磨机2的出料口和一次分级设备3,一次分级设备3和收集器一4,二次分级设备5和收集器二6之间通过风管连接,一次分级设备3前设风机一7,二次分级设备5前设风机二8。
所述柱磨机2的出料口连接一次分级设备3的进料口,一次分级设备3的粗料出料口连接柱磨机2的进料口,一次分级设备3的细料出料口连接收集器一4的进料口;收集器一4的出料口连接二次分级设备5的进料口,二次分级设备5的粗料出料口连接石灰粉成品仓,二次分级设备5的细料出料口连接收集器二6的进料口;收集器二6的出料口连接烧结石灰仓。
所述给料机1为振动给料机。
所述一次分级设备3和二次分级设备5为分级机。
所述风机一7前设新风引入口。
石灰经破碎至20mm以下粒度后,经给料机1进入柱磨机2辊压磨粉,在风机一7的作用下磨后的石灰颗粒经风管被送入一次分级设备3,在一次分级设备3经过循环风气流筛选分级,分级出来≥2mm的粗颗粒经底部粗料出料口返回至柱磨机2进行二次磨粉,分级出来<2mm的细颗粒经顶部细料出料口通过风管到达收集器一4。经收集器一4收集后的石灰颗粒通过风管进入二次分级设备5,在二次分级设备5中经过循环风气流筛选进行二次分级,第二次分级出来<0.3mm的过细颗粒经顶部细料出料口到收集器二6,经收集后运回烧结石灰仓,经二次分级设备6分级出来0.3~2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉,经底部粗颗粒出料口运至石灰粉成品仓。
风机一7和风机二8分别设在收集器一4和收集器二6前的循环风管道上,并通过设在风机一7前的新风入口引入新风,使风在管道内循环流动。本发明中,所有设备通过风管或导料溜槽连接,全程封闭循环运行,粉尘泄漏少,不产生废料,有利环保。
Claims (7)
1.一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
粒度<20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉,然后送入分级设备经过两次分级,其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉,分级出来<2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级,第二次分级出来<0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓,分级出来0.3~2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。
2.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺,其特征在于,生产全过程采用全封闭循环作业方式。
3.用于实现权利要求1所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置,其特征在于,包括给料机、柱磨机、一次分级设备、收集器一、风机一、二次分级设备、收集器二和风机二,所述柱磨机的进料口连接给料机,柱磨机的出料口和一次分级设备,一次分级设备和收集器一,二次分级设备和收集器二之间通过风管连接,一次分级设备前设风机一,二次分级设备前设风机二。
4.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置,其特征在于,所述柱磨机的出料口连接一次分级设备的进料口,一次分级设备的粗料出料口连接柱磨机的进料口,一次分级设备的细料出料口连接收集器一的进料口;收集器一的出料口连接二次分级设备的进料口,二次分级设备的粗料出料口连接石灰粉成品仓,二次分级设备的细料出料口连接收集器二的进料口;收集器二的出料口连接烧结石灰仓。
5.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置,其特征在于,所述给料机为振动给料机。
6.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置,其特征在于,所述一次分级设备和二次分级设备为分级机。
7.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置,其特征在于,所述风机一前设新风引入口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410634635.7A CN104384007B (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410634635.7A CN104384007B (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104384007A true CN104384007A (zh) | 2015-03-04 |
CN104384007B CN104384007B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=52602018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410634635.7A Active CN104384007B (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104384007B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3322534B1 (de) | 2015-07-16 | 2020-09-02 | Loesche GmbH | Verfahren und anlagenanordnung zum aufbereiten und aktivieren eines rohstoffes |
CN113355486A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 湛江申翰科技实业有限公司 | 一种复合脱硫剂及其制备方法 |
CN114425478A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-03 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种kr脱硫剂的制备***和方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009041A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-13 | 天津精华石化有限公司 | 一种柱磨机的风力选粉*** |
CN103521333A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选*** |
CN104073584A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | Kr脱硫剂制备集成设备及制备方法 |
CN204261773U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-15 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备装置 |
-
2014
- 2014-11-12 CN CN201410634635.7A patent/CN104384007B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009041A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-13 | 天津精华石化有限公司 | 一种柱磨机的风力选粉*** |
CN103521333A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选*** |
CN104073584A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | Kr脱硫剂制备集成设备及制备方法 |
CN204261773U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-15 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3322534B1 (de) | 2015-07-16 | 2020-09-02 | Loesche GmbH | Verfahren und anlagenanordnung zum aufbereiten und aktivieren eines rohstoffes |
EP3322534B2 (de) † | 2015-07-16 | 2023-10-18 | Loesche GmbH | Verfahren und anlagenanordnung zum aufbereiten und aktivieren eines rohstoffes |
CN113355486A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 湛江申翰科技实业有限公司 | 一种复合脱硫剂及其制备方法 |
CN114425478A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-03 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种kr脱硫剂的制备***和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104384007B (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101491789B (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
CN103537366B (zh) | 从高炉干渣中回收高品位铁的方法 | |
CN101864501A (zh) | 从钢渣中回收铁的方法 | |
CN202460749U (zh) | 生产钢渣微粉用的干式球磨机 | |
CN107937716A (zh) | 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 | |
CN101736099A (zh) | 一种钢渣二次处理***及其方法 | |
CN102417973A (zh) | 烧结燃料配加工艺及*** | |
CN112280975A (zh) | 一种转底炉筛下粉压球方法及装置 | |
CN107913777A (zh) | 一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺 | |
CN104384007B (zh) | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 | |
CN104446071A (zh) | 一种干法制砂工艺 | |
CN102371205A (zh) | 一种无磨生产微粉新工艺 | |
CN112499632B (zh) | 一种电石渣煅烧氧化钙粉体循环压球***及工艺 | |
CN214456886U (zh) | 一种电石渣煅烧氧化钙粉体循环压球*** | |
CN204261773U (zh) | 一种kr脱硫剂用石灰粉制备装置 | |
CN207238206U (zh) | 一种环保型制粉*** | |
CN106116195A (zh) | 一种立磨机粉磨钢渣、锂渣加改性剂复合粉生产方法 | |
CN106636670B (zh) | 一种红土镍矿制备镍铁的***及方法 | |
CN108033695A (zh) | 超细高活性钢渣粉及其制备方法 | |
CN206810454U (zh) | 一种新型选矿破碎*** | |
CN206318883U (zh) | 利用钢渣微粉和矿渣微粉生产双掺粉的设备 | |
CN109929995A (zh) | 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法 | |
CN102746913A (zh) | 熔融还原炼铁用型煤成型方法 | |
CN203546120U (zh) | 球团铁精矿细磨造球*** | |
CN203764369U (zh) | 冶炼废渣砂的回收加工设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180730 Address after: 116085 128 high energy street, Qixian Ling high tech Industrial Park, Dalian, Liaoning Patentee after: ACRE Coking And Refractory (Dalian) Engineering Consulting Corp., MCC Address before: 116085 128 high energy street, Qixian Ling high tech Industrial Park, Dalian, Liaoning Patentee before: ACRE Coking and Refractory Engineering Consulting Corporation, MCC |
|
TR01 | Transfer of patent right |