CN105386220A - 一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺，包括导电纤维工艺、细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺、经编面料防污工艺、经编面料整理工艺。本发明采用具有抑菌导湿功能的细旦涤纶与导电纤维纱相交织，通过经编机织造和进行单侧面防污涂层处理等工序成功开发出了性能优良的防污抑菌抗静电超细经编面料，导电纤维使面料具有优良的防静电性能，细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝具有导湿抑菌的作用，防污涂层可以使面料不易沾尘，耐脏易洗涤。

Description

一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织技术的技术领域，特别是一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺的技术领域。
【背景技术】
现在的面料一般是由涤纶、锦纶等化学纤维制成，这些纤维吸湿性小，抗静电性能差，在环境比较干燥的季节，静电的问题就很明显。静电现象容易使衣服沾染灰尘污垢、贴近皮肤并伴有轻微的电击感等。相关资料表明，静电对人体有非常大的危害。持久的静电可使血液中的碱性升高，血清中钙含量减少，尿中钙***量增加。过多的静电在人体内堆积，还会引起脑神经细胞膜电流传导异常，影响中枢神经。静电也会干扰人体血液循环、免疫和神经***，影响各脏器的正常工作。在易燃易爆地区，人体带有静电还会引起火灾，工作于带电环境和电磁环境下的人们更是要穿着相应的防静电服装，以确保安全。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺，能够使面料集防污、抑菌、抗静电为一体，同时还具有柔软舒适，耐脏易洗涤的优点。
为实现上述目的，本发明提出了一种防污抑菌抗静电超细经编面料，包括防污层、抑菌抗静电层，所述防污抑菌抗静电超细经编面料从下到上依次由抑菌抗静电层、防污层复合而成，所述防污层为位于抑菌抗静电层表面的一层防污涂层，所述抑菌抗静电层是由导电纤维和43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝织造而成。
本发明提出了一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，依次包括以下步骤：
A导电纤维工艺：导电纤维是由导电炭黑母粒与常规聚合物通过复合纺丝方式而加工形成的或者由丙烯腈系纤维的低温炭化处理而形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工的过程进行改善导电纤维的性能；
B细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，原丝依次通过加弹机上的第一罗拉、止捻器、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、牵拉罗拉、第二热箱、第三热箱和上油罗拉后形成43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：450～500m/min，第一热箱内的温度：170～180℃，第二热箱内的温度：140～150℃，拉伸倍数：1.60～1.70，速比：1.50；43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝的强度为3.75cN/dtex，卷曲收缩率为14.7％；
C整经工艺：
C1导电纤维整经工艺参数：整经速度为200～300m/min，整经张力：5.80～7.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
C243dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.90～9.60cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
D经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝作为后梳，将导电纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
E经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃/min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至70～75℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下比例的各组分：黑色阳离子染料：5～6％(o.w.f)，匀染剂：0.2～0.5g/L，助染剂AC-G105：8～15g/L，冰醋酸：0.8～1.6g/L；所述工作液的浴比为：1:20，工作液的pH值为5；
F经编面料防污工艺：通过防污材料对经编面料的一侧外表面采用防污涂层工艺进行防污处理；
G经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行防污后整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺。
作为优选，所述步骤B中细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的4-8％。
作为优选，所述步骤F中的防污材料为聚四氟乙烯。
作为优选，所述步骤G中的整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30，所述有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:20的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
作为优选，所述步骤E中的匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
本发明的有益效果：本发明采用具有抑菌导湿功能的细旦涤纶与导电纤维纱相交织，通过经编机织造和进行单侧面防污涂层处理等工序成功开发出了性能优良的防污抑菌抗静电超细经编面料，导电纤维使面料具有优良的防静电性能，细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝具有导湿抑菌的作用，防污涂层可以使面料不易沾尘，耐脏易洗涤。本发明开发的经编面料集防污、抑菌、抗静电为一体，同时还具有柔软舒适，耐脏易洗涤的优点，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明中加弹机的主视结构示意图；
图2是本发明中一种防污抑菌抗静电超细经编面料加工工艺的工艺流程图。
图中：1-原丝、2-第一罗拉、3-止捻器、4-第一热箱、5-假捻器、6-第二罗拉、7-网络喷嘴、8-牵拉罗拉、9-第二热箱、10-第三热箱、11-上油罗拉。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种防污抑菌抗静电超细经编面料，包括防污层、抑菌抗静电层，所述防污抑菌抗静电超细经编面料从下到上依次由抑菌抗静电层、防污层复合而成，所述防污层为位于抑菌抗静电层表面的一层防污涂层，所述抑菌抗静电层是由导电纤维和43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝织造而成。
本发明一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，依次包括以下步骤：
A导电纤维工艺：导电纤维是由导电炭黑母粒与常规聚合物通过复合纺丝方式而加工形成的或者由丙烯腈系纤维的低温炭化处理而形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工的过程进行改善导电纤维的性能；
B细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，原丝1依次通过加弹机上的第一罗拉2、止捻器3、第一热箱4、假捻器5、第二罗拉6、网络喷嘴7、牵拉罗拉8、第二热箱9、第三热箱10和上油罗拉11后形成43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：450～500m/min，第一热箱内的温度：170～180℃，第二热箱内的温度：140～150℃，拉伸倍数：1.60～1.70，速比：1.50；43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝的强度为3.75cN/dtex，卷曲收缩率为14.7％；
C整经工艺：
C1导电纤维整经工艺参数：整经速度为200～300m/min，整经张力：5.80～7.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
C243dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.90～9.60cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
D经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝作为后梳，将导电纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
E经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃/min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至70～75℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下比例的各组分：黑色阳离子染料：5～6％(o.w.f)，匀染剂：0.2～0.5g/L，助染剂AC-G105：8～15g/L，冰醋酸：0.8～1.6g/L；所述工作液的浴比为：1:20，工作液的pH值为5；
F经编面料防污工艺：通过防污材料对经编面料的一侧外表面采用防污涂层工艺进行防污处理；
G经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行防污后整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺。
所述步骤B中细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的4-8％，所述步骤F中的防污材料为聚四氟乙烯，所述步骤G中的整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30，所述有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:20的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％，所述步骤E中的匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
本发明开发的经编面料集防污、抑菌、抗静电为一体，同时还具有柔软舒适，耐脏易洗涤的优点，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防污抑菌抗静电超细经编面料，其特征在于：包括防污层、抑菌抗静电层，所述防污抑菌抗静电超细经编面料从下到上依次由抑菌抗静电层、防污层复合而成，所述防污层为位于抑菌抗静电层表面的一层防污涂层，所述抑菌抗静电层是由导电纤维和43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝织造而成。
2.一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
(A)导电纤维工艺：导电纤维是由导电炭黑母粒与常规聚合物通过复合纺丝方式而加工形成的或者由丙烯腈系纤维的低温炭化处理而形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工的过程进行改善导电纤维的性能；
(B)细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，原丝(1)依次通过加弹机上的第一罗拉(2)、止捻器(3)、第一热箱(4)、假捻器(5)、第二罗拉(6)、网络喷嘴(7)、牵拉罗拉(8)、第二热箱(9)、第三热箱(10)和上油罗拉(11)后形成43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：450～500m/min，第一热箱内的温度：170～180℃，第二热箱内的温度：140～150℃，拉伸倍数：1.60～1.70，速比：1.50；43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝的强度为3.75cN/dtex，卷曲收缩率为14.7％；
(C)整经工艺：
(C1)导电纤维整经工艺参数：整经速度为200～300m/min，整经张力：5.80～7.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
(C2)43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.90～9.60cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
(D)经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝作为后梳，将导电纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
(E)经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃/min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至70～75℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下比例的各组分：黑色阳离子染料：5～6％(o.w.f)，匀染剂：0.2～0.5g/L，助染剂AC-G105：8～15g/L，冰醋酸：0.8～1.6g/L；所述工作液的浴比为：1:20，工作液的pH值为5；
(F)经编面料防污工艺：通过防污材料对经编面料的一侧外表面采用防污涂层工艺进行防污处理；
(G)经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行防污后整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺。
3.如权利要求2所述的一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(B)中细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的4-8％。
4.如权利要求2所述的一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(F)中的防污材料为聚四氟乙烯。
5.如权利要求2所述的一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(G)中的整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30，所述有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:20的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
6.如权利要求2所述的一种防污抑菌抗静电超细经编面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(E)中的匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
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