CN108714749A - 一种高脆性合金焊片的制备方法 - Google Patents

一种高脆性合金焊片的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高脆性合金焊片的制备方法，包括以下步骤步骤一，将金属原料进行高温熔融将质量分数为20~30份的In、40~50的Sn和25~40的Si加入频炉中进行融化，熔融温度为1200~1500℃，保护气为氮气；步骤二，将熔融液置于模具中铸造将步骤一中得到的金属液置于模腔为长100mm、宽20mm、厚5mm的模具中，得到长条形合金片；步骤三，将合金片置于电阻炉中预加热，退火后采用热轧机压延为带材或棒材；步骤四 将上述带材或棒材置于真空电阻炉中退火即可，退火温度为600~760℃，退火时间为6~8h。本发明中的Sn合金焊条延展性好，且里面的Si可有效防止其它金属元素的挥发。

Description

一种高脆性合金焊片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种焊片的制备方法，尤其涉及一种高脆性合金焊片的制备方法。
背景技术
由于易脆合金，其优导电性、易焊接、抗腐蚀性等特点，其在焊接中得到广泛的应用，在焊接过程中主要以焊膏形式存在，但含有助焊剂，且很多领域焊接不可以使用，所以需要制作成丝，预成型焊片。
现有的焊条中，箔带的制备需要压延成型，而由于In合金脆性大，不易压延，给制备造成了一定困难。
发明内容
本发明为了解决现有In合金脆性大，不易压延，不易制备焊片的问题，提供了一种新的制备方法，该制备方法通过加入Sn和Si，增加了In合金的延展性。
本发明所采取的技术方案为：一种高脆性合金焊片的制备方法，包括以下步骤
步骤一，将金属原料进行高温熔融
将质量分数为20~30份的In、40~50的Sn和25~40的Si加入频炉中进行融化，熔融温度为1200~1500℃，保护气为氮气；
步骤二，将熔融液置于模具中铸造
将步骤一中得到的金属液置于模腔为长100mm、宽20mm、厚5mm的模具中，得到长条形合金片；
步骤三，将合金片置于电阻炉中预加热，退火后采用热轧机压延为带材或棒材；
步骤四将上述带材或棒材置于真空电阻炉中退火即可，退火温度为600~760℃，退火时间为6~8h。
进一步的，在步骤一中的熔融液中加入复合盐。
进一步的，步骤三中的退火温度为400~580℃。
进一步的，金属原料中In Sn Si的质量比为0.8:1.6:1.2。
进一步的，所述步骤三是采用轴径40~60mm 的热轧机，轧制的温度为100~120℃，轧制压力≤ 400KG，线速度控制在0.5-0.7 m/min 进行热轧压延。
进一步的，所述步骤三包括粗轧和精轧，所述粗轧是下压量控制在0.15mm 至0.35mm；所述精轧是每次的下压量控制在0.005mm 至0.025mm。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的Sn合金焊条延展性好，且里面的Si可有效防止其它金属元素的挥发。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种高脆性合金焊片的制备方法，包括以下步骤
步骤一，将金属原料进行高温熔融
将质量分数为20份的In、40的Sn和25的Si加入频炉中进行融化，在熔融液中加入复合盐，熔融温度为1200℃，保护气为氮气；
步骤二，将熔融液置于模具中铸造
将步骤一中得到的金属液置于模腔为长100mm、宽20mm、厚5mm的模具中，得到长条形合金片；
步骤三，将合金片置于电阻炉中预加热，退火后采用热轧机压延为带材或棒材，退火温度为400℃；热轧采用轴径40mm 的热轧机，轧制的温度为100℃，轧制压力≤ 400KG，线速度控制在0.5 m/min 进行热轧压延。压延包括粗轧和精轧，所述粗轧是下压量控制在0.15mm至0.35mm；所述精轧是每次的下压量控制在0.005mm 至0.025mm。
步骤四将上述带材或棒材置于真空电阻炉中退火即可，退火温度为600℃，退火时间为6h。
实施例2
一种高脆性合金焊片的制备方法，包括以下步骤
步骤一，将金属原料进行高温熔融
将质量分数为30份的In、50的Sn和40的Si加入频炉中进行融化，在熔融液中加入复合盐，熔融温度为1500℃，保护气为氮气；
步骤二，将熔融液置于模具中铸造
将步骤一中得到的金属液置于模腔为长100mm、宽20mm、厚5mm的模具中，得到长条形合金片；
步骤三，将合金片置于电阻炉中预加热，退火后采用热轧机压延为带材或棒材；热轧采用轴径60mm 的热轧机，轧制的温度为120℃，轧制压力≤ 400KG，线速度控制在0.7 m/min进行热轧压延。压延包括粗轧和精轧，所述粗轧是下压量控制在0.15mm 至0.35mm；所述精轧是每次的下压量控制在0.005mm 至0.025mm。
步骤四将上述带材或棒材置于真空电阻炉中退火即可，退火温度为760℃，退火时间为8h。
实施例3
一种高脆性合金焊片的制备方法，包括以下步骤
步骤一，将金属原料进行高温熔融
将质量分数为30份的In、50的Sn和35的Si加入频炉中进行融化，在熔融液中加入复合盐，熔融温度为1200℃，保护气为氮气；
步骤二，将熔融液置于模具中铸造
将步骤一中得到的金属液置于模腔为长100mm、宽20mm、厚5mm的模具中，得到长条形合金片；
步骤三，将合金片置于电阻炉中预加热，退火后采用热轧机压延为带材或棒材，退火温度为500℃；热轧采用轴径50mm 的热轧机，轧制的温度为110℃，轧制压力≤ 400KG，线速度控制在0.6 m/min 进行热轧压延。压延包括粗轧和精轧，所述粗轧是下压量控制在0.15mm至0.35mm；所述精轧是每次的下压量控制在0.005mm 至0.025mm。
步骤四将上述带材或棒材置于真空电阻炉中退火即可，退火温度为700℃，退火时间为7h。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高脆性合金焊片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一 ，将金属原料进行高温熔融
将质量分数为20~30份的In、40~50的Sn和25~40的Si加入频炉中进行融化，熔融温度为1200~1500℃，保护气为氮气；
步骤二，将熔融液置于模具中铸造
将步骤一中得到的金属液置于模腔为长100mm、宽20mm、厚5mm的模具中，得到长条形合金片；
步骤三，将合金片置于电阻炉中预加热，退火后采用热轧机压延为带材或棒材；
步骤四 将上述带材或棒材置于真空电阻炉中退火即可，退火温度为600~760℃，退火时间为6~8h。
2.根据权利要求1所述的高脆性合金焊片的制备方法，其特征在于：在步骤一中的熔融液中加入复合盐。
3.根据权利要求1所述的高脆性合金焊片的制备方法，其特征在于：步骤三中的退火温度为400~580℃。
4.根据权利要求1所述的高脆性合金焊片的制备方法，其特征在于：金属原料中In SnSi的质量比为0.8:1.6:1.2。
5.根据权利要求1所述的高脆性合金焊片的制备方法，其特征在于：所述
步骤三是采用轴径40~60mm 的热轧机，轧制的温度为100~120℃，轧制压力≤ 400KG，线速度控制在0.5-0.7 m/min 进行热轧压延。
6.根据权利要求1所述的高脆性合金焊片的制备方法，其特征在于：所述步骤三包括粗轧和精轧，所述粗轧是下压量控制在0.15mm 至0.35mm；所述精轧是每次的下压量控制在0.005mm 至0.025mm。
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