CN108706961B - 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法 - Google Patents

一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108706961B
CN108706961B CN201811055053.8A CN201811055053A CN108706961B CN 108706961 B CN108706961 B CN 108706961B CN 201811055053 A CN201811055053 A CN 201811055053A CN 108706961 B CN108706961 B CN 108706961B
Authority
CN
China
Prior art keywords
green body
experimental bench
glaze
drying
ceramic panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811055053.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108706961A (zh
Inventor
柯善军
马超
蒙臻明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd filed Critical FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201811055053.8A priority Critical patent/CN108706961B/zh
Publication of CN108706961A publication Critical patent/CN108706961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108706961B publication Critical patent/CN108706961B/zh
Priority to PCT/CN2019/097421 priority patent/WO2020052350A1/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其坯体按原料质量百分比计包括粘土20～30％，低温石粉15～35％，高温砂5～10％，铝矾土5～20％，陶瓷废砖回收料20～50％，所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 70～73％，Al2O3 17～20％，Fe2O3+TiO2 0.5～1.0％，CaO+MgO 1.5～2.5％，K2O+Na2O 5～6％，烧失量小于1.0％。本发明针对实验台陶瓷面板，在其坯体配方中引入陶瓷废砖回收料作为原料之一，在保证坯体具有优异物化特性、力学性能和表观质量的基础上大大提高了陶瓷废砖回收料的利用率。同时，本发明对陶瓷企业的环境保护具有重要的意义。本发明还公开了该陶瓷面板的制备方法，其有效地解决了高温烧成过程容易出现分层或开裂等缺陷，并且减少了干燥时间，提高了生产效率。

Description

一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，特别涉及一种陶瓷。
背景技术
实验室台的面板常面临恶劣的极端环境，因此实验室台面板需具备优异的物化特性，现有技术中一般采用塑胶面板作为实验台面板用料。而陶瓷是由高温烧结而成的无机非金属材料，其耐冲击性、耐磨性、耐高温性、耐候性、耐腐蚀性及抗污性能等物化特性均优于普通塑胶制品，其独特的性能本应是实验室台面板材料的极佳选择，但由于实验台陶瓷面板在使用过程中需承受一定的重量，因此面板的厚度较厚，而由于面板的厚度较厚，在烧成时其坯体中心温度相对表面较低，如果将坯体吸水率控制过低，势必造成坯体表面过烧，导致其在后期机械加工过程中由于应力集中而导致加工缺陷增加。同时，由于实验台陶瓷面板较厚，在陶瓷坯体干燥过程中，干燥工序需要延长干燥时间，生产周期长，相对能耗也较大，且传统干燥方式采用热空气加热，坯体在干燥过程中温度梯度和湿度梯度相反，干燥效率较低，进而导致坯体内外干燥不均，烧成过程容易出现分层或开裂等缺陷，造成次品率上升、表观质量欠佳。因此，由于厚度要求较大导致陶瓷面板在制备过程造成次品率上升，大大增加了原料成本、生产成本、使用成本等，致使制约了陶瓷面板在实验台上的广泛应用。
另外，建筑陶瓷生产会产生大量的废料，如废砖、抛光废渣等，其中抛光废渣由于本身高温发泡性能并不适宜应用在如实验台陶瓷面板中。而废砖高温烧成不会发泡，因而可作为一种潜在的生产用原料。但由于废砖很难按色系分类堆放，因此废砖是杂乱混合堆放。如将废砖引入配方中，必定会对陶瓷制备的综合性能造成一定的不利影响，如强度低、吸水率大、防污性差、耐高温性差、耐磨性降低等，还会影响坯体的发色，进而影响版面不同花色的发色。一般普通陶瓷砖表面有3～4种花色，由于不同花色受色坯影响程度不同，因此引入废砖的坯体很难与其表面花色和纹理匹配，这导致了废砖的有效利用受到极大的限制。而实验台陶瓷面板表面的花色和纹理一般为纯色、深色系列，对坯体的颜色要求较低，因此考虑将陶瓷废砖作为其原料之一加以利用，并选择合适的面釉进行装饰，可有效降低实验台陶瓷面板的原料成本和大大提高陶瓷废砖的回收利用率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种实验台环保型陶瓷面板，其在保证具有优异物化特性、力学性能和表观质量的基础上有效利用了陶瓷废砖回收料。本发明同时提供该陶瓷面板的制备方法，大大提高了其生产效率和有效降低了其生产成本。
本发明所采取的技术方案是：一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其坯体按原料质量百分比计包括粘土20～30％，低温石粉15～35％，高温砂5～10％，铝矾土5～20％，陶瓷废砖回收料20～50％，所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计包括SiO2 70～73％，Al2O3 17～20％，Fe2O3+TiO2 0.5～1.0％，CaO+MgO 1.5～2.5％，K2O+Na2O 5～6％，烧失量小于1.0％，通过低温石粉和高温砂比例调节坯体最终的吸水率特性，通过铝矾土调节坯体的铝含量使坯体达到足够的机械强度。
作为上述方案的进一步改进，所述坯体的化学成分按重量百分比计包括60～68％的SiO2、18～21％的Al2O3、0.1～0.3％的Fe2O3、0.05～0.30％的TiO2、0.4～0.7％的CaO、0.8～1.2％的MgO、4.2～6.9％的K2O、0.95～1.35％的Na2O、3.6～5.8％的烧失。
作为上述方案的进一步改进，所述釉面由基础釉料和釉用色料组成，所述基础釉料按原料质量百分比计为熔块21％，长石粉28.5％，石英粉17％，方解石9.1％，氧化铝粉5.6％，高岭土8.5％，氧化锌0.5％，烧滑石粉5.3％，氧化锆4.5％，所述釉用色料占基础釉料质量百分比计为3～7％。
作为上述方案的进一步改进，所述釉面中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
作为上述方案的进一步改进，所述坯体的吸水率为0.3～0.8％，吸水率过低，瓷坯中玻璃相多，易产生后期切割裂缺陷；吸水率过高，瓷坯后期易吸潮，发生滞后变形。
作为上述方案的进一步改进，所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为18～25mm。具体地，釉面与坯体之间存在膨胀系数差异，因此只有适配的釉面厚度与坯体厚度才能有效克服后期加工易出现崩边的缺陷。
作为上述方案的进一步改进，本发明所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为30～60度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。本发明中坯体的特殊设置可有效防止成型脱模过程中模芯与坯体表面摩擦而产生缺陷的问题，同时也可防止该实验台陶瓷面板在使用过程中夹角处容易藏污和积水问题，使其清洁更加方便。
一种如上所述的实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为30～32％的坯体料浆，料浆球磨处理6～8h，过筛、喷粉、陈腐，得含水率为6.5～7.5％的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理6～8h，得固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯先经微波干燥，再经热风干燥后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，冷却，得成品。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述微波干燥的干燥速度为15m/h，干燥功率为2400～2800瓦，干燥时间为50～70min。具体地，干燥速度慢影响生产效率，但干燥速度过快容易炸砖，而干燥功率过低水分蒸发慢，功率过高亦容易炸砖，因此微波干燥的参数限定有利于大大降低制备过程中的次品率。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所述热风干燥的干燥温度为130～160℃，干燥时间为50～70min，其热风来源于烧成窑的预热回收，热风干燥温度过低影响干燥速度，过高又容易出现釉面针孔。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述高温烧成的最高温度为1180～1190℃，烧成周期为80～100min，其可使烧成台面板的吸水率控制在合理的范围。
本发明的有益效果是：
本发明针对实验台陶瓷面板，在其坯体配方中引入陶瓷废砖回收料作为原料之一，在保证坯体具有优异物化特性、力学性能和表观质量的基础上大大提高了陶瓷废砖回收料的利用率。同时，本发明对陶瓷企业的环境保护具有重要的意义。
本发明的制备方法中将微波干燥与热风干燥相结合，实现了超厚陶瓷面板坯体内外水分均匀干燥的目的，有效地解决了高温烧成过程容易出现分层或开裂等缺陷，并且减少了干燥时间，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为30度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。其坯体按原料质量百分比计包括粘土25％，低温石粉35％，高温砂5％，铝矾土10％，陶瓷废砖回收料25％。所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 70％，Al2O3 20％，Fe2O3+TiO2 0.5％，CaO+MgO 2.5％，K2O+Na2O 5％，其他化学成分1.5％，烧失量小于1.0％。所述坯体的化学成分按重量百分比计为60％的SiO2、19.10％的Al2O3、0.3％的Fe2O3、0.05％的TiO2、0.47％的CaO、1.2％的MgO、4.58％的K2O、0.98％的Na2O、0.62％的其他成分和4.8％的烧失。所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为18mm。其中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
制备方法：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为30％的坯体料浆，料浆球磨处理8h，所得料浆过250目筛余在0.8％，得到流速为70s的浆料，随后进行喷粉和陈腐，得含水率为6.5％、细度为100目筛下筛余小于5.0％、40目上筛余33％、20目上筛余小于1.0％的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理7h，过325目筛余在1.0％，得到比重为1.42g/cm3，流速为48s，固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯先经微波干燥，干燥速度为15m/h，干燥功率为2500瓦，干燥时间为70min，再经温度为130℃的热风干燥50min后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，烧成的最高温度为1190℃，烧成周期为90min，冷却，得实施例1成品。
实施例2
一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为60度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。其坯体按原料质量百分比计包括粘土25％，低温石粉35％，高温砂10％，铝矾土10％，陶瓷废砖回收料20％。所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 73％，Al2O3 17％，Fe2O3+TiO2 1.0％，CaO+MgO 1.5％，K2O+Na2O 6％，其他化学成分0.6％，烧失量小于1.0％。所述坯体的化学成分按重量百分比计为65.3％的SiO2、20.75％的Al2O3、0.1％的Fe2O3、0.30％的TiO2、0.55％的CaO、1.1％的MgO、4.9％的K2O、1.25％的Na2O、0.77％的其他成分和3.6％的烧失。所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为25mm。其中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
制备方法：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为32％的坯体料浆，料浆球磨处理6h，所得料浆过250目筛余在0.85％，得到流速为30s的浆料，随后进行喷粉和陈腐，得含水率为7.5％、细度为100目筛下筛余小于5.0％、40目上筛余30％、20目上筛余小于1.0％的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理8h，过325目筛余在1.0％，得到比重为1.55g/cm3，流速为38s，固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯先经微波干燥，干燥速度为15m/h，干燥功率为2800瓦，干燥时间为50min，再经温度为160℃的热风干燥70min后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，烧成的最高温度为1190℃，烧成周期为100min，冷却，得实施例2成品。
实施例3
一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为45度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。其坯体按原料质量百分比计包括粘土30％，低温石粉30％，高温砂5％，铝矾土5％，陶瓷废砖回收料30％。所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 71％，Al2O3 19％，Fe2O3+TiO2 0.8％，CaO+MgO 2％，K2O+Na2O 5％，其他化学成分1.2％，烧失量小于1.0％。所述坯体的化学成分按重量百分比计为62.7％的SiO2、20.68％的Al2O3、0.2％的Fe2O3、0.17％的TiO2、0.5％的CaO、1.2％的MgO、6.9％的K2O、0.98％的Na2O、0.5％的其他成分和3.6％的烧失。所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为20mm。其中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
制备方法：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为31％的坯体料浆，料浆球磨处理7.5h，所得料浆过250目筛余在0.95％，得到流速为57s的浆料，随后进行喷粉和陈腐，得含水率为7.1％、细度为100目筛下筛余小于5.0％、40目上筛余48％、20目上筛余小于1.0％的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理7.5h，过325目筛余在0.67％，得到比重为1.46g/cm3，流速为59s，固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯先经微波干燥，干燥速度为15m/h，干燥功率为2750瓦，干燥时间为65min，再经温度为145℃的热风干燥60min后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，烧成的最高温度为1185℃，烧成周期为90min，冷却，得实施例3成品。
实施例4
一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为50度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。其坯体按原料质量百分比计包括粘土25％，低温石粉35％，高温砂10％，铝矾土10％，陶瓷废砖回收料20％。所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 72％，Al2O3 18％，Fe2O3+TiO2 0.6％，CaO+MgO 2.3％，K2O+Na2O 5.2％，其他化学成分1％，烧失量小于1.0％。所述坯体的化学成分按重量百分比计为65.6％的SiO2、20.4％的Al2O3、0.1％的Fe2O3、0.05％的TiO2、0.7％的CaO、0.82％的MgO、4.6％的K2O、0.95％的Na2O、0.8％的其他成分和5.8％的烧失。所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为22mm。其中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
制备方法：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为30％的坯体料浆，料浆球磨处理6h，所得料浆过250目筛余在1.0％，得到流速为30s的浆料，随后进行喷粉和陈腐，得含水率为7.5％、细度为100目筛下筛余小于5.0％、40目上筛余50％、20目上筛余小于1.0％的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理7.5h，过325目筛余在0.68％，得到比重为1.45g/cm3，流速为55s，固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯先经微波干燥，干燥速度为15m/h，干燥功率为2400瓦，干燥时间为60min，再经温度为150℃的热风干燥70min后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，烧成的最高温度为1190℃，烧成周期为100min，冷却，得实施例4成品。
实施例5
一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为60度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。其坯体按原料质量百分比计包括粘土25％，低温石粉15％，高温砂5％，铝矾土5％，陶瓷废砖回收料50％。所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 70％，Al2O3 18％，Fe2O3+TiO2 1％，CaO+MgO2.5％，K2O+Na2O 6％，其他化学成分1.5％，烧失量小于1.0％。所述坯体的化学成分按重量百分比计为67.4％的SiO2、18.5％的Al2O3、0.1％的Fe2O3、0.30％的TiO2、0.47％的CaO、1.2％的MgO、6.9％的K2O、0.99％的Na2O、0.75％的其他成分和5.2％的烧失。所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为20mm。其中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
制备方法：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为30％的坯体料浆，料浆球磨处理8h，所得料浆过250目筛余在1.0％，得到流速为35s的浆料，随后进行喷粉和陈腐，得含水率为6.5％、细度为100目筛下筛余小于5.0％、40目上筛余50％、20目上筛余小于1.0％的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理8h，过325目筛余在1.0％，得到比重为1.55g/cm3，流速为90s，固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯先经微波干燥，干燥速度为15m/h，干燥功率为2400瓦，干燥时间为50min，再经温度为160℃的热风干燥60min后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，烧成的最高温度为1180℃，烧成周期为80min，冷却，得实施例5成品。
对比例：
一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为30度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。其坯体按原料质量百分比计包括粘土50％，低温石粉35％，高温砂5％，铝矾土10％。所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为18mm。其中基础釉料的化学成分按重量百分比计为68.12％的SiO2、17.61％的Al2O3、0.27％的Fe2O3、0.26％的TiO2、1.79％的CaO、1.65％的MgO、4.08％的K2O、1.28％的Na2O、0.13％的ZnO、3.56％的ZrO2和1.25％的烧失。
制备方法：
1)按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得坯体料浆，料浆球磨处理8h，所得料浆过250目筛余在1.0％，得到流速为35s的浆料，随后进行喷粉和陈腐，得坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理8h，得固含量为65％的釉料，备用；
2)将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3)生坯通过热风干燥70min后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，烧成的最高温度为1180℃，烧成周期为80min，冷却，得对比例成品。
实施例6：性能测试
将上述实施例1～5所得成品与对比例所得成品各100个，分别进行相关性能测试，其测试结果如下表1所示。
表1性能测试结果
测试样 陶瓷废砖回收料 干燥方式 吸水率平均值 加工破碎率
实施例1 25％ 微波干燥+热风干燥 0.32％ 2.5％
实施例2 20％ 微波干燥+热风干燥 0.55％ 3.3％
实施例3 30％ 微波干燥+热风干燥 0.76％ 1.8％
实施例4 25％ 微波干燥+热风干燥 0.31％ 4.5％
实施例5 50％ 微波干燥+热风干燥 0.74％ 0.9％
对比例 0 热风干燥 ＜0.05％ ＞10％
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：坯体按原料质量百分比计包括粘土20~30%，低温石粉15~35%，高温砂5~10%，铝矾土5~20%，陶瓷废砖回收料20~50%，所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO2 70~73%，Al2O3 17~20%，Fe2O3+TiO20.5~1.0%，CaO+MgO 1.5~2.5%，K2O+Na2O 5~6%，烧失量小于1.0%；
所述坯体的化学成分按重量百分比计包括60~68%的SiO2、18~21%的Al2O3、0.1~0.3%的Fe2O3、0.05~0.30%的TiO2、0.4~0.7%的CaO、0.8~1.2%的MgO、4.2~6.9%的K2O、0.95~1.35%的Na2O、3.6~5.8%的烧失；
所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为18~25mm。
2.根据权利要求1所述的一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：所述釉面中基础釉料的化学成分按重量百分比计包括68.12%的SiO2、17.61%的Al2O3、0.27%的Fe2O3、0.26%的TiO2、1.79%的CaO、1.65%的MgO、4.08%的K2O、1.28%的Na2O、0.13%的ZnO、3.56%的ZrO2和1.25%的烧失。
3.根据权利要求1所述的一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：所述坯体的吸水率为0.3~0.8%。
4.根据权利要求1所述的一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为30~60度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。
5.一种如权利要求1~4任一项所述的实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1）按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为30~32%的坯体料浆，料浆球磨处理6~8h，过筛、喷粉、陈腐，得含水率为6.5~7.5%的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理6~8h，得釉料，备用；
2）将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；
3）生坯先经微波干燥，再经热风干燥后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，冷却，得成品。
6.根据权利要求5所述的一种实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述微波干燥的干燥速度为15m/h，干燥功率为2400~2800瓦，干燥时间为50~70min。
7.根据权利要求5所述的一种实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于：步骤3）所述热风干燥的干燥温度为130~160℃。
8.根据权利要求5所述的一种实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述高温烧成的最高温度为1180~1190℃，烧成周期为80~100min。
CN201811055053.8A 2018-09-11 2018-09-11 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法 Active CN108706961B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811055053.8A CN108706961B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法
PCT/CN2019/097421 WO2020052350A1 (zh) 2018-09-11 2019-07-24 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811055053.8A CN108706961B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108706961A CN108706961A (zh) 2018-10-26
CN108706961B true CN108706961B (zh) 2019-01-11

Family

ID=63873620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811055053.8A Active CN108706961B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108706961B (zh)
WO (1) WO2020052350A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108706961B (zh) * 2018-09-11 2019-01-11 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法
CN109553301A (zh) * 2018-12-11 2019-04-02 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种陶瓷超白面釉
CN110253735B (zh) * 2019-06-26 2021-05-28 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 陶瓷坯体、陶瓷制品及其相应的制备方法
CN111892413B (zh) * 2020-08-26 2023-02-14 郑州中科耐火材料有限公司 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法
CN113563060A (zh) * 2021-09-15 2021-10-29 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 瓷料组合物及瓷板的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85106267A (zh) * 1985-08-21 1987-02-18 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院 大型陶瓷饰面板及其制造方法
CN101875557A (zh) * 2009-04-28 2010-11-03 咸阳陶瓷研究设计院 一种用微波与热风复合干燥大规格薄型陶瓷砖的生产方法
CN103030436A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 广东金意陶陶瓷有限公司 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖
CN106220144A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 佛山市寰田陶瓷有限公司 一种耐磨陶瓷砖及其制备方法
CN107879725A (zh) * 2017-11-09 2018-04-06 佛山恒泰红狮陶瓷有限公司 一种防裂耐压砖及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2751897A1 (de) * 1977-11-21 1979-05-23 Gewerk Keramchemie Arbeitsplatte fuer labortische u.dgl.
JPS63307169A (ja) * 1987-06-05 1988-12-14 Kuree Baan Ceramics:Kk 平板状陶磁器製品の製造方法
CN200948423Y (zh) * 2006-06-13 2007-09-19 李瑞良 一种实验台用面板
CN106220134A (zh) * 2016-07-14 2016-12-14 万利(中国)有限公司 一种异形台面板
CN108706961B (zh) * 2018-09-11 2019-01-11 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85106267A (zh) * 1985-08-21 1987-02-18 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院 大型陶瓷饰面板及其制造方法
CN101875557A (zh) * 2009-04-28 2010-11-03 咸阳陶瓷研究设计院 一种用微波与热风复合干燥大规格薄型陶瓷砖的生产方法
CN103030436A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 广东金意陶陶瓷有限公司 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖
CN106220144A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 佛山市寰田陶瓷有限公司 一种耐磨陶瓷砖及其制备方法
CN107879725A (zh) * 2017-11-09 2018-04-06 佛山恒泰红狮陶瓷有限公司 一种防裂耐压砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陶瓷工业废渣在陶瓷砖坯料中的应用;罗淑芬;《佛山陶瓷》;20090430(第4期);第24-25页

Also Published As

Publication number Publication date
CN108706961A (zh) 2018-10-26
WO2020052350A1 (zh) 2020-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108706961B (zh) 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法
CN111470856B (zh) 薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN109336556B (zh) 一种建筑陶瓷预应力增强用涂层浆料及其制备方法以及建筑陶瓷制品
CN104961502B (zh) 一种生料厚釉仿微晶质感抛釉砖及其制备方法
CN106242524A (zh) 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法
CN106431365A (zh) 一种超白抛光瓷砖及其制备方法
CN109279780A (zh) 一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料及其制备方法
CN110117184A (zh) 一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法
CN111995382B (zh) 一种羊脂玉陶瓷砖及其制备方法
CN108793966B (zh) 一种高透、高白、高强大型瓷板
CN111548016A (zh) 用于薄型陶瓷砖的光泽度3度以下的无光保护釉、薄型陶瓷砖及其制备方法
CN105272160B (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN109650848B (zh) 一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺
CN113024230A (zh) 高强高韧性高透光超薄瓷质砖及其制备方法
CN105565668A (zh) 一种透光陶瓷色釉的制作方法
CN105198386A (zh) 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法
CN110963791B (zh) 自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其制备方法
CN103342467B (zh) 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN112500125A (zh) 一种表面超平的陶瓷岩板及其制备方法和应用
CN110655384A (zh) 一种高稳定性琉璃瓦的制备方法
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN110451801A (zh) 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法
WO2013037091A1 (zh) 釉面材料和陶瓷薄板以及该陶瓷薄板的制作方法id50000037938646 isr 2012-06-28

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ke Shanjun

Inventor after: Ma Chao

Inventor after: Meng Zhenming

Inventor before: Ke Shanjun

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20181026

Assignee: GUANGXI OUSHENNUO CERAMIC Co.,Ltd.

Assignor: FOSHAN OCEANO CERAMICS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021440000228

Denomination of invention: The invention relates to an environmental friendly ceramic panel for a test bench and a preparation method thereof

Granted publication date: 20190111

License type: Common License

Record date: 20211223

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract