CN109553301A - 一种陶瓷超白面釉 - Google Patents

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吴洋
田维
马超
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷超白面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂，所述乳浊剂由硅酸锆、二氧化铈和铝酸钇组成。本发明将硅酸锆、二氧化铈和铝酸钇复配作为乳浊剂使用，大大降低了硅酸锆在面釉中的使用量，同时铝酸钇的加入亦有效削弱了二氧化铈添加给釉面产生的黄色，达到了进一步增白的效果，且兼具有优异的乳浊效果。本发明的超白面釉特别适用于建筑陶瓷砖的使用。

Description

一种陶瓷超白面釉
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷面釉。
背景技术
陶瓷砖作为一种建筑装饰材料是家居用品中一种不可或缺的装饰材料，由于其具有丰富的花色效果，多样的图案纹理和逐渐丰富起来的细节纹理而受到消费者的青睐，在生产陶瓷砖的过程中，为了使表面图案的发色更加的鲜艳，通常是在陶瓷生坯的表面添加一层白色的面釉，然后再喷墨打印图案，这层白色的面釉当中往往会用到一种常用的陶瓷用乳浊剂硅酸锆，硅酸锆在陶瓷坯釉烧成后会形成斜锆石，对入射光形成散射达到乳浊增白的效果。硅酸锆这种原料常来自于锆英砂，在锆英砂有一种伴生矿物叫做独居石，独居石当中含有一定量的放射性元素镭和钍，所以硅酸锆原料常常含有一定量的放射性，但是在陶瓷行业当中，根据需要，面釉的白度通常控制在70度以上，硅酸锆的加入量往往在15～25％，这样就不利于家居环境，而一些低品位的锆英砂原料提纯的硅酸锆的放射性可能会更高。
为了减少硅酸锆的使用量，有用钛榍石取代硅酸锆作为乳浊剂的，然而TiO2是变价化合物，受气氛影响较大，当气氛发生变化时，会导致釉面发黄，专利CN103373853A公开了一种添加二氧化铈和二氧化钛混合作为乳浊剂，但是二氧化铈本身是一种黄色的氧化物，与二氧化钛二者复配加入到釉当中会对釉面的白度产生一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种陶瓷超白面釉。
本发明所采取的技术方案是：一种陶瓷超白面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂，所述乳浊剂由硅酸锆、二氧化铈和铝酸钇组成。
经意外地发现，当同时加入极少量的二氧化铈和铝酸与传统上常用的硅酸锆复配作为乳浊剂时，在保证釉面白度的同时能够大大降低硅酸锆在面釉中的添加量。一方面，由于二氧化铈本身的折射率较高，甚至要高于硅酸锆的折射率，因而加入极少量的二氧化铈也能达到较好的乳浊效果，但是二氧化铈本身是属于一种黄色的氧化物，加入到面釉中白度稍差，但是引入一定量的铝酸钇之后，硅酸锆烧成之后形成的斜锆石和铝酸钇可协同削弱二氧化铈产生的黄色，增强了白度。本发明将硅酸锆、二氧化铈和铝酸钇复配，既降低了二氧化铈对白度的影响，也有效的降低了硅酸锆的在面釉中使用量，具有优异的乳浊增白的效果。
作为上述方案的进一步改进，所述硅酸锆的添加量占基础釉粉的质量百分比为3～5％，所述二氧化铈的添加量占基础釉粉的质量百分比为0.5～1.5％，所述铝酸钇的添加量占基础釉粉的质量百分比为0.5～1.5％。
作为上述方案的进一步改进，所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。
作为上述方案的进一步改进，所述硅酸锆的粒径为1～2μm，所述二氧化铈的粒径为1.2～2μm，所述铝酸钇的粒径为1～1.5μm。具体地，粒径的控制进一步提高了乳浊剂的乳浊效果。
作为上述方案的进一步改进，该超白面釉的比重为1.75～1.85g/cm3。
作为上述方案的进一步改进，该超白面釉的细度为过250目筛筛余小于1％。
作为上述方案的进一步改进，该超白面釉的烧成温度范围为1180～1250℃。
作为上述方案的进一步改进，该超白面釉的施釉量为450～600g/cm3。
本发明的有益效果是：本发明将硅酸锆、二氧化铈和铝酸钇复配作为乳浊剂使用，大大降低了硅酸锆在面釉中的使用量，同时铝酸钇的加入亦有效削弱了二氧化铈添加给釉面产生的黄色，达到了进一步增白的效果，且兼具有优异的乳浊效果。本发明的超白面釉特别适用于建筑陶瓷砖的使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种陶瓷超白面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂。
所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。
所述乳浊剂包括硅酸锆，二氧化铈和铝酸钇，其中硅酸锆的添加量为基础釉粉质量的3％，其平均粒径为1μm，二氧化铈的添加量为基础釉粉质量的0.5％，其平均粒径为1.2μm，铝酸钇的添加量为基础釉粉质量的0.5％，其平均粒径为1μm。
制备方法：将上述基础釉粉和乳浊剂置于球磨机中，加入适量水球磨后出浆，控制釉浆的比重为1.75g/cm3，粒度为过250目筛余小于1％，得实施例1超白面釉。
将实施例1超白面釉按施釉量为450g/m2布施于陶瓷砖砖坯上，于1180℃烧成，得实施例1超白釉面。
实施例2
一种陶瓷超白面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂。
所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。
所述乳浊剂包括硅酸锆，二氧化铈和铝酸钇，其中硅酸锆的添加量为基础釉粉质量的5％，其平均粒径为2μm，二氧化铈的添加量为基础釉粉质量的1.5％，其平均粒径为2μm，铝酸钇的添加量为基础釉粉质量的1.5％，其平均粒径为1.5μm。
制备方法：将上述基础釉粉和乳浊剂置于球磨机中，加入适量水球磨后出浆，控制釉浆的比重为1.85g/cm3，粒度为过250目筛余小于1％，得实施例2超白面釉。
将实施例2超白面釉按施釉量为550g/m2布施于陶瓷砖砖坯上，于1250℃烧成，得实施例2超白釉面。
实施例3
一种陶瓷超白面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂。
所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。
所述乳浊剂包括硅酸锆，二氧化铈和铝酸钇，其中硅酸锆的添加量为基础釉粉质量的4％，其平均粒径为1.5μm，二氧化铈的添加量为基础釉粉质量的1％，其平均粒径为1.5μm，铝酸钇的添加量为基础釉粉质量的1％，其平均粒径为1.2μm。
制备方法：将上述基础釉粉和乳浊剂置于球磨机中，加入适量水球磨后出浆，控制釉浆的比重为1.8g/cm3，粒度为过250目筛余小于1％，得实施例3超白面釉。
将实施例2超白面釉按施釉量为500g/m2布施于陶瓷砖砖坯上，于1200℃烧成，得实施例3超白釉面。
对比例1
一种陶瓷白色面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂。
所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。所述乳浊剂为硅酸锆，其添加量为基础釉粉质量的25％。
制备方法：将上述基础釉粉和乳浊剂置于球磨机中，加入适量水球磨后出浆，粒度为过250目筛余小于1％，得对比例1白色面釉。
将对比例1白色面釉按施釉量为450g/m2布施于陶瓷砖砖坯上，于1180℃烧成，得对比例1白色釉面。
对比例2
一种陶瓷白色面釉，其包括基础釉粉和乳浊剂。
所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。所述乳浊剂为硅酸锆，其添加量为基础釉粉质量的15％。
制备方法：将上述基础釉粉和乳浊剂置于球磨机中，加入适量水球磨后出浆，粒度为过250目筛余小于1％，得对比例2白色面釉。
将对比例1白色面釉按施釉量为550g/m2布施于陶瓷砖砖坯上，于1250℃烧成，得对比例2白色釉面。
实施例4
对上述实施例1～3超白釉面和对比例1～2白色釉面分别进行放射性和面釉白度的检测，其检测结果如下表1所示。
表1实施例1～3超白釉面和对比例1～2白色釉面检测结果
样品 放射性 面釉白度
实施例1 0.25 74
对比例1 1 79
实施例2 0.35 77
对比例2 0.82 75
实施例3 0.31 78
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种陶瓷超白面釉，其特征在于：包括基础釉粉和乳浊剂，所述乳浊剂由硅酸锆、二氧化铈和铝酸钇组成。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：所述硅酸锆的添加量占基础釉粉的质量百分比为3～5％，所述二氧化铈的添加量占基础釉粉的质量百分比为0.5～1.5％，所述铝酸钇的添加量占基础釉粉的质量百分比为0.5～1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：所述基础釉粉按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.59％的K2O、2.78％的Na2O、3.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO、1.25％的烧失。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：所述硅酸锆的粒径为1～2μm，所述二氧化铈的粒径为1.2～2μm，所述铝酸钇的粒径为1～1.5μm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：该超白面釉的比重为1.75～1.85g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：该超白面釉的细度为过250目筛筛余小于1％。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：该超白面釉的烧成温度范围为1180～1250℃。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷超白面釉，其特征在于：该超白面釉的施釉量为450～600g/cm3。
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