CN106220134A - 一种异形台面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形台面板，其台面板坯体由包括以下重量份数的原料组成：水洗高岭土2～4份、江东水洗土6～10份、大南白土4～6份、漳浦灰土11～17份、漳平长石块6～10份、漳平风化石10～16份,膨润土0.7～1.3份、透辉石3～5份、宜春黑滑石1～3份,龙海长石13～17份、永安钠长石10～15份、大坪石米12～16份、腐钠0.3～0.5份、稀释剂0.3～0.5份、羧甲基纤维素钠0.007～0.013份、增强剂0.2～0.5份。本发明根据各地矿质、土质的不同特点进行合理选择和配比可以制备具有极佳防静电能力的台面板；可有效降低酸碱物质对陶瓷材料的腐蚀作用；还具有良好的耐磨及防污染能力。

Description

一种异形台面板

技术领域

本发明属于台面板技术领域，具体涉及一种异形台面板。

背景技术

普通的实验室(包括常见的物理、化学、生物等各类实验室)中试验台的台面基本上都是由普通瓷砖砌成，使用这些由普通瓷砖砌成的台面进行试验操作时往往会产生一些小小的问题。问题虽小，但长期得不到解决，其造成的影响的损失是不可估量的。

例如：使用普通瓷砖砌成的物理科学、电子产品类的试验台台面，会因为试验台的台面产生静电而影响到实验结果；而这样的台面其防刮擦能力也较弱，使用一段时间后其表面易被刮花破坏，需重新铺设。而普通瓷砖台面板制成的生物化学及药品类的实验平台台面，由于没有特别的防腐蚀能力，很容易被不小心溅出来的强腐蚀性化学药品所腐蚀；另外，其耐污染能力也不好，容易被一些化学品染上颜色而难以清除。

现在，国内基本没有为实验室专门设计和生产的专用试验台台面板砖以解决以上问题。申请号为201410154783.9的中国专利公开了一种试验台面板的制作工艺方法，但该专利的宗旨是要通过使用植物秸秆作为原材料来制作试验台面板，从而达到变废为宝维护生态平衡的目的，并不适用于解决以上问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种具有防静电、耐污染、防刮擦、防腐蚀等优良性能的异形台面板。

一种异形台面板，其台面板坯体由包括以下重量份数的原料组成：水洗高岭土2～4份、江东水洗土6～10份、大南白土4～6份、漳浦灰土11～17份、漳平长石块6～10份、漳平风化石10～16份,膨润土0.7～1.3份、透辉石3～5份、宜春黑滑石1～3份,龙海长石13～17份、永安钠长石10～15份、大坪石米12～16份、腐钠0.3～0.5份、稀释剂0.3～0.5份、羧甲基纤维素钠0.007～0.013份、增强剂0.2～0.5份。

在一个实施方案中，所述的异形台面板其台面板坯体包括以下重量份数的原料组成：水洗高岭土3份、江东水洗土8份、大南白土5份、漳浦灰土14份、漳平长石块8份、漳平风化石13.5份,膨润土1份、透辉石4份、宜春黑滑石2份,龙海长石15份、永安钠长石12.5份、大坪石米14份、腐钠0.41份、稀释剂0.41份、羧甲基纤维素钠0.01份、增强剂0.3份。

其中，所述增强剂为凹凸棒土或膨润土。

为了使台面板坯体具有更好的防腐蚀、防静电防刮擦及抗污染性能，增加产品表面装饰效果，在上述台面板坯体上施一层釉料，所述釉料包括底釉和面釉；其中，面釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石18～25份、烧滑石6～10份、龙岩钠长石15～20份、锻烧高岭土25～30份、龙海钾长石15～21份，吉马球土4～7份、氧化铝1～3份、钒钛黑4～8份、羧甲基纤维素钠0.04～0.08份、三聚磷酸钠0.3～0.7份。

在一个实施方案中，所述面釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石21.5份、烧滑石8.2份、龙岩钠长石17.5份、锻烧高岭土27.4份、龙海钾长石17.9份、吉马球土5.6份、氧化铝1.9份、钒钛黑6.5份、羧甲基纤维素钠0.06份、三聚磷酸钠0.46份。

其中，所述底釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石30～50份、方解石4～8份、滑石2～5份、龙岩钠长石12～16份、星子高岭土12～16份、龙海钾长石9～13份、煅烧高岭土1～3份、吉马球土3～7份、硅酸锆7～11份、氧化锌1～3份、羧甲基纤维素钠0.04～0.08份、三聚磷酸钠0.3～0.6份。

在一个实施方案中，所述底釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石42.5份、方解石6.5份、滑石3.8份、龙岩钠长石14.6份、星子高岭土14.8份、龙海钾长石11份、煅烧高岭土2份、吉马球土4.9份、硅酸锆9份、氧化锌2份、羧甲基纤维素钠0.06份、三聚磷酸钠0.4份。

其中，异形台面板上设有凹槽，凹槽的流线型设计有利于成型排气提高坯体强度而且使台面板更加美观。

发明产品的配料原料都来源于商业采购，其中龙岩、漳浦、漳平、龙海、永安、大坪等均为福建地名。本发明中下列原料的化学成分大体为：

1)大南白土、漳浦灰土、水洗高岭土：

一种粘土，是颗粒非常小的(<2μm)可塑硅酸铝盐。由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。粘土矿物的颗粒细小，常在胶体尺寸范围内，呈晶体或非晶体，大多数是片状，少数为管状、棒状。粘土矿物用水湿润后具有可塑性，在较小压力下可以变形并能长久保持原状，而且比表面积大，颗粒上带有负电性，因此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换的能力。

按其结构分为以下四类：

·高岭石族(TheKaoliniteGroup)，1:1型。

·蒙脱石族(TheMontmorillonite/SmectiteGroup)，2:1型。

·伊利石族(TheIllite(orTheClay-mica)Group)，2:1型。

·绿泥石族(TheChloriteGroup)，2:1:1型。

其中水洗高岭土为优质粘土，经破碎水洗、过筛、除铁等工艺加工而成。

2)星子高岭土：

是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。

物化性质：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色。外观依成因不同可呈松散的土块状及致密状态岩块状。密度2.54-2.60g/cm3。熔点约1785℃。具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变。

根据其质地、可塑性和砂质的质量分数分为三种类型：

1、硬质高岭土：质硬，无可塑性，粉碎细磨后具可塑性。

2、软质高岭土：质软，可塑性较强，砂质质量分数<50％；

3、砂质高岭土：质松软，可塑性较弱，砂质质量分数>50％。

3)永安钠长石、龙岩钠长石、龙海长石、大坪石米：

钠长石(Albite)是长石的一种，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8)。钠长石一般为玻璃状晶体，可以是无色的，也可以有白、黄、红、绿或黑色。它是制造玻璃和陶瓷的原料。很多岩石中都有钠长石的成分，人们称这样的矿物为造岩矿物。钠长石：Na2O.Al2O3.6SiO2，其中Na2O 8％以下，K2O 5-6％，Al2O3 16％以上，SiO2 70％，密度2.605g/cm3，莫氏硬度为6，三斜晶系，颜色为白色，熔点1100℃。

其中水洗砂是由品质优良的长石，经破碎、球磨、过筛、除铁等工艺加工而成的。

4)膨润土：

膨润土(1.35～1.84g/cm3)也叫斑脱岩或膨土岩，是以蒙脱石为主的含水粘土矿，化学分子式为：Nax(H2O)4(AI2-xMg0.83)Si4O10)(OH)2，是由两层硅氧四面体中间夹一层铝氧八面体组成的层状粘土矿物。膨润土加水后能膨胀成糊状，具有良好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性，直接引入配方中使用。

本发明另外提供一种制备所述异形台面板的方法，其具体步骤为：

a)配料，根据配方要求称量配料；

b)球磨，料：球：水＝1：1：0.8比例进行装罐球磨，球磨时间10～12小时，球磨细度1.2％～1.8％(250目筛网)；

c)制备泥浆，泥浆过80目筛后进入除铁***除铁，除铁后泥浆存于浆桶中陈腐备用；

d)喷雾制粉，泥浆过筛除铁后喷雾制粉，粉料经过筛除铁后入粉料罐陈腐备用，粉料水份6.0％～6.8％，40目～20目含量为16％～25％，100目以下含量小于10％；

e)干压成型：将陈腐好的粉料均匀地布料在模具中，在200MPa～300MPa的压力下压制成台面板坯体(优选在250MPa的压力下压制成台面板坯体)；

f)干燥：压制好的砖进入干燥窑，在110℃～346℃的温度下进行干燥100min～130min(优选干燥112min)；

g)施釉：根据相应产品的工艺参数要求，配制生产所需的釉料，将釉料施于干燥后的坯体表面；

h)印花：在施釉后的坯体表面印刷图案；

i)烧成：在1204℃～1206℃的温度范围内对经过以上处理后的坯体进行高温烧结，烧结时间控制在100min～150min范围内(优选烧结138min)；

j)将烧结成型后的异形台面板毛料进行磨边处理，分选打包，然后将优良成品入库。

本发明的有益效果：

本发明根据各地矿质、土质的不同特点进行合理选择和配比可以制备具有极佳防静电能力的台面板；成型后的台面板低吸水率、玻璃相少、晶相多且发育良好，可有效降低酸碱物质对陶瓷材料的腐蚀作用；还具有良好的耐磨及防污染能力，凹槽的设计有利于成型排气。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。其中所使用的配方原料均是从市场上购得。

实施例1

1)配料：水洗高岭土2份、江东水洗土6份、大南白土4份、漳浦灰土11份、漳平长石块6份、漳平风化石10份,膨润土0.7份、透辉石3份、宜春黑滑石1份,龙海长石13份、永安钠长石10份、大坪石米12份、腐钠0.3份、稀释剂0.3份、羧甲基纤维素钠0.007份、增强剂0.2份，根据配方要求称量配料(单料偏差范围30kg/次)；

2)球磨：按料︰球︰水＝1︰1︰0.8的比例进行装罐球磨，球磨时间10小时，球磨细度1.2％～1.8％(250目筛网)；

3)制备泥浆：泥浆过80目筛后进入除铁***除铁，除铁后泥浆存于浆桶中陈腐备用；

4)喷雾制粉：泥浆过筛除铁后喷雾制粉，粉料经过筛除铁后入粉料罐陈腐备用，粉料水份6.0％～6.8％，40目～20目含量为16％～25％，100目以下含量小于10％；

5)干压成型：将陈腐好的粉料均匀地布料在模具中，在200MPa的压力下压制成台面板坯体；

6)干燥：压制好的砖进入干燥窑，在110℃的温度下进行干燥100分钟；

7)施釉，根据配方要求分别称量面釉和底釉的原料；

面釉：称取硅石18份、烧滑石6份、龙岩钠长石15份、锻烧高岭土25份、龙海钾长石15份，吉马球土4份、氧化铝1份、钒钛黑4份、羧甲基纤维素钠0.04份、三聚磷酸钠0.3份(均为重量份)；

底釉：硅石30份、方解石4份、滑石2份、龙岩钠长石12份、星子高岭土12份、龙海钾长石9份、煅烧高岭土1份、吉马球土3份、硅酸锆7份、氧化锌1份、羧甲基纤维素钠0.04份、三聚磷酸钠0.3份(均为重量份)；

根据相应产品的工艺参数要求，配制生产所需的釉料，将釉料施于干燥后的坯体表面；

8)印花：在施釉后的坯体表面印刷图案；

9)烧成：在1204℃～1206℃的温度范围内对经过以上处理后的坯体进行高温烧结，烧结100分钟成型。

实施例2

1)配料：水洗高岭土4份、江东水洗土10份、大南白土6份、漳浦灰土17份、漳平长石块10份、漳平风化石16份,膨润土1.3份、透辉石5份、宜春黑滑石3份,龙海长石17份、永安钠长石15份、大坪石米16份、腐钠0.5份、稀释剂0.5份、羧甲基纤维素钠0.013份、增强剂0.5份，根据配方要求称量配料；

2)球磨：按料︰球︰水＝1︰1︰0.8的比例进行装罐球磨，球磨时间12小时，球磨细度1.2％～1.8％(250目筛网)；

3)制备泥浆：泥浆过80目筛后进入除铁***除铁，除铁后泥浆存于浆桶中陈腐备用；

4)喷雾制粉：泥浆过筛除铁后喷雾制粉，粉料经过筛除铁后入粉料罐陈腐备用，粉料水份6.0％～6.8％，40目～20目含量为16％～25％，100目以下含量小于10％；

5)干压成型：将陈腐好的粉料均匀地布料在模具中，在300MPa的压力下压制成台面板坯体；

6)干燥：压制好的砖进入干燥窑，在346℃的温度下进行干燥130分钟；

7)施釉，根据配方要求分别称量面釉和底釉的原料；

面釉：称取硅石25份、烧滑石10份、龙岩钠长石20份、锻烧高岭土30份、龙海钾长石21份，吉马球土7份、氧化铝3份、钒钛黑8份、羧甲基纤维素钠0.08份、三聚磷酸钠0.7份(均为重量份)；

底釉：硅石50份、方解石8份、滑石5份、龙岩钠长石16份、星子高岭土16份、龙海钾长石13份、煅烧高岭土3份、吉马球土7份、硅酸锆11份、氧化锌3份、羧甲基纤维素钠0.08份、三聚磷酸钠0.6份(均为重量份)；

根据相应产品的工艺参数要求，配制生产所需的釉料，将釉料施于干燥后的坯体表面；

8)印花：在施釉后的坯体表面印刷图案；

9)烧成：在1204℃～1206℃的温度范围内对经过以上处理后的坯体进行高温烧结，烧结150分钟成型。

实施例3

1)配料：水洗高岭土3份、江东水洗土8份、大南白土5份、漳浦灰土14份、漳平长石块8份、漳平风化石13.5份,膨润土1份、透辉石4份、宜春黑滑石2份,龙海长石15份、永安钠长石12.5份、大坪石米14份、腐钠0.41份、稀释剂0.41份、羧甲基纤维素钠0.01份、增强剂0.3份，根据配方要求称量配料(单料偏差范围30kg/次)；

2)球磨：按料︰球︰水＝1︰1︰0.8的比例进行装罐球磨，球磨时间11小时，球磨细度1.2％～1.8％(250目筛网)；

3)制备泥浆：泥浆过80目筛后进入除铁***除铁，除铁后泥浆存于浆桶中陈腐备用；

4)喷雾制粉：泥浆过筛除铁后喷雾制粉，粉料经过筛除铁后入粉料罐陈腐备用，粉料水份6.0％～6.8％，40目～20目含量为16％～25％，100目以下含量小于10％；

5)干压成型：将陈腐好的粉料均匀地布料在预制的模具中，在250MPa的压力下压制成台面板坯体；该预制的模具能够使台面板坯体上面形成凹槽，便于成型排气，在使其具有较高强度的同时减轻整体重量减少原料消耗；

6)干燥：压制好的砖进入干燥窑，在200℃的温度下进行干燥112分钟；

7)施釉，根据配方要求分别称量面釉和底釉的原料；

面釉：称取硅石21.5份、烧滑石8.2份、龙岩钠长石17.5份、锻烧高岭土27.4份、龙海钾长石17.9份，吉马球土5.6份、氧化铝1.9份、钒钛黑6.5份、羧甲基纤维素钠0.06份、三聚磷酸钠0.46份(均为重量份)；

底釉：硅石42.5份、方解石6.5份、滑石3.8份、龙岩钠长石14.6份、星子高岭土14.8份、龙海钾长石11份、煅烧高岭土2份、吉马球土4.9份、硅酸锆9份、氧化锌2份、羧甲基纤维素钠0.06份、三聚磷酸钠0.4份(均为重量份)；

根据相应产品的工艺参数要求，配制生产所需的釉料，将釉料施于干燥后的坯体表面；

8)印花：在施釉后的坯体表面印刷图案；

9)烧成：在1204℃～1206℃的温度范围内对经过以上处理后的坯体进行高温烧结，烧结138分钟；

10)将烧结成型后的异形台面板毛料进行磨边处理，分选打包，然后将优良成品入库。

对利用实施例3的方案制成的异形台面板根据GB/T4100-2006国标进行检测，本发明产品的抗折强度为55Mpa以上；可以耐除氢氟酸以外的任何强酸，可以耐强碱如有机金属化物和无机强碱如氨基化合物；具有极强的耐磨损和防刮擦性能，并且便于清理不易污染。

本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。

Claims (9)

1.一种异形台面板，其特征在于：其台面板坯体由包括以下重量份数的原料组成：水洗高岭土2～4份、江东水洗土6～10份、大南白土4～6份、漳浦灰土11～17份、漳平长石块6～10份、漳平风化石10～16份,膨润土0.7～1.3份、透辉石3～5份、宜春黑滑石1～3份,龙海长石13～17份、永安钠长石10～15份、大坪石米12～16份、腐钠0.3～0.5份、稀释剂0.3～0.5份、羧甲基纤维素钠0.007～0.013份、增强剂0.2～0.5份。

2.如权利要求1所述的异形台面板，其特征在于：其台面板坯体包括以下重量份数的原料组成：水洗高岭土3份、江东水洗土8份、大南白土5份、漳浦灰土14份、漳平长石块8份、漳平风化石13.5份,膨润土1份、透辉石4份、宜春黑滑石2份,龙海长石15份、永安钠长石12.5份、大坪石米14份、腐钠0.41份、稀释剂0.41份、羧甲基纤维素钠0.01份、增强剂0.3份。

3.如权利要求1或权利要求2所述的异形台面板，所述增强剂为凹凸棒土或膨润土。

4.如权利要求1所述的异形台面板，还包括在台面板坯体上施一层釉料，所述釉料包括底釉和面釉；其中，面釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石18～25份、烧滑石6～10份、龙岩钠长石15～20份、锻烧高岭土25～30份、龙海钾长石15～21份，吉马球土4～7份、氧化铝1～3份、钒钛黑4～8份、羧甲基纤维素钠0.04～0.08份、三聚磷酸钠0.3～0.7份。

5.如权利要求4所述的异形台面板，所述面釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石21.5份、烧滑石8.2份、龙岩钠长石17.5份、锻烧高岭土27.4份、龙海钾长石17.9份、吉马球土5.6份、氧化铝1.9份、钒钛黑6.5份、羧甲基纤维素钠0.06份、三聚磷酸钠0.46份。

6.如权利要求4或5所述的的异形台面板，所述底釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石30～50份、方解石4～8份、滑石2～5份、龙岩钠长石12～16份、星子高岭土12～16份、龙海钾长石9～13份、煅烧高岭土1～3份、吉马球土3～7份、硅酸锆7～11份、氧化锌1～3份、羧甲基纤维素钠0.04～0.08份、三聚磷酸钠0.3～0.6份。

7.如权利要求6所述的异形台面板，所述底釉由包括以下重量份数的原料组成：硅石42.5份、方解石6.5份、滑石3.8份、龙岩钠长石14.6份、星子高岭土14.8份、龙海钾长石11份、煅烧高岭土2份、吉马球土4.9份、硅酸锆9份、氧化锌2份、羧甲基纤维素钠0.06份、三聚磷酸钠0.4份。

8.如权利要求1所述的异形台面板，其特征在于：异形台面板上设有凹槽。

9.一种制备权利要求1～9任一所述异形台面板的方法，其具体步骤为：

a)配料，根据配方要求称量配料；

b)球磨，料：球：水＝1：1：0.8比例进行装罐球磨，球磨时间10～12小时，球磨细度1.2％～1.8％(250目筛网)；

c)制备泥浆：泥浆过80目筛后进入除铁***除铁，除铁后泥浆存于浆桶中陈腐备用；

d)喷雾制粉：泥浆过筛除铁后喷雾制粉，粉料经过筛除铁后入粉料罐陈腐备用，粉料水份6.0％～6.8％，40目～20目含量为16％～25％，100目以下含量小于10％；

e)干压成型：将陈腐好的粉料均匀地布料在模具中，在200～300MPa的压力下压制成台面板坯体(优选在250MPa的压力下压制成台面板坯体)；

f)干燥，压制好的砖进入干燥窑，在110℃～346℃的温度下进行干燥100min～130min(优选干燥112min)；

g)施釉，根据相应产品的工艺参数要求，配制生产所需的釉料，将釉料施于干燥后的坯体表面；

h)印花，在施釉后的坯体表面印刷图案；

i)烧成，在1204℃～1206℃的温度范围内对经过以上处理后的坯体进行高温烧结，烧结时间控制在100min～150min范围内(优选烧结138min)；

j)将烧结成型后的异形台面板毛料进行磨边处理，分选打包，然后将优良成品入库。