CN108698752A - 附有保护薄膜的玻璃板及其制造方法、以及捆包体 - Google Patents

Abstract

一种附有保护薄膜的玻璃板(11)，其在具有四边的玻璃板(12)的主面(S1)设置有保护薄膜(13)。保护薄膜(13)的至少一部分具有粘接性。保护薄膜(13)具有第1端缘(13a、13b)，其具有在从玻璃板(12)的主面(S1)侧观看的俯视时与玻璃板(12)中相对向的2个第1边(12a、12b)的其中一方或者两方重叠的形状，或是位于比第1边(12a、12b)的其中一方或者两方靠向内侧的位置的形状。保护薄膜(13)具有第2端缘(13c、13d)，其具有位于比与玻璃板(12)的第1边(12a、12b)邻接的玻璃板(12)中相对向的2个第2边(12c、12d)的其中一方或两方靠向外侧的位置的形状。

Description

附有保护薄膜的玻璃板及其制造方法、以及捆包体

技术领域

本发明涉及附有保护薄膜的玻璃板及其制造方法、以及捆包体。

背景技术

例如，在保管或是搬运用于平板显示器玻璃基板等的玻璃板之际，在重叠的状态下将多张玻璃板进行捆包。在专利文献1中，揭示有在捆包有多张玻璃板的捆包体之中，在玻璃板和玻璃板之间配置夹纸、以及保护薄膜等的构成。

〈现有技术文献〉

〈专利文献〉

〈专利文献1〉日本特开2009－298479号公报

发明内容

在捆包的玻璃板的主面设置保护薄膜的情况下，能够借着使用具有粘接性的保护薄膜来抑制保护薄膜相对于玻璃板的位置偏移。如此的保护薄膜从玻璃板的端缘突出时，该保护薄膜容易以将玻璃板的端部覆盖的方式弯曲。因此，在从玻璃板的至少一端面的状态来对玻璃板的品质进行确认时，需要调整从玻璃板的端缘突出的保护薄膜的位置来使玻璃板的一端面露出。以此方式确认玻璃板的品质的情况下，附有保护薄膜的玻璃板的操作有可能变复杂。另一方面，以保护薄膜不从玻璃板的端缘突出的方式在玻璃板的比端缘靠内侧的位置设置保护薄膜的情况下，由于保护薄膜的外周端部密接于玻璃板的主面，存在难以从玻璃板去除保护薄膜的可能性。

如上所述，关于将具有粘接性的保护薄膜设于玻璃板而成的附有保护薄膜的玻璃板的操作性尚有改善的余地。

本发明是鉴于如此的情况而完成的，其目的在于，提供一种容易操作的附有保护薄膜的玻璃板及其制造方法、以及捆包体。

遵循本发明的一个方面的附有保护薄膜的玻璃板，其在具有四边的玻璃板的主面设置有保护薄膜，所述保护薄膜的至少一部分具有粘接性，所述保护薄膜具有：第1端缘，其具有在从所述玻璃板的主面侧观看的俯视时与所述玻璃板中相对向的2个第1边的其中一方或两方重叠的形状，或是位于比所述第1边的其中一方或两方靠向内侧的位置的形状；以及第2端缘，其具有位于比与所述第1边邻接的所述玻璃板中相对向的2个第2边的其中一方或两方靠向外侧的位置的形状。

凭借此构成，由于保护薄膜的第1端缘，具有在从玻璃板的主面侧观看的俯视时与玻璃板中相对向的2个第1边的其中一方或者两方重叠的形状，或是比第1边的其中一方或者两方靠向内侧的形状，所以构成玻璃板的第1边的端面始终露出。藉此，借着构成第1边的端面的状态的可视性提高，便可容易确认玻璃板的品质。此外，附有保护薄膜的玻璃板之中不需要保护薄膜时，需要抵抗保护薄膜的粘接力将保护薄膜从玻璃板去除。此时，保护薄膜的第2端缘，由于具有比起与第1边邻接的玻璃板中相对向的2个第2边的其中一方或两方靠近外部的形状，可利用第2端缘容易地从玻璃板去除保护薄膜。

在上述附有保护薄膜的玻璃板之中，较佳为，构成与所述保护薄膜的所述第1端缘对应的所述玻璃板的所述第1边的端面为研磨面。

在附有保护薄膜的玻璃板之中，由于构成与保护薄膜的第1端缘对应的玻璃板的第1边的端面始终露出，故该端面容易接受来自于外部的冲击。凭借上述构成，借着构成玻璃板的第1边的端面为研磨面，例如，能够削减成为玻璃板的破损的原因的微小破裂。藉此，可在操作附有保护薄膜的玻璃板时抑制玻璃板的破损。

本发明的另一侧面提供上述附有保护薄膜的玻璃板的制造方法，该制造方法具备：层积工序，在该层积工序中，从滚筒薄膜放出所述保护薄膜的连续体而层积于所述玻璃板的主面；以及切断工序，在该切断工序中，将所述保护薄膜的连续体遍及宽度方向切断。

藉由此方法，可效率佳地制造上述的附有保护薄膜的玻璃板。

在所述切断工序中，较佳为，不形成所述保护薄膜的所述第1端缘，只形成所述第2端缘。

在通过切断工序而形成保护薄膜的第1端缘的情况下，需要将在从玻璃板的主面侧的俯视时保护薄膜的连续体和玻璃板重叠的部分或是沿着玻璃板的端缘的部分设为切断部分。此情况下，在切断保护薄膜的连续体之际有可能对玻璃板造成损伤。藉由上述方法，由于在切断工序进行切断时，只需要将保护薄膜的连续体在从玻璃板分离的部分切断，故难以对玻璃板造成损伤。

遵循本发明的其他另一侧面的捆包体，其具备载置有多张所述附有保护薄膜的玻璃板的载置台，并捆包有多张所述附有保护薄膜的玻璃板。

凭借此构成，例如，能够效率佳地搬运多张附有保护薄膜的玻璃板。

上述捆包体之中，较佳为，在以与所述保护薄膜的第1端缘的所述玻璃板对应的第1边位于下端的方式倾斜的状态下载置于所述载置台，并且所述载置台具备支承所述第1边的支承部。

凭借此构成，在将对应于保护薄膜的第1端缘的玻璃板的第1边支承于载置台的支承部的情况下，保护薄膜难以成为障碍物。藉此，捆包体之中的多张附有保护薄膜的玻璃板的姿势容易稳定。

藉由本发明的数个侧面，可提升附有保护薄膜的玻璃板的操作性。本发明其他的侧面以及优点经由图示(该图示表示本发明的技术思想的例子)以及以下的记载将更明确。

附图说明

图1是表示实施方式之中的附有保护薄膜的玻璃板的立体图。

图2是用于说明附有保护薄膜的玻璃板的制造方法的示意性立体图。

图3是示意性地表示捆包体的侧视图。

图4(a)以及图4(b)是表示附有保护薄膜的玻璃板的变更例的立体图。

图5(a)是表示附有保护薄膜的玻璃板的变更例的立体图，图5(b)是表示附有保护薄膜的玻璃板的变更例的侧视图。

图6(a)以及图6(b)是示意性地表示捆包体的变更例的侧视图。

具体实施方式

在下述，参照附图针对附有保护薄膜的玻璃板和其制造方法、以及捆包体的实施方式进行说明。此外，在图示中，为了便于说明，有将构成的一部分夸张表示的情况。并且，关于各部分的尺寸比例，也有和实际上不同的情况。

如图1所示，附有保护薄膜的玻璃板11是通过在具有四边的玻璃板12的主面S1设置有保护薄膜13而成。本实施方式的附有保护薄膜的玻璃板11是在玻璃板12的一对主面(表面和背面)之中的其中一方的主面S1设置有保护薄膜13的一例。

保护薄膜13的其中一方的主面是相对于玻璃板12具有粘接性的粘接面S2，该粘接面S2以接触玻璃板12的主面S1的方式配置。此外，保护薄膜13的另外一方的主面构成为不具粘接性。作为保护薄膜13，可使用基本材料为树脂的公知材料。

保护薄膜13具有第1端缘13a、13b，第1端缘13a、13b具有在从玻璃板12的主面S1侧观看的俯视时比起玻璃板12中相对向的2个第1边12a、12b靠向内侧的形状。此外，保护薄膜13具有第2端缘13c、13d，第2端缘13c、13d具有在上述俯视时比起与玻璃板12的第1边12a、12b邻接的玻璃板12中相对向的2个第2边12c、12d靠向外侧的形状。此外，保护薄膜13具有以沿着玻璃板12的各边的端缘所形成的四边。

本实施方式的玻璃板12形成为具有长边和短边的长四边形的板状，上述的第1边12a、12b构成长边并且第2边12c、12d构成短边。此外，以第1边12a、12b构成短边并且第2边12c、12d构成长边的方式变更亦可。此外，玻璃板12的平面形状，不限定为长四边形，亦可为正方形。此外，在玻璃板12之中邻接的2个边交叉而成的角落部，藉由切断或是研磨加工等来去角成直线状或者圆弧状亦可。

构成玻璃板12的第1边12a、12b的端面，在提高玻璃板12的强度的观点来讲，以研磨面较佳。研磨面能够使用公知的磨刀石等研磨用具来对研磨前的玻璃板12所具有的切断面进行研磨而形成。

作为玻璃板12的用途，例如可列举显示器用途、触碰面板用途、光电变换面板用途、电子装置用途、窗玻璃用途、建材用途、以及车辆用途。对于玻璃板12的组成亦不特别限定，例如可列举无碱玻璃、化学强化玻璃、以及在后处理之中进行化学强化的化学强化用玻璃。此外，玻璃板12的后处理，可因应玻璃板12的用途来选择。作为玻璃板12的后处理，例如可列举玻璃板12的化学强化处理、玻璃板12的割断、在玻璃板12上的功能层的层积、以及对玻璃板12的外表面的研磨。

接下来，对于附有保护薄膜的玻璃板11的制造方法进行说明。

附有保护薄膜的玻璃板11的制造方法具备层积工序和切断工序。

如图2所示，层积工序是将保护薄膜13的连续体15从滚筒薄膜14放出并在玻璃板12的主面S1层积的工序。

在层积工序中，使用将所放出的保护薄膜13的连续体15推压到玻璃板12的主面S1上的压轧滚筒16。在层积工序中，藉由图示省略的运送机构将玻璃板12往图2中以箭头表示的运送方向MD运送的同时将保护薄膜13的连续体15层积于玻璃板12的主面S1。此外，在层积工序中，例如，使滚筒薄膜14相对于未被运送而静止的玻璃板12进行移动的同时将保护薄膜13的连续体15层积于玻璃板12亦可。亦即，借着使滚筒薄膜14和玻璃板12相对移动来将保护薄膜13的连续体15层积于玻璃板12亦可。此外，在层积工序中，借着沿着玻璃板12的主面S1使压轧滚筒16相对移动来将保护薄膜13的连续体15层积于玻璃板12亦可。

切断工序是借着将保护薄膜13的连续体15遍及宽度方向X切断来形成保护薄膜13的工序。切断工序中可使用切断刀、激光等公知的切断方法。

接下来，针对保护薄膜13的第1端缘13a、13b以及第2端缘13c、13d的形成进行说明。

保护薄膜13的第1端缘13a、13b由沿着保护薄膜13的连续体15的长度方向Y延伸的端缘形成。本实施方式中，保护薄膜13具有相对向的一对第1端缘13a、13b，并且该一对第1端缘13a、13b由沿着保护薄膜13的连续体15的长度方向Y延伸的两端缘形成。如此的保护薄膜13的连续体15的宽度方向X的尺寸设定成比玻璃板12的宽度方向X的尺寸小。

保护薄膜13的第2端缘13c、13d由将保护薄膜13的连续体15切断的切断部分17(在图2中以双点划线表示)形成。详细而言，在切断工序中，将层积于玻璃板12的保护薄膜13的连续体15在比玻璃板12靠外侧的切断部分17切断。

用以上的制造方法得到的附有保护薄膜的玻璃板11被依次搬出并在多张重叠的状态下被捆包。

接下来，对于捆包体进行说明。

如图3所示，捆包体18具备载置有多张上述的附有保护薄膜的玻璃板11的载置台19。多张附有保护薄膜的玻璃板11，以玻璃板12的第1边12a、12b的任意一方位于下端的倾斜状态载置于载置台19。本实施方式的捆包体18，多张附有保护薄膜的玻璃板11以成为直立姿势的方式被层积的状态下配置。

捆包体18的载置台19具备：第1支承部19a，其支承多张附有保护薄膜的玻璃板11中的第1边12a、12b的任意一方；以及第2支承部19b，其支承附有保护薄膜的玻璃板11中的任意一方的主面侧。在第1支承部19a以及第2支承部19b之中，支承多张附有保护薄膜的玻璃板11的支承面具有缓冲功能亦可。此外，在图3中，虽然第1边12a、12b的任意一方接触于载置台19的第1支承部19a，但例如构成为在附有保护薄膜的玻璃板11和与其相邻的附有保护薄膜的玻璃板11之间配置夹纸，使该夹纸接触第1支承部19a亦可。

虽省略图示，捆包体18设置将多张附有保护薄膜的玻璃板11捆扎的捆扎带等公知的捆包材料亦可。藉此，能够抑制多张附有保护薄膜的玻璃板11的摇动而搬运捆包体18。

接下来，针对附有保护薄膜的玻璃板11的主要作用进行说明。

由于附有保护薄膜的玻璃板11中的保护薄膜13的第1端缘13a、13b具有比起玻璃板12的第1边12a、12b靠向内侧的形状，故位于玻璃板12的第1边12a、12b的端面始终露出。藉此，借着位于第1边12a、12b的端面的状态的可视性提高，可容易确认玻璃板12的品质。此外，玻璃板12的品质确认，在将附有保护薄膜的玻璃板11捆包前进行亦可，将捆包体18解开，例如在后处理之前进行亦可。

此外，附有保护薄膜的玻璃板11之中不需要保护薄膜13的时候，需要抵抗保护薄膜13的粘接力将保护薄膜13从玻璃板12去除。此时，由于保护薄膜13具有比起玻璃板12的第2边12c、12d靠向外侧的第2端缘13c、13d，可利用第2端缘13c、13d从玻璃板12容易地去除保护薄膜13。

藉由以上详述的实施方式，可发挥如下所述的作用效果。

(1)附有保护薄膜的玻璃板11通过在具有四边的玻璃板12的主面S1设置保护薄膜13而形成。保护薄膜13的其中一方的主面具有粘接性。保护薄膜13具有第1端缘13a、13b，第1端缘13a、13b具有在从玻璃板12的主面S1侧观看的俯视时位于比起玻璃板12的相对向的2个第1边12a、12b靠向内侧的位置的形状。并且保护薄膜13具有第2端缘13c、13d，第2端缘13c、13d具有在上述俯视时位于比起与玻璃板12的第1边12a、12b邻接的玻璃板12相对向的2个第2边12c、12d靠向外侧的位置的形状。

凭借此构成，由于能够得到上述的作用，能够提升附有保护薄膜的玻璃板11的操作性。

此外，在将附有保护薄膜的玻璃板11进行后处理之际，也可以利用构成玻璃板12的第1边12a、12b的端面来精度佳地定位附有保护薄膜的玻璃板11。

(2)附有保护薄膜的玻璃板11的保护薄膜13具有第1端缘13a、13b，第1端缘13a、13b具有位于比起玻璃板12相对向的2个第1边12a、12b的两方靠向内侧的位置的形状。此情况下，能够在从主面S1侧观看玻璃板12的俯视时确认相对向的一对端面之中的任一个端面的状态。因此，例如可提升玻璃板12的品质管理的精度或效率。此外，附有保护薄膜的玻璃板11，虽然亦可只使保护薄膜13的其中一方的第1端缘13a位于比起玻璃板12的第1边12a靠向内侧，但在本实施方式中，能够更加缩小保护薄膜13的面积，可削减保护薄膜13的使用量。因此，可削减附有保护薄膜的玻璃板11的成本。

(3)附有保护薄膜的玻璃板11之中，由于构成玻璃板12的第1边12a、12b的端面始终露出，该端面容易接受来自外部的冲击。借着构成玻璃板12的第1边12a、12b的端面为研磨面，例如能够削减成为玻璃板12的破损的原因的微小破裂。藉此，可抑制操作附有保护薄膜的玻璃板11时玻璃板12的破损。

(4)附有保护薄膜的玻璃板11的制造方法具备层积工序和切断工序。在层积工序中，从滚筒薄膜14放出保护薄膜13的连续体15并层积于玻璃板12的主面S1。在切断工序中，将保护薄膜13的连续体15遍及宽度方向X切断。藉由此方法，可效率佳地制造上述的附有保护薄膜的玻璃板11。

(5)在本实施方式的切断工序的切断之中，不形成保护薄膜13的第1端缘13a、13b，只形成第2端缘13c、13d。藉由此方法，由于在切断工序的切断之中，只要将保护薄膜13的连续体15在从玻璃板12分离的部分切断即可，故难以对玻璃板12造成损伤。因此，例如，可提升附有保护薄膜的玻璃板11的制造上的成品率。

(6)捆包体18具备载置有多张附有保护薄膜的玻璃板11的载置台19，并捆包有多张附有保护薄膜的玻璃板11。凭借此构成，例如，能够效率佳地搬运多张附有保护薄膜的玻璃板11。

(7)捆包体18之中，多张附有保护薄膜的玻璃板11以第1边12a、12b的任意一方位于下端的倾斜状态载置于载置台19。载置台19具备支承玻璃板12的第1边12a、12b的任意一方的第1支承部19a。此情况下，由于多张附有保护薄膜的玻璃板11的保护薄膜13具有上述的第1端缘13a、13b，玻璃板12具有上述的第1边12a、12b，在将第1边12a、12b的任意一方支承于载置台19的第1支承部19a之际，保护薄膜13难以成为障碍物。藉此，多张附有保护薄膜的玻璃板11在捆包体18之中的姿势容易稳定。

(8)本实施方式的捆包体18中，第1边12a、12b的任意一方位于附有保护薄膜的玻璃板11的上端。因此，就算在捆包体18的状态下也可以从上方确认玻璃板12的品质。

(变更例)

上述实施方式如下所述地进行变更来构成亦可。以下的变更例，亦可因应必要加以组合。

·如图4(a)所示，在上述附有保护薄膜的玻璃板11之中，将保护薄膜13的第2端缘13c、13d的任意一方变更为位于比玻璃板12的第2边12c、12d靠內侧的位置亦可。

·如图4(b)所示，在上述附有保护薄膜的玻璃板11之中，将保护薄膜13的第1端缘13a、13b的任意一方变更为位于比玻璃板12的第1边12a、12b靠外侧的位置亦可。

·如图5(a)所示，使保护薄膜13的第1端缘13a、13b的任意一方位于比玻璃板12的第1边12a、12b靠外侧，並使第2端缘13c、13d的任意一方位于比玻璃板12的第2边12c、12d靠外侧亦可。

·图5(b)所示，在附有保护薄膜的玻璃板11之中，在玻璃板12的一对主面(两面)设置保护薄膜13亦可。此情况下，只要保护薄膜13具有保护薄膜13彼此粘接的粘接性，相对于玻璃板12不具有粘接性亦可。详细而言，借着在玻璃板12的两面各自重叠的一对保护薄膜13之中，使包含比玻璃板12的第2边12c、12d靠向外侧的第2端缘13c、13d的部分的粘接面S2、S2彼此粘接来在玻璃板12设置一对保护薄膜13亦可。欲从如此的附有保护薄膜的玻璃板11去除保护薄膜13时，例如，借着从一对保护薄膜13之中的第2端缘13c、13d划下切痕来撕开一对保护薄膜13便可容易从玻璃板12去除一对保护薄膜13。

·上述附有保护薄膜的玻璃板11中的第1端缘13a、13b的任意一方，变更为与玻璃板12的第1边12a、12b重叠的形状亦可。就算在进行如此变更的情况下，亦可从构成第1边12a、12b的任意一方的端面的状态容易地确认玻璃板12的品质。

·附有保护薄膜的玻璃板11的制造方法不限定于具备上述的层积工序以及切断工序的制造方法，例如亦可藉著将裁切成预先决定的形狀的保护薄膜13设置于玻璃板12来制造附有保护薄膜的玻璃板11。

·如图6(a)所示，捆包体18中的多张附有保护薄膜的玻璃板11，在倾斜的平置姿勢下被捆包亦可。就算在此情况下，也可得到上述(7)所述的作用效果。

·如图6(b)所示，捆包体18中的多张附有保护薄膜的玻璃板11，在不倾斜的平置姿勢下被捆包亦可。此变更例的载置台19，具备限制多张附有保护薄膜的玻璃板11的移动的移动限制部19c。载置台19具备一对移动限制部19c，该一对移动限制部19c从多张附有保护薄膜的玻璃板11的玻璃板12的一对第1边12a、12b侧夹持。藉由如此的移动限制部19c，保护薄膜13难以成为障碍物，多张附有保护薄膜的玻璃板11容易稳定保持于载置台19。

本揭示包含以下的实装例。不为了限定而是为了帮助理解，附上图示的实施方式的元件符号。

在一个或多个实装例中，附有保护薄膜的玻璃板(11)具备玻璃板(12)和可剥离的保护薄膜(13)，该可剥离的保护薄膜(13)以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的主面(S1)而保护所述玻璃板(12)。所述玻璃板(12)的所述主面(S1)，在俯视时包含至少1个第1边(12a)以及至少1个第2边(12d)，该至少1个第2边(12d)与所述至少1个第1边(12a)邻接或是连续。所述保护薄膜(13)包含至少1个第1端缘(13a)以及至少1个第2端缘(13d)，该至少1个第1端缘(13a)在所述附有保护薄膜的玻璃板(11)的俯视时在所述至少1个第1边(12a)或是所述至少1个第1边(12a)的附近以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)，该至少1个第2端缘(13d)在所述附有保护薄膜的玻璃板(11)的俯视时位于比所述至少1个第2边(12d)靠向外侧的位置。

在一个或多个实装例中，附有保护薄膜的玻璃板(11)的玻璃板(12)包含：在俯视时相对向的、较佳为互相平行的2个第1边(12a、12b)以及在俯视时相对向的、较佳为互相平行的2个第2边(12c、12d)；所述保护薄膜(13)包含：与所述2个第1边(12a、12b)分别对应的2个第1端缘(13a、13b)以及与所述2个第2边(12c、12d)分别对应的2个第2端缘(13c、13d)；所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)中至少1个以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)，所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)中至少1个不接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)。

在一实装例中，所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)，在相对应的所述2个第1边(12a、12b)的附近以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)；所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)，不接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)。

在一实装例中，所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)，在相对应的所述2个第1边(12a、12b)的附近以粘接方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)；所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)中的其中一方，在相对应的所述第2边的附近以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)；所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)的另一方不接触所述玻璃板(12)的所述主面(S1)。

在一实装例中，所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)的其中一方，在相对应的所述第1边的附近以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)；所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)的另一方以及所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)不接触所述玻璃板(12)的所述主面(S1)。

在一实装例中，所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)的其中一方以及所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)的其中一方，在相对应的所述第1以及第2边的附近以粘接的方式接触于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)；所述保护薄膜(13)的所述2个第1端缘(13a、13b)的另一方以及所述保护薄膜(13)的所述2个第2端缘(13c、13d)的另一方不接触所述玻璃板(12)的所述主面(S1)。

在一个或多个实装例中，附有保护薄膜的玻璃板(11)具备玻璃板(12)以及保护所述玻璃板(12)的可剥离的保护薄膜(13)；所述玻璃板(12)的主面(S1)，除了该主面(S1)的一部分以外，都被所述保护薄膜(13)覆盖；所述保护薄膜(13)包含在所述附有保护薄膜的玻璃板(11)的俯视时位于所述玻璃板(12)的所述主面(S1)的外侧且不接触于所述主面(S1)的突出部(tab)(13d)。

本发明不限定于所例示者。例如，所例示的特征不应解释为对于本发明为必须，甚至，本发明的标的有时存在于比所揭示的特定的实施方式的全部的特征更少的特征之中。本发明以权利要求书表示，意指包含与权利要求书均等的范围内的所有变更。

附图标记说明

11…附有保护薄膜的玻璃板；12…玻璃板；12a、12b…第1边；12c、12d…第2边；13…保护薄膜；13a、13b…第1端缘；13c、13d…第2端缘；14…滚筒薄膜；15…连续体；18…捆包体；19…载置台，19a…第1支承部；S1…主面；X…宽度方向。

Claims (6)

1.一种附有保护薄膜的玻璃板，其在具有四边的玻璃板的主面设置有保护薄膜，其特征在于，

所述保护薄膜的至少一部分具有粘接性，

所述保护薄膜具有：

第1端缘，其具有在从所述玻璃板的主面侧观看的俯视时与所述玻璃板中的相对向的2个第1边的其中一方或者两方重叠的形状，或是位于比所述第1边的其中一方或两方靠向内侧的位置的形状；以及

第2端缘，其具有位于比与所述第1边邻接的所述玻璃板中相对向的2个第2边的其中一方或两方靠向外侧的位置的形状。

2.如权利要求1所述的附有保护薄膜的玻璃板，其特征在于，

构成与所述保护薄膜的所述第1端缘对应的所述玻璃板的所述第1边的端面为研磨面。

3.一种附有保护薄膜的玻璃板的制造方法，其是如权利要求1或权利要求2所述的附有保护薄膜的玻璃板的制造方法，该制造方法具备：

层积工序，在该层积工序中，从滚筒薄膜放出所述保护薄膜的连续体而层积于所述玻璃板的主面；以及

切断工序，在该切断工序中，将所述保护薄膜的连续体遍及宽度方向切断。

4.如权利要求3所述的附有保护薄膜的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述切断工序中，不形成所述保护薄膜的所述第1端缘，只形成所述第2端缘。

5.一种捆包体，其具备载置有多张如权利要求1或权利要求2所述的附有保护薄膜的玻璃板的载置台，多张所述附有保护薄膜的玻璃板被捆包。

6.如权利要求5所述的捆包体，其特征在于，

以与所述保护薄膜的第1端缘对应的所述玻璃板的第1边位于下端的倾斜状态载置于所述载置台，并且

所述载置台具备支承所述第1边的支承部。