CN108326138A - 一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具，其中该工艺包括如下步骤：初冲，用于对铜片进行冲压，在铜片上形成的凸起部，凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；成型，用于对内凹结构进行多次冲压，通过冲压使得凸起部被拉伸，每次冲压使得凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间；冲孔，用于对半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；冲裁，用于对半成品进行冲压，使其与铜片脱离，继而获得成品。通过铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具在制作铜壳可以降低废品率及生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铜壳制作技术领域，尤其涉及一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具。
背景技术
为保护电路的安全，在电路中都会设置有保险丝，其中，保险丝上会安装有铜壳。
现有技术在生产过程铜壳时，容易开裂等情况，废品率高，从而导致生产成本的提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明提供了：一种铜壳的制作工艺，包括如下步骤：
初冲，用于对铜片进行冲压，在所述铜片上形成的凸起部，所述凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；
成型，用于对所述内凹结构进行多次冲压，获得与成品的尺寸相同的半成品；通过冲压使得所述凸起部被拉伸，每次冲压使得所述凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得所述凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间，其中，所需冲压的次数与所述成品的尺寸相关；
冲孔，用于对所述半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；
冲裁，用于对所述半成品进行冲压，使其与所述铜片脱离，继而获得所述成品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔包括：
预冲，从所述内凹结构的内部冲压所述半成品的底部，获得毛坯孔；
精冲，从所述半成品的外部冲压所述毛坯孔，获得所述底部小孔；
整形，用于对所述半成品的底部进行冲压，使得所述半成品的底部变得平整，同时，也使得所述底部小孔周边的毛刺得到去除。
本发明还提供了：一种用于制作铜壳的模具，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；
所述上模座上设置有第一冲针，所述下模座上设置有与所述第一冲针相对应第一顶针；所述第一冲针与所述第一顶针对铜片进行冲压，在所述铜片上形成的凸起部，所述凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；
所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对所述内凹结构进行冲压的第二冲针、……、第n冲针，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第二顶针、……、第n顶针，所述第二冲针、……、所述第n冲针与所述第二顶针、……、所述第n顶针一一对应；所述成型冲针组与所述成型顶针组对所述内凹结构进行冲压获得与成品的尺寸相同的半成品，通过冲压使得所述凸起部被拉伸，每次冲压使得所述凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得所述凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间；其中，n≥3，n的数值与所述成品的尺寸相关；
所述上模座上还设置有冲孔冲针组，所述下摸座上设置有与所述冲孔冲针组相对应的冲孔顶针组；所述冲孔冲针组与所述冲孔顶针组对所述半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；
所述上模座上还设置有第n+1冲针，所述下模座上设置有与所述第n+1冲针相对应的第n+1顶针；所述第n+1冲针与所述第n+1顶针对所述半成品进行冲压，使其与所述铜片脱离，从而获得所述成品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针、所述第n+1冲针位于同一直线上；
所述第一顶针、所述第二顶针、……、所述第n顶针、所述第n+1顶针也位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔冲针组包括预冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括与所述预冲孔冲针相对应的预冲孔顶针；
所述预冲孔冲针上设置有用于冲制毛坯孔的第一突起结构，所述预冲孔冲针从所述内凹结构的内部冲压所述半成品的底部，获得所述毛坯孔；
所述预冲孔冲针位于所述第n冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；
所述预冲孔顶针位于所述第n顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔冲针组还包括精冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括与所述精冲孔冲针相对应的精冲孔顶针；
所述精冲孔顶针上设置有用于冲压所述毛坯孔的第二突起结构，所述精冲孔顶针从所述半成品的外部冲压所述毛坯孔，获得所述底部小孔；
所述精冲孔冲针位于所述预冲孔冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；
所述精冲孔顶针位于所述预冲孔顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔冲针组还包括整形冲针，所述冲孔顶针组包括与所述整形冲针相对应的整形顶针，所述整形冲针和所述整形顶针对所述半成品的底部进行冲压，使得所述半成品的底部变得平整，同时，也使得所述底部小孔周边的毛刺得到去除；
所述整形冲针位于所述精冲孔冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；
所述整形顶针位于所述精冲孔顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上模座上设置有套筒，所述下模座上设置有***到所述套筒内的滑杆；
所述套筒与所述滑杆滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上模座和所述下模座之间设置有用于使所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针和所述第n+1冲针与所述铜片分离的隔板；
所述铜片位于所述隔板的下方，所述隔板上设置有与所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针、所述第n+1冲针一一对应且间隙配合的第一通孔、第二通孔、……、第n通孔、第n+1通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座上设置有连接柱；
所述隔板与所述连接柱固定连接。
本发明的有益效果是：本发明提出一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具，利用铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具在制作铜壳的过程中，降低了每个工序的变形率，避免出现开裂的情况，从而降低了废品率及生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中一种铜壳的制作工艺的流程图；
图2为本发明实施例中一种成品的第一轴测图；
图3为本发明实施例中一种成品的第二轴测图；
图4为本发明实施例中一种用于制作铜壳的模具的示意图；
图5为图1中用于制作铜壳的模具的正视图；
图6为本发明实施例中一种上模座的示意图；
图7为本发明实施例中一种下模座的示意图。
主要元件符号说明：
100-成品；101-内凹结构；102-底部小孔；1000-上模座；1001-第一冲针；1002-第二冲针；1003-第n冲针；1004-第n+1冲针；1100-成型冲针组；1200-冲孔冲针组；1201-预冲孔冲针；1202-精冲孔冲针；1203-整形冲针；1300-套筒；2000-下模座；2001-第一顶针；2002-第二顶针；2003-第n顶针；2004-第n+1顶针；2100-成型顶针组；2200-冲孔顶针组；2201-预冲孔顶针；2202-精冲孔顶针；2203-整形顶针；2300-滑杆；2400-隔板；2500-连接柱。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
参阅图1，在本实施例中，提出一种铜壳的制作工艺，通过铜壳的制作工艺进行铜壳的加工制作。其中，如图2和图3所示，为一种成品100即铜壳的示意图。
铜壳的制作工艺，包括如下步骤：
S1:初冲，用于对铜片进行冲压，在铜片上形成的凸起部，凸起部的内部因冲压形成有内凹结构101。
S2:成型，用于对内凹结构101进行多次冲压，获得与成品100的尺寸相同的半成品。通过冲压使得凸起部被拉伸，每次冲压使得凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间，其中，所需冲压的次数与成品100的尺寸相关。
S3:冲孔，用于对半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔102。在本实施例中，冲孔包括：预冲，从内凹结构101的内部冲压半成品的底部，获得毛坯孔；精冲，从半成品的外部冲压毛坯孔，获得底部小孔102；整形，用于对半成品的底部进行冲压，使得半成品的底部变得平整，同时，也使得底部小孔102周边的毛刺得到去除。
S4:冲裁，用于对半成品进行冲压，使其与铜片脱离，继而获得成品100。其中，成品100即为铜壳。
实施例2
如图2和图3所示，为一种成品100即铜壳的示意图。为制作铜壳，在本实施例中提出一种用于制作铜壳的模具。
参阅图4和图5，用于制作铜壳的模具包括上模座1000和与上模座1000平行的下模座2000，上模座1000位于下模座2000的正上方。
如图6和图7所示，上模座1000上设置有第一冲针1001，下模座2000上设置有与第一冲针1001相对应第一顶针2001。
第一冲针1001与第一顶针2001对铜片进行冲压，在铜片上形成的凸起部，凸起部的内部因冲压形成有内凹结构101。
上模座1000上还设置有成型冲针组1100，成型冲针组1100包括依次对内凹结构101进行冲压的第二冲针1002、……、第n冲针1003。
下模座2000上设置有成型顶针组2100，成型顶针组2100包括第二顶针2002、……、第n顶针2003，第二冲针1002、……、第n冲针1003与第二顶针2002、……、第n顶针2003一一对应。其中，成型冲针组1100与成型顶针组2100对内凹结构101进行冲压获得与成品100的尺寸相同的半成品，通过冲压使得凸起部被拉伸，每次冲压使得凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间。
n≥3，n的数值与成品100的尺寸相关。在本实施例中，n可以设置为11。
成品100上还有底部小孔102，为此还要进行底部小孔102的加工。
在本实施例中，上模座1000上设置有冲孔冲针组1200，下摸座上设置有与冲孔冲针组1200相对应的冲孔顶针组2200。冲孔冲针组1200与冲孔顶针组2200对半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔102。
获得半成品后，半成品依旧与铜片连为一体，为此需要将半成品与铜片进行分离，从而才能获得成品100。
在本实施例中，上模座1000上还设置有第n+1冲针1004，下模座2000上设置有与第n+1冲针1004相对应的第n+1顶针2004。第n+1冲针1004与第n+1顶针2004对半成品进行冲压，使其与铜片脱离，从而获得成品100。
铜片由送料机构输送至上模座1000和下模座2000之间，在送料机构的作用下，铜片依次经过每一个工序的加工继而获得成品100。
为方便进行加工且保证成品100质量的稳定性，在本实施例中，第一冲针1001、第二冲针1002、……、第n冲针1003、第n+1冲针1004位于同一直线上，同时，第一顶针2001、第二顶针2002、……、第n顶针2003、第n+1顶针2004也位于同一直线上。
在本实施例中，为获得底部小孔102，需要进行预冲和精冲。
冲孔冲针组1200包括预冲孔冲针1201，冲孔顶针组2200包括与预冲孔冲针1201相对应的预冲孔顶针2201。
预冲孔冲针1201上设置有用于冲制毛坯孔的第一突起结构，预冲孔冲针1201从内凹结构101的内部冲压半成品的底部，获得毛坯孔。
预冲工序由预冲孔冲针1201和预冲孔顶针2201完成，通过预冲工序可以获得毛坯孔。
其中，预冲孔冲针1201位于第n冲针1003和第n+1冲针1004之间，且与两者位于同一直线上。同时，预冲孔顶针2201位于第n顶针2003和第n+1顶针2004之间，且与两者位于同一直线上。
预冲完成后，需要进行精冲。
冲孔冲针组1200还包括精冲孔冲针1202，冲孔顶针组2200包括与精冲孔冲针1202相对应的精冲孔顶针2202、精冲孔顶针2202上设置有用于冲压毛坯孔的第二突起结构，精冲孔顶针2202从半成品的外部冲压毛坯孔，获得底部小孔102。
在本实施例中，第一突起结构和第二突起结构两者可以设置成相同的形状及尺寸，并与顶部小孔的尺寸相对应。
精冲工序由精冲孔冲针1202和精冲孔顶针2202完成，通过精冲工序可以获得底部小孔102。
其中，精冲孔冲针1202位于预冲孔冲针1201和第n+1冲针1004之间，且与两者位于同一直线上。同时，精冲孔顶针2202位于预冲孔顶针2201和第n+1顶针2004之间，且与两者位于同一直线上。
在进行预冲和精冲的过程中，可能会导致半成品的底部因受力不均而出现不平整的情况。为此，冲孔冲针组1200还包括整形冲针1203，冲孔顶针组2200包括与整形冲针1203相对应的整形顶针2203，整形冲针1203和整形顶针2203对半成品的底部进行冲压，使得半成品的底部变得平整，同时，也使得底部小孔102周边的毛刺得到去除。
其中，整形冲针1203位于精冲孔冲针1202和第n+1冲针1004之间，且与两者位于同一直线上。同时，整形顶针2203位于精冲孔顶针2202和第n+1顶针2004之间，且与两者位于同一直线上。
为了提高模具的使用寿命，可以相应的冲针上进行镀钛处理。
加工铜壳时，上模座1000与下模座2000之间需要进行相对运行才能完成每一个工序的工作。
为保证各冲针与各顶针之间位置不会出现偏差，在上模座1000上设置有套筒1300，下模座2000上设置有***到套筒1300内的滑杆2300，套筒1300与滑杆2300滑动连接。由此就可以使得在进行冲压时，相应的冲针可以时钟对准相应的顶针。
其中，套筒1300和滑杆2300一一对应，为了保证上模座1000与下模座2000之间相对运动的稳定性，可以设置有4个套筒1300和4个滑杆2300。
在加工过程中，上模座1000的各冲针都会***到内凹结构101中，在完成一个工序后，需要通过送料结构移动铜片，使其移动至下一个工序。为防止冲针卡在内凹结构101中而影响铜片的移动，在本实施例中，上模座1000和下模座2000之间设置有用于使第一冲针1001、第二冲针1002、……、预冲孔冲针1201、精冲孔冲针1202、整形冲针1203、第n冲针1003和第n+1冲针1004与铜片分离的隔板2400。
其中，铜片位于隔板2400的下方，隔板2400上设置有与第一冲针1001、第二冲针1002、……、预冲孔冲针1201、精冲孔冲针1202、整形冲针1203、第n冲针1003、所述第n+1冲针1004一一对应且间隙配合的第一通孔、第二通孔、……、预冲通孔、精冲通孔、整形通孔、第n通孔、第n+1通孔。
冲针随上模座1000向下运动，穿过对应的通孔与顶针完成冲压工作；之后，冲针随上模座1000向上运动，经过对应的通孔时，由于隔板2400的阻隔，使得冲针冲内凹结构101中脱离，而后送料机构作用于铜片使其移动至下一工个序。
在本实施例中，下模座2000上设置有连接柱2500，隔板2400与连接柱2500固定连接。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铜壳的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
初冲，用于对铜片进行冲压，在所述铜片上形成的凸起部，所述凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；
成型，用于对所述内凹结构进行多次冲压，获得与成品的尺寸相同的半成品；通过冲压使得所述凸起部被拉伸，每次冲压使得所述凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得所述凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间，其中，所需冲压的次数与所述成品的尺寸相关；
冲孔，用于对所述半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；
冲裁，用于对所述半成品进行冲压，使其与所述铜片脱离，继而获得所述成品。
2.根据权利要求1所述的铜壳的制作工艺，其特征在于，所述冲孔包括：
预冲，从所述内凹结构的内部冲压所述半成品的底部，获得毛坯孔；
精冲，从所述半成品的外部冲压所述毛坯孔，获得所述底部小孔；
整形，用于对所述半成品的底部进行冲压，使得所述半成品的底部变得平整，同时，也使得所述底部小孔周边的毛刺得到去除。
3.一种用于制作铜壳的模具，其特征在于，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；
所述上模座上设置有第一冲针，所述下模座上设置有与所述第一冲针相对应第一顶针；所述第一冲针与所述第一顶针对铜片进行冲压，在所述铜片上形成的凸起部，所述凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；
所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对所述内凹结构进行冲压的第二冲针、……、第n冲针，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第二顶针、……、第n顶针，所述第二冲针、……、所述第n冲针与所述第二顶针、……、所述第n顶针一一对应；所述成型冲针组与所述成型顶针组对所述内凹结构进行冲压获得与成品的尺寸相同的半成品，通过冲压使得所述凸起部被拉伸，每次冲压使得所述凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得所述凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间；其中，n≥3，n的数值与所述成品的尺寸相关；
所述上模座上还设置有冲孔冲针组，所述下摸座上设置有与所述冲孔冲针组相对应的冲孔顶针组；所述冲孔冲针组与所述冲孔顶针组对所述半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；
所述上模座上还设置有第n+1冲针，所述下模座上设置有与所述第n+1冲针相对应的第n+1顶针；所述第n+1冲针与所述第n+1顶针对所述半成品进行冲压，使其与所述铜片脱离，从而获得所述成品。
4.根据权利要求3所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针、所述第n+1冲针位于同一直线上；
所述第一顶针、所述第二顶针、……、所述第n顶针、所述第n+1顶针也位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述冲孔冲针组包括预冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括与所述预冲孔冲针相对应的预冲孔顶针；
所述预冲孔冲针上设置有用于冲制毛坯孔的第一突起结构，所述预冲孔冲针从所述内凹结构的内部冲压所述半成品的底部，获得所述毛坯孔；
所述预冲孔冲针位于所述第n冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；
所述预冲孔顶针位于所述第n顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述冲孔冲针组还包括精冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括与所述精冲孔冲针相对应的精冲孔顶针；
所述精冲孔顶针上设置有用于冲压所述毛坯孔的第二突起结构，所述精冲孔顶针从所述半成品的外部冲压所述毛坯孔，获得所述底部小孔；
所述精冲孔冲针位于所述预冲孔冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；
所述精冲孔顶针位于所述预冲孔顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。
7.根据权利要求6所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述冲孔冲针组还包括整形冲针，所述冲孔顶针组包括与所述整形冲针相对应的整形顶针，所述整形冲针和所述整形顶针对所述半成品的底部进行冲压，使得所述半成品的底部变得平整，同时，也使得所述底部小孔周边的毛刺得到去除；
所述整形冲针位于所述精冲孔冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；
所述整形顶针位于所述精冲孔顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。
8.根据权利要求3所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述上模座上设置有套筒，所述下模座上设置有***到所述套筒内的滑杆；
所述套筒与所述滑杆滑动连接。
9.根据权利要求3所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座之间设置有用于使所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针和所述第n+1冲针与所述铜片分离的隔板；
所述铜片位于所述隔板的下方，所述隔板上设置有与所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针、所述第n+1冲针一一对应且间隙配合的第一通孔、第二通孔、……、第n通孔、第n+1通孔。
10.根据权利要求9所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述下模座上设置有连接柱；
所述隔板与所述连接柱固定连接。
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